机械工人切削手册 第8版

《机械工人切削手册》1970年出版后，曾于1978年、1985年、1994年、1999年、2005年、2009年出版过6次修订本。这次修订对部分结构和内容设置进行了适当调整，并更新了国家和行业标准。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册，内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例，共分11章，主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术规范、常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工，铣工，刨、插工，磨工，钻、铰工以及钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产*线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验。.具有内容丰富，简明实用，语言通俗，数据可靠的特点。

前言
章常用技术资料
一、常用资料11汉语拼音字母12希腊字母13拉丁字母24国家标准代号及含义25部分行业标准代号及含义36主要元素的化学符号、相对原子质量和密度47常用材料的熔点58常用材料的密度59常用金属材料的弹性模量610常用材料滑动摩擦因数的概值711常用材料滚动摩擦系数的概值712常用金属材料的线膨胀系数8
二、法定计量单位及其换算91国际单位制92常用法定计量单位及其换算113单位换算15
三、常用数表181π的重要函数表182π的近似分数183254的近似分数19
四、几何图形计算191常用几何图形的面积计算公式192常用几何体的表面积和体积的计算公式233圆周等分尺寸计算274圆周等分系数表285角度与弧度换算30
五、常用三角函数计算311常用三角函数计算公式31230°、45°、60°的三角函数值333三角函数表33
六、常用测量计算351内圆弧与外圆弧计算352V形槽宽度、角度计算 363燕尾与燕尾槽宽度计算374内圆锥与外圆锥计算38
七、常用零件结构要素39160°中心孔392各类槽433零件倒圆与倒角464球面半径485螺纹零件486紧固件用通孔和沉孔65
第二章产品几何技术规范
一、极限与配合701术语和定义702基本规定753孔、轴的极限偏差与配合984一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差165
二、工件几何公差的标注和方法1661符号1662用公差框格标注几何公差的基本要求1683标注方法1684图样上标注公差值的规定1825公差值表1836几何公差未注公差值190
三、表面结构1921基本术语新旧标准对照1922表面结构的参数新旧标准对照1933评定表面结构的参数及数值系列 1944表面粗糙度符号、代号及标注1985表面粗糙度代号在图样上的标注方法2046各级表面粗糙度的表面特征及应用举例207
第三章常用材料及金属热处理
一、金属材料的分类及其性能2121金属材料的分类2122钢铁材料性能的名词术语213
二、钢2151钢的分类2152钢铁产品牌号表示方法2193常用钢牌号及用途2194常用钢的火花鉴别方法2325钢材的涂色标记2486钢的热处理2507黑色金属硬度与强度换算2598碳钢硬度及强度换算265
三、铸铁2681铸铁名称、代号及牌号表示方法2682常用铸铁牌号及用途269
四、有色金属及其合金2711有色金属及其合金产品代号表示方法2712铜及铜合金2763铝及铝合金282
五、粉末冶金材料的分类及应用284
六、常用工程塑料的性能及应用286
第四章机 械 零 件
一、螺纹291
（一）普通螺纹2911普通螺纹的基本牙型2912普通螺纹的代号与标记2923普通螺纹标准系列的直径与螺距2944普通螺纹的基本尺寸2975普通螺纹的管路系列3006普通螺纹的公差与配合301
（二）梯形螺纹3211梯形螺纹的牙型3212梯形螺纹的代号与标记3233梯形螺纹的直径与螺距3244梯形螺纹的基本尺寸3275梯形螺纹的公差3346螺纹旋合长度343
（三）55°管螺纹345155°密封管螺纹345255°非密封管螺纹353
（四）60°密封管螺纹3571术语及代号3572螺纹牙型3583圆锥管螺纹的基本尺寸及公差3604圆柱内螺纹的基本尺寸及公差3635有效螺纹的长度3646倒角对基准平面理论位置的影响3647螺纹特征代号及标记示例366
（五）米制密封螺纹3661牙型3662基准平面位置3673基本尺寸3674公差3695螺纹长度3706螺纹代号及标记示例370
（六）寸制惠氏螺纹3711牙型3712寸制惠氏螺纹的标准系列3713基本尺寸371
二、齿轮375
（一）渐开线圆柱齿轮3751基本齿廓和模数3752圆柱齿轮的几何尺寸计算3773精度等级及其选择3824齿坯公差386
