描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502473754
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 冶金含氟熔渣应用及研究现状
1.2.1 氟的危害及其在冶金中的排放
1.2.2 CaF2在预处理、精炼渣及连铸保护渣中的作用
1.2.3 冶金熔渣应用现状
1.2.4 冶金熔渣研究现状
1.3 研究目的和主要内容
1.3.1 研究目的
1.3.2 主要研究内容
2 铁水预处理用新型低氟渣研究
2.1 低氟铁水预处理渣熔化性能的研究
2.1.1 实验
2.1.2 实验结果及分析
2.1.3 工业原料实验
2.2 低氟渣预处理脱磷的研究
2.2.1 实验
2.2.2 实验结果及分析
2.2.3 讨论
2.3 本章小结
3 炉外精炼用新型低氟渣研究
3.1 低氟精炼渣熔化性能的研究
3.1.1 精炼渣熔化性能的理论分析
3.1.2 渣系熔化性能的实验测定
3.2 低氟炉外精炼渣脱硫的研究
3.2.1 实验方法
3.2.2 精炼渣脱硫动力学结果及分析
3.2.3 精炼渣脱硫热力学研究
3.3 低氟精炼渣对脱氧的影响
3.3.1 实验方法
3.3.2 精炼渣脱氧热力学结果及分析
3.4 精炼渣组成对夹杂物含量的影响
3.4.1 金相照片的处理方法
3.4.2 Al2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响
3.4.3 SiO2取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响
3.4.4 CaO取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响
3.4.5 B2O3取代CaF2对夹杂物数量和成分的影响
3.5 精炼渣组成对钢中硅含量的影响
3.6 本章小结
4 低氟精炼渣对耐火材料侵蚀的研究
4.1 实验方法
4.1.1 坩埚试样的制备
4.1.2 实验过程
4.2 实验结果及分析
4.2.1 实验数据处理思路
4.2.2 Al2O3替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀
4.2.3 SiO2替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀
4.2.4 B2O3替代CaF2对钢包用镁炭砖的侵蚀
4.3 无氟精炼渣组成范围
4.4 本章小结
5 低氟精炼渣在工业中的应用
5.1 含铝钢钢包顶渣改质剂的选择
5.2 含氟和低氟精炼渣工业生产试验
5.2.1 工业试验工艺流程
5.2.2 低氟渣工业试验工艺参数
5.3 工业生产试验结果及分析
5.3.1 含氟和低氟精炼渣全铁含量及碱度对比
5.3.2 含氟和低氟精炼渣对溶解铝的影响
5.3.3 含氟和低氟精炼渣对脱硫的影响
5.3.4 含氟与低氟精炼渣对回磷的影响
5.3.5 低氟与含氟精炼渣对回硅的影响
5.4 改质剂特点及经济与环境效益
5.4.1 改质剂特点
5.4.2 经济效益
5.4.3 环境效应
5.5 低氟精炼渣系冶金效果验证
5.6 本章小结
6 新型低氟（无氟）连铸结晶器保护渣理化性能研究
6.1 B2O3对低氟结晶器保护渣理化性能的影响
6.1.1 原料条件
6.1.2 实验仪器及测定方法
6.1.3 低氟渣系理化性能测定结果
6.1.4 低氟渣熔化特性
6.1.5 低氟渣黏度
6.1.6 低氟渣析晶温度
6.1.7 低氟熔渣表面张力σ渣—气
6.1.8 低氟渣系的理化性能
6.2 BaO对无氟结晶器保护渣熔化及结晶性能的影响
6.2.1 无氟结晶器保护渣组成及配制
6.2.2 熔化温度和结晶温度的测定方法
6.2.3 BaO对无氟渣熔化性能及结晶性能的影响
6.2.4 无氟渣结晶矿相
6.3 含氟渣与无氟渣黏熔特性及控制传热性能的对比
6.3.1 实验
6.3.2 含氟渣和无氟渣黏度及熔化性温度对比
6.3.3 含氟渣和无氟渣结晶性能对比
6.3.4 含氟渣和无氟渣对结晶器热流的控制
6.3.5 含氟渣与无氟渣性能及控制传热情况总结
6.4 本章小结
7 无氟结晶器保护渣渣膜传热控制研究
7.1 结晶器固态渣膜形成过程及传热研究
7.1.1 实验内容及方法
7.1.2 固态渣膜形成过程中厚度的变化
7.1.3 固态渣膜形成过程中结晶矿相分析
7.1.4 固态渣膜形成过程中热流密度变化
7.1.5 影响固态渣膜传热因素分析
7.2 碱度对无氟渣渣膜传热及结晶行为的影响
7.2.1 实验原料和方法
7.2.2 碱度对热流密度的影响
7.2.3 碱度对无氟渣结晶性能的影响
7.2.4 碱度对结晶矿物组成的影响
7.3 本章小结
参考文献
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