炼铁实践

2 实现合理高风温
2．1 风温合理性的由来及生产实例
2．1．1 热风炉的作用
2．1．2 利用煤气利用率判断炉况变化的实例
2．1．3 合理高风温想法的形成
2．1．4 煤气利用率与燃料比及风温间的关系
2．1．5 掺烧焦炉煤气烧炉对3号高炉的影响
2．1．6 对高风温措施的建议
2．1．7 结论
2．2 相关论点的论证
2．2．1 理论计算
2．2．2 实施方案
2．2．3 问题讨论
2．2．4 结论

3 高炉的均匀性问题
3．1 3号高炉炉身不均匀侵蚀及综合维护
3．1．1 3号高炉炉身结构
3．1．2 生产中面临的难题
3．1．3 采取的措施主要有以下几个方面
3．1．4 炉身不均匀侵蚀实际状况
3．1．5 结语
3．2 炉喉钢砖部分脱落后3号高炉的异常变化
3．2．1 炉喉钢砖的作用
3．2．2 高炉出现的异常状况
3．2．3 原因寻找
3．2．4 钢砖部分脱落对高炉产生的影响
3．2．5 处理措施
3．2．6 结论
3．2．7 感悟及意义
3．3 影响3号高炉周向不均匀性的主要根源
3．3．1 3号高炉一代炉龄生产的总体情况
3．3．2 铁口布置的观点形成
3．3．3 铁口布局影响高炉边缘煤气流分布的原因
3．3．4 渣铁不均匀排出对3号高炉产生的影响
3．3．5 减小边缘煤气流分布不均的措施
3．3．6 效果
3．3．7 结语
3．4 高炉非均匀性理论
3．4．1 当前高炉的不均匀因素
3．4．2 渣铁排出对周向料柱透气性的影响
3．4．3 料柱透气性对高炉原料入炉、煤气排出及其他方面的影响
3．4．4 渣铁排放对高炉均匀性影响的长期性
3．4．5 高炉非均匀性理论
3．5 非均匀性理论的应用
3．5．1 非均匀性理论的日常应用
3．5．2 串罐与并罐优劣的比较
3．5．3 风口测压的应用
3．6 高炉改进
3．6．1 关于高炉结构讨论及改进的必要性
3．6．2 关于理想铁口布置的设想
3．6．3 技术方案
3．6．4 具体实施方式
3．6．5 预期效果
3．6．6 高炉改进的意义
3．6．7 理想中的高炉炼铁系统

4 高炉上部制度及炉况调整
4．1 上部制度的作用
4．2 上部制度调整原则
4．3 炉况调整常见状况及推荐方法
4．3．1 过分关注上部制度，易忽略其他因素
4．3．2 立足点降低．难以总体把握
4．3．3 意见不一，造成炉况反复波动
4．3．4 实际体会
4．4 关于高炉炉况分析
4．4．1 抓住主要参数。分清主次
4．4．2 下部制度是基础，渣铁排放是根本
4．4．3 没有规律，波动正常
4．4．4 出现异常，给出解释
4．4．5 遵照规律，合理把控
4．4．6 坚持“三看”，准确判断

5 高炉调节手段的应用与思考
5．1 高炉几项调节手段的思考
5．1．1 风温
5．1．2 顶压
5．1．3 富氧
5．1．4 加湿
5．1．5 鼓风动能
5．2 对高炉几点做法的思考
5．2．1 高炉槽下卸料方式
5．2．2 起始布料程序
5．2．3 装料顺序
5．2．4 全炉压力损失

6 高炉筑炉
6．1 要有炉役后期护炉经历
6．2 要有认真负责追求完美的理念
6．3 影响筑炉质量的因素
6．4 筑炉过程中把握的关键环节
6．4．1 炉身冷却壁勾缝
6．4．2 炭砖砌筑
6．4．3 电偶埋设
6．4．4 炉缸冷却壁勾缝
6．4．5 环缝捣打
6．4．6 痕迹化管理

附录
附录1 梅钢5号高炉筑炉日志
附录2 梅钢3号高炉基本资料
参考文献