钣金工完全自学一本通（图解双色版）

1.全书以大量图表结合的方式，方便读者查阅。

2.以实例解析的方式，讲解关键技术与方法，指导性强，实用性强。

3.从基础知识和技术讲解到钣金工关键技术和难点，指导自学者步步提高。

4.全书名词术语均贯彻新标准。

 

《钣金工完全自学一本通（图解双色版）》是一本面向钣金加工技术工人的图书。本书对钣金制作全流程的基础知识和实用技能写得非常详尽，尤其是对各种构件的钣金展开过程，以大量实例，采用图文结合的方式，详细地讲解了各种形状构件的展开方法和展开图的画法，同时也在此基础上对弯曲成形和压制成形进行了重点解读，适合初学者入门并得到提高，真正做到一本读通钣金工。

本书可供钣金加工人员和生产一线的初、中、高级工人和技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。

章钣金常用资料/1

节常用几何公式/1

一、常用平面图形计算公式/1

二、常用几何体的计算公式/3

第二节识图/5

一、识图基础知识/5

二、投影基础知识/20

第三节金属材料/33

一、金属材料的分类/33

二、钢铁材料的性能简介/35

三、钢材规格表示方法/37

四、金属材料理论质量计算/38

五、金属材料的热处理/38

六、金属塑性变形的基本知识/40

七、金属材料的表面清理/42

第四节表面粗糙度与极限配合/44

一、表面粗糙度/44

二、极限与配合/49

三、形状和位置公差/60

第五节常用工夹量具/68

一、常用工具/68

二、常用夹具/79

三、常用量具/81

第六节基本图形作法/86

一、平行线的画法/86

二、垂直线的画法/87

三、圆弧的画法/87

四、圆的等分/87

五、线段的等分/90

六、作圆的切线/91

七、求圆弧的圆心/91

八、作角与角度的等分/91

九、椭圆的画法/92

十、正多边形的作法/92

十一、抛物线与涡线的画法/94

十二、阿基米德螺旋线的画法/94

第二章各种构件的钣金展开图/96

节展开放样/96

一、展开作图/96

二、直线段实长的求法/99

三、截交线画法/100

四、相贯线画法/103

五、断面实形的求法与应用/106

六、板厚处理/106

第二节圆柱面构件的展开/110

一、被平面斜截后的圆柱管构件/110

实例（一）：两节直角圆管弯头的展开/112

实例（二）：四节圆管弯头的展开/114

实例（三）：任意角度两节圆管弯头展开/115

实例（四）：平面任意角度三节圆管弯头展开/117

实例（五）：带补料的任意角度二节圆管弯头展开/119

实例（六）：等径正交三通管展开/119

实例（七）：等径裤形三通管展开/121

实例（八）：等径斜交三通管展开/123

实例（九）：带补料的等径正交三通管展开/125

实例（十）：带补料的等角等径三通管展开/126

实例（十一）：三节蛇形圆柱弯管展开/127

实例（十二）：双直角五节蛇形圆柱弯管展开/130

实例（十三）：交叉直角四节蛇形圆柱弯管展开/131

实例（十四）：正方锥台正插的圆柱管展开/132

实例（十五）：长方锥台正插圆柱管展开/133

实例（十六）：正方锥台偏插圆柱管展开/134

二、被圆柱面截切后的圆柱管构件展开/134

实例（一）：正交异径圆管三通展开1/136

实例（二）：正交异径圆管三通展开2/137

实例（三）：斜交异径圆管三通展开/138

实例（四）：斜交异径圆管盲三通展开/139

三、被球面截切后的圆柱管构件展开/140

实例（一）：球罐圆柱管支腿展开/140

实例（二）：半球平插圆柱管展开/142

实例（三）：储罐罐顶正插圆柱管展开/143

四、被圆锥面截切的圆柱管构件展开/144

实例（一）：圆锥面上正插圆柱管展开/144

实例（二）：圆锥面上平插圆柱管展开/144

实例（三）：圆锥面上斜插圆柱管展开/145

五、被椭圆面截切后的圆柱管构件展开/147

实例（一）：椭圆柱面截切后的圆柱管展开/147

