塑料成型工艺与模具设计（高职高专机电类工学结合模式教材）

本书根据高职高专教育教学要求编写，主要内容包括：塑料成型基础、塑件的结构与设计，以及注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、中空吹塑成型和真空成型等各类成型工艺、模具设计与成型设备。全书以应用为目的，将每一成型方法的原理、工艺过程与模具设计紧密结合，着重突出各类塑料模具的设计应用，并给出基于Pro／E的注射模具设计实例，供读者借鉴参考。
本书可作为高职高专模具设计与制造、机电一体化、数控应用技术专业及其他相关专业教材，亦可供从事机械、模具设计的工程技术人员使用。

绪论
第1章　塑料成型基础
1.1　塑料的组成与分类
1.1.1　塑料的组成
1.1.2　塑料的分类
1.2　塑料的一般工艺特性
1.2.1 聚合物的热力学性能
1.2.2　塑料成型的工艺特性
1.3　常用塑料的特性与应用
1.3.1　热塑性塑料
1.3.2　热固性塑料
1.3.3 塑料的选用
本章小结
思考与练习题
第2章　塑件的结构与设计
2.1　塑件尺寸及其精度
2.2　塑件表面质量
2.3　塑件结构设计
本章小结
思考与练习题
第3章 注射成型工艺与注射模具设计
3.1 注射成型工艺过程及参数选择
3.1.1　注射成型原理及特点
3.1.2　注射成型工艺过程
3.1.3 注射成型工艺参数及选择
3.2　注射模具的结构
3.2.1　注射模的组成
3.2.2　注射模的典型结构
3.3 塑件在模具中的位置与分型面
3.3.1 型腔数目的确定
3.3.2　分型面的选择
　3.4　浇注系统的设计
3.4.1　浇注系统的组成及设计原则
3.4.2　主流道和分流道设计
3.4.3　浇口设计
3.4.4　浇注系统的平衡
3.4.5　冷料穴和拉料杆设计
3.4.6　模具排气槽设计
　3.5　成型零部件设计
3.5.1　成型零部件结构设计
3.5.2　成型零部件工作尺寸计算
　3.6　合模导向机构的设计
3.6.1　合模导向机构的作用
3.6.2　合模导向机构的类型
　3.7　注射模推出机构设计
3.7.1　注射模推出机构组成与分类
3.7.2　推出力计算
3.7.3　常用推出机构
3.7.4　推出机构的导向与复位
3.7.5　浇注系统凝料的脱模
3.7.6　带螺纹塑件的推出机构
3.8　侧向分型与抽芯机构的设计
3.8.1　侧向分型与抽芯机构的组成与分类
3.8.2　抽芯力与抽芯距离计算
3.8.3　斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计
3.8.4　斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
3.8.5　其他类型的侧向抽芯机构
3.9　温度调节系统设计
3.9.1　模具冷却系统设计
3.9.2　模具加热系统设计
3.10　注射模标准模架
3.11　注射成型设备
3.11.1　注射成型设备的组成与分类
3.11.2　注射机与模具的关系
3.12　注射模设计实例
3.12.1 注射模设计实例——电池充电器注射模设计
3.12.2 注射模设计实例——端盖注射模设计
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第4章　挤出成型工艺与模具设计
第5章　压缩模具与压注模具设计
第6章　其他成型模具设计
思考与练习题答案
参考文献

章　塑料成型基础
　　1.1　塑料的组成与分类
　 1.1.1 塑料的组成
　塑料是以树脂为主要成分，加入适量添加剂组成的。工业上用于成型的塑料一般有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。无论是哪一种塑料一般都不是单纯的聚合物（树脂），或多或少都加有添加剂。加入添加剂的目的或者是为了提高聚合物的性能，扩大聚合物的使用范围，或者是为了降低塑料的成本。
1.　树脂
树脂是塑料的主要成分，决定着塑料的性能和类别，塑料中树脂的含量为40％～l00％。其特点是无明显的熔点，受热后逐渐软化，不溶于水但可溶于某些有机溶剂。树脂又可分为天然树脂和合成树脂。树木的分泌物如松香、橡胶；热带昆虫的分泌物如虫胶；石油的附产物如沥青等都是天然树脂。用人工方法合成的树脂称合成树脂。由于天然树脂产量有限，而且性能也远远不能满足需求，故主要靠大批量生产合成树脂来满足市场需求。
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