（二）齿条3891齿条的几何尺寸计算3892齿条精度389
（三）锥齿轮3921锥齿轮基本齿廓尺寸参数3922模数3933直齿锥齿轮几何尺寸计算3944锥齿轮精度3975齿坯要求400
（四）圆柱蜗杆和蜗轮4021圆柱蜗杆的基本齿廓4022圆柱蜗杆的主要参数4043圆柱蜗杆传动几何尺寸计算4064圆柱蜗杆、蜗轮精度4105齿坯要求414
三、花键4161花键联接的类型、特点和应用4162矩形花键416
四、键4251平键4252半圆键4353楔键4384切向键442
五、滚动轴承4471滚动轴承的分类4472滚动轴承代号的构成4483滚动轴承的配合466
六、锥度、锥角及公差4681圆锥的术语及定义4682锥度与锥角系列4703圆锥公差470
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知识4821刀具切削部分的名称及定义4822确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义4833刀具的切削角度及其作用4844刀具切削角度的作用及选择原则4875车刀几何角度的选择490
二、刀具切削部分的材料4921各种高速钢的力学性能和适用范围4922常用硬质合金的使用范围4923国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途4924几种新牌号硬质合金的性能及应用492
三、车刀 5051高速钢车刀条 5052硬质合金焊接车刀5063可转位车刀 516
四、铣刀5511常用铣刀的类型、规格范围及标准代号5512可转位铣刀567
五、齿轮刀具5871盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸5872盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸5903渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸591
六、丝锥和板牙6011常用丝锥规格范围及标准代号6012常用板牙规格范围及标准代号607
第六章车 工 工 作
一、车刀的手工刃磨6091砂轮的选择6092刃磨的步骤609
二、车锥体6131锥体各部分名称和尺寸计算6132车锥体方法6133车削圆锥时尺寸的控制方法6194车圆锥面时产生废品的原因及预防方法621
三、车球面6221车外球面装置6232车内球面装置623
四、车成形面6241用成形刀(样板刀)车成形面6242用靠模法车成形面627
五、车偏心6291在自定心卡盘上车偏心工件6292在双卡盘上车偏心工件6303在花盘上车偏心工件6314用偏心卡盘车偏心工件6315用两车偏心工件6326用专用夹具车偏心工件 6337测量偏心距的方法633
六、滚压加工6371滚压加工常用工具及其应用6372滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用6373滚轮滚压的加工方法6454滚花646
七、冷绕弹簧6481卧式车床可绕制弹簧的种类6482绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算648
八、车细长轴6511细长轴的加工特点6512细长轴的装夹651
九、螺纹加工656
（一）车螺纹6561对三角形螺纹车刀几何形状的要求6562车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸6573卧式车床车螺纹交换齿轮计算6574车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法6615螺纹车削方法664
（二）用板牙和丝锥切削螺纹6711用车床套螺纹和攻螺纹的工具6712攻螺纹前底孔尺寸的计算6713套螺纹前圆杆直径尺寸表6764攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法677
（三）螺纹的测量6791三针测量方法6792单针测量法691
第七章铣 工 工 作
一、常用分度头分度方法及计算6921分度头6922分度方法及计算694
二、铣四方和六方7021铣四方尺寸7022铣六方尺寸703
三、铣离合器7041牙嵌离合器的种类及特点7042铣矩形齿离合器7043铣梯形齿离合器7084铣尖齿离合器7105铣锯齿形离合器711
四、铣凸轮7131凸轮传动的三要素7132铣等速圆盘凸轮7133铣等速圆柱凸轮718
五、铣球面7201铣整球7212铣带柄圆球7223铣内球面722
六、刀具开齿计算7231对前角γo=0°的铣刀开齿 7232对前角γo＞0°的铣刀开齿7263圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削7294麻花钻的铣削7345端面齿的铣削7356锥面齿的铣削7367铰刀的开齿740