实例（二）：标准椭圆封头上正插圆柱管展开/147

第三节圆锥面构件的展开/149

实例（一）：正圆锥台展开/149

实例（二）：斜圆锥台展开/149

实例（三）：椭圆锥台展开/150

实例（四）：两节任意角度圆柱圆锥弯管展开/151

实例（五）：两节任意角度圆锥弯管展开/152

实例（六）：两节直角圆柱圆锥弯管展开/153

实例（七）：三节异径圆柱圆锥弯管展开/154

实例（八）：三节任意角度圆锥弯管展开/156

实例（九）：正交圆柱的圆锥管展开/157

实例（十）：V形斜圆锥三通管的展开/158

实例（十一）： 一字排列斜圆锥四通管的展开/160

实例（十二）：斜交圆锥管三通的展开/162

实例（十三）： 圆锥水壶展开/163

第四节平板构件的展开/165

实例（一）：矩形锥管展开/165

实例（二）：矩形口斜漏斗展开/166

实例（三）：上下矩形口扭转连接管展开/167

实例（四）：正四棱锥展开/167

实例（五）：方锥管展开/168

实例（六）：两节直角矩形管弯头展开/169

实例（七）：弧形直角方口弯头展开/169

实例（八）：任意角度换向矩形管弯头展开/169

实例（九）：两节任意角度方锥管弯头展开/170

实例（十）：弧形矩形口三通管展开/171

实例（十一）：裤形方口三通管展开/172

实例（十二）：偏心斜接方口三通管展开/172

第五节不可展曲面构件的展开/174

一、正圆柱螺旋面/174

二、球体表面/176

第六节型钢构件的展开计算/179

一、钢板展开长度的计算/180

二、圆钢展开长度的计算/180

三、扁钢圈展开长度的计算/180

四、角钢展开长度的计算/182

五、槽钢展开长度的计算/183

六、工字钢的展开计算/184

第三章放样与下料/185

节放样与下料基础/185

一、场地的设置/185

二、放样与下料相关符号/187

三、影响下料的因素/188

四、下料清单与排版图的抄写/200

五、放样的允许偏差/202

六、样板/202

第二节剪切下料/205

一、剪床的种类/205

二、剪床的切料过程/207

三、剪切刀刃的几何形状和角度/207

四、剪切方法/209

第三节冲裁下料/220

一、冲裁原理/221

二、冲裁件的质量/222

三、冲床基本结构与工作原理/223

四、冲裁模具结构、间隙及尺寸的确定/224

五、冲裁力/227

六、冲裁加工的一般工艺要求/229

第四节气割下料/229

一、气割操作基础/229

二、快速优质切割/232

三、氧乙炔气割操作/234

四、氧液化石油气切割/236

五、氧丙烷气割/237

六、氧熔剂气割/238

七、气割操作实例/241

第五节等离子弧下料/245

一、等离子弧的产生原理及特点/246

二、切割机的使用/246

三、切割工艺/247

四、切口表面质量/248

五、切割实例/248

第四章弯曲成形/250

节薄板手工弯曲/250

一、薄板弯曲成形过程及特点/250

二、典型形状工件的操作/251

三、卷边/252

四、放边/253

五、收边/254

六、拔缘/256

七、拱曲/257

八、咬缝/257

第二节卷板弯曲成形/259

一、常用卷板机的特点及作用范围/259

二、常见卷板机的操作方法/261

三、卷板操作/262

四、热卷/266

第三节管材的弯曲/267

一、弯曲原理/267

二、管材的小弯曲半径/268

三、常用弯管方法/272

四、手工弯管/273

五、冷弯机弯管/275

六、挤压弯管/278

七、折皱弯管/279

八、火焰加热弯管/280

九、中频加热弯管/280

十、顶压弯管/281

第四节型材的弯曲/282

一、型材的弯形/282

二、型材弯曲时小弯曲半径/282

三、型材的弯曲方法/291

第五节水火弯板/293

一、水火弯板的基本原理/293

二、典型工件的水火弯板工艺/294

三、水火弯板加工时的注意事项/296

第五章压制成形/297

节压制设备/297

一、板料折弯压力机/297

二、曲柄压力机/299

三、摩擦压力机/301

第二节压弯/301

一、压弯的特点/301

二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响/302

三、钢材加热对弯曲成形的影响/303

四、压弯力计算/303

五、压弯模尺寸的确定/305

六、弯裂和小弯曲半径/307

七、压弯工艺/308

八、压弯件偏移的防止方法/312

第三节拉深/312

一、拉深基本原理/312

二、拉深件坯料尺寸的计算/313

三、拉深系数与拉深次数/318

四、弯头的拉深/321

五、封头的拉深/322

第四节旋压/326

一、旋压成形的过程/326

二、旋压工艺/327

三、旋压件质量分析/329

第六章连接/331

节铆接/331

一、铆接种类/331

二、铆接设备及工具/332

三、铆接的形式及其主要参数/334

四、铆接结构的强度计算及设计规范/336

五、铆钉长度的确定/337

六、铆钉的铆接及拆卸方法/339

七、铆接工艺要点及实例/341

八、铆接质量检查及铆接缺陷与预防措施/343

第二节胀接/345

一、胀接的特点/345

二、胀接结构的形式及胀接类型/345

三、胀接方法/346

四、胀接缺陷/349

第三节螺纹连接/350

一、螺纹连接的种类及装配要求/350

二、螺纹连接件的装配/352

第四节焊接/355

一、焊接方法的分类与选择/355

二、焊接接头的特点及形式/358

三、焊缝的符号及应用/360

四、焊缝的基本形状、尺寸及位置/362

五、焊条电弧焊/363

六、氩弧焊/367

七、气焊/376

八、CO2气体保护焊/384

九、钎焊/394

第七章矫正/399

节常用矫正方法/399

一、手工矫正/399

二、机械矫正/402

三、火焰矫正/404

四、高频热点矫正/406

第二节矫正偏差/406

一、平板表面翘曲度/406

二、钢材矫正后的允许偏差/407

参考文献/408

钣金工是设备制造、机械加工及各种机器设备检修生产中重要和不可缺少的专业工种，它在机械、冶金、石化、航空、造船、电子等行业都有广泛的应用。钣金工在焊工、管工和起重工的协助配合下，可以完成各种零部件及机器、设备的加工制造。为了满足培养合格钣金工的需要，我们组织编写了本书。

本书共分七章，内容主要包括：钣金常用资料、各种构件的钣金展开图、放样与下料、弯曲成形、压制成形、连接、矫正等。根据行业习惯，书中使用的部分名词、术语、标准等未使用国家标准。本书在编写时力求以好用、实用为原则，指导自学者快速入门、步步提高，逐渐提高工作能力。本书突出技能操作，以图解的形式，配以简明的文字说明具体的操作过程与操作工艺，有很强的针对性和实用性，克服了传统培训教材中理论内容偏深、偏多、抽象的弊端，注重操作技能和生产实例，生产实例均来自生产实际，并吸取一线工人师傅的经验。

本书内容丰富，浅显易懂，图文并茂，取材实用而精练。本书可供钣金加工人员和生产一线的初、中、高级工人和技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广大师生参考学习用书。

本书由周斌兴和邵健萍主编。参加编写的人员还有：张能武、周文军、陶荣伟、王吉华、高佳、钱革兰、李稳、魏金营、王荣、邱立功、任志俊、陈薇聪、唐雄辉、刘文花、张茂龙、钱瑜、张道霞、邓杨、唐艳玲、张业敏、章奇、陈锡春、方光辉、刘瑞、周小渔、胡俊、王春林、许佩霞、过晓明、李德庆、沈飞、刘瑞、庄卫东、张婷婷、赵富惠、袁艳玲、蔡郭生、刘玉妍、王石昊、刘文军、徐嘉翊、孙南羊、吴亮、刘明洋、周韵、刘欢等。本书在编写过程中得到江南大学机械工程学院、江苏机械学会、无锡机械学会等单位大力的支持和帮助，在此表示感谢。

由于时间仓促，编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。

编者