七、齿轮加工742
（一）成形法铣削齿轮用铣刀 742
（二）铣直齿圆柱齿轮743
（三）铣齿条7451横向移距方法7452分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法745
（四）铣斜齿圆柱齿轮7471铣刀号数的选择7472交换齿轮的计算及配轮装置7493工作台扳转角度7504工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751
（五）铣直齿锥齿轮7511铣刀号数的选择7512铣削方法752
（六）飞刀展成铣蜗轮7541铣削方法7552交换齿轮计算7563铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置7564飞刀部分尺寸计算公式表756
（七）滚齿7611滚齿机传动系统(以Y38为例)7612常用滚齿机联系尺寸7613滚齿常用夹具及齿轮安装7614滚刀心轴和滚刀的安装要求7615滚刀精度的选择7616滚齿调整7617滚铣大质数齿轮(以Y38为例)7818分齿及差动交换齿轮表7859滚齿加工常见缺陷及消除方法788
（八）交换齿轮表795
（九）齿轮的测量8071公法线长度的测量8072分度圆弦齿厚的测量8263固定弦齿厚的测量8304齿厚上极限偏差及公差832
第八章刨、插工工作
一、刨工8431刨刀8432装夹方法与刨削工具8483刨削加工方法8534刨削废品产生的原因和防止方法853
二、插工8701插刀8702常用装夹和加工方法8723插削常见缺陷和产生原因877
ⅩⅦ第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具8791磨料的品种、代号及其应用范围8792磨料粒度号及其选择8813磨具硬度代号8834磨具组织号及其适用范围8835结合剂的代号、性能及其适用范围8836磨具代号8867普通磨具的工作速度900
二、超硬磨料和磨具9021超硬磨料的品种、代号及应用范围9032粒度9043超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围9054浓度代号9075砂轮、磨石及磨头的尺寸代号9076砂轮、磨石及磨头形状及代号9087标记示例9128超硬磨料制品形状代号及主要用途914
三、磨削方法9161砂轮平衡与修整9162常用磨削液的组成及使用性能9193磨外圆9214磨内圆9245磨圆锥面9276磨平面9317薄片工件的磨削9328细长轴的磨削9339刀具刃磨93410磨削时缺陷产生的原因和防止措施946
ⅩⅧ第十章钻、铰工作
一、钻孔949
（一）钻头9491麻花钻9492几种特殊用途的钻头9573标准麻花钻的刃磨及修磨9664几种典型群钻的几何参数和刃磨方法969
（二）钻孔的方法9851钻不同孔距精度所用的加工方法9852切削液的选用9853几种特形钻套的使用9854钻半(缺)圆孔9875钻骑缝孔9876在斜面上钻孔9887钻孔切削用量的选择9888钻孔中常见缺陷的产生原因和解决方法991
二、扩孔9961扩孔钻类型、规格范围及标准代号9972扩孔方法9973扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法999
三、锪孔10001锪钻类型、规格范围及标准代号10002用麻花钻改制锪钻10043锪端面10054锪孔中常见问题的产生原因和解决方法1005
ⅩⅨ四、铰孔1007
（一）铰刀10071铰刀的结构和几何角度10072高速钢铰刀的几何参数10083常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1010
（二）铰孔的方法10191铰刀直径的确定及铰刀的研磨10192铰削余量10213铰孔时切削液的选择10214铰孔切削用量的选择10215铰孔中常见缺陷的产生原因和解决方法1021
第十一章钳 工 工 作
一、划线10321划线的种类10322常用划线工具的名称及用途10333基本划线方法10414划线程序10505几种典型钣金属开图实例1051
二、锯削10621锯削工具10622锯削方法1066
ⅩⅩ三、錾削10701錾子的种类及用途10702錾子几何角度的选择10703錾子的淬火与回火方法10704錾削方法1072
四、锉削10771锉刀的分类及基本参数10772锉刀的选用10823锉削方法1083
五、刮削10871通用刮研工具10882刮刀的种类及用途10943刮削用显示剂10974刮削余量10985刮削精度要求10986刮削方法1100
六、研磨11041研磨的分类11052研具11053研磨剂11094研磨方法1112
附录三角函数表