描述
开 本: 8开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787030603357丛书名: 科学出版社”十三五”普通高等教育本科规划教材
内容简介
《工程制图（含习题集）（第三版）》是根据教育*颁布的高等学校工科本科“画法几何及机械制图课程教学基本要求”及“工程制图基础课程教学基本要求”，结合多年的教学与教改经验编写而成的。
《工程制图（含习题集）（第三版）》由主教材和配套习题集组成，主要内容包括制图的基本知识，点、直线、平面的投影，立体的投影，组合体的视图及尺寸标注，轴测图，机件的图样画法，标准件和常用件，零件图，装配图，共9章。《工程制图（含习题集）（第三版）》插图全部由计算机生成与处理，图形清晰准确。
目 录
目录
绪论 1
第1章 制图的基本知识 3
1.1 国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定 3
1.1.1 图纸幅面(GB/T 14689—2008)和标题栏 3
1.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 5
1.1.3 字体(GB/T 14691—1993) 5
1.1.4 图线及其画法(GB/T 17450—1998，GB/T 4457.4—2002) 5
1.1.5 尺寸注法(GB/T 4458.4—2003) 9
1.2 绘图工具和仪器的使用方法 13
1.3 几何作图 14
1.4 平面图形的作图分析和尺寸注法 17
1.4.1 平面图形的作图分析 17
1.4.2 平面图形的画图步骤 18
1.4.3 平面图形的尺寸注法 19
1.5 绘图的方法和步骤 20
1.5.1 画底稿以及铅笔加深 20
1.5.2 画徒手草图的方法 22
第2章 点、直线、平面的投影 24
2.1 投影法的基本知识 24
2.2 点的投影 25
2.2.1 点在两投影面体系第一分角中的投影 25
2.2.2 点在三投影面体系第一分角中的投影 26
2.3 直线的投影 29
2.3.1 直线及直线上点的投影特性 29
2.3.2 直线对投影面的各种相对位置 30
2.3.3 两直线的相对位置 33
2.3.4 用直角三角形法求一般位置直线的实长及其对投影面的倾角 36
2.3.5 一边平行于投影面的直角的投影 37
2.4 平面的投影 38
2.4.1 平面的表示法 38
2.4.2 平面对投影面的各种相对位置 39
2.4.3 平面上的点和直线 42
第3章 立体的投影 46
3.1 平面立体 46
3.1.1 平面立体及其表面上的点与线 46
3.1.2 平面与平面立体表面相交 49
3.2 曲面立体 52
3.2.1 圆柱 52
3.2.2 圆锥 53
3.2.3 球 55
3.3 平面与回转体表面相交 57
3.3.1 平面与圆柱相交 57
3.3.2 平面与圆锥相交 60
3.3.3 平面与球相交 64
3.4 两回转体表面相交 67
3.4.1 表面取点法 67
3.4.2 辅助平面法 69
3.4.3 相贯线的特殊情况 72
第4章 组合体的视图及尺寸注法 73
4.1 三视图的形成及其特性 73
4.1.1 三视图的形成 73
4.1.2 三视图的特性 73
4.2 形体分析与线面分析 74
4.2.1 形体分析与线面分析的基本概念 74
4.2.2 组合体的组合形式 74
4.3 画组合体的视图 77
4.3.1 形体分析与线面分析 77
4.3.2 视图选择 77
4.3.3 画图步骤 78
4.4 组合体的尺寸注法 80
4.4.1 基本体的尺寸注法 80
4.4.2 组合体的尺寸标注 81
4.4.3 标注组合体尺寸的步骤与方法 83
4.5 读组合体的视图 84
4.5.1 读图的基本要领 85
4.5.2 读图的基本方法和步骤 87
第5章 轴测图 92
5.1 轴测图的基本知识 92
5.1.1 轴测图的形成 92
5.1.2 轴向伸缩系数和轴间角 92
5.1.3 轴测图的分类 93
5.2 正等测 94
5.2.1 轴间角和各轴向的简化系数 94
5.2.2 平面立体的画法 94
5.2.3 曲面立体的画法——平行于坐标面的圆的正等测 96
5.2.4 组合体的画法 97
第6章 机件的图样画法 99
6.1 视图 99
6.1.1 基本视图及其配置 99
6.1.2 向视图 100
6.1.3 斜视图 101
6.1.4 局部视图 102
6.2 剖视图 102
6.2.1 剖视图的概念和基本画法 102
6.2.2 剖视图的种类 105
6.2.3 剖切面的分类及其应用 109
6.3 断面图 113
6.3.1 基本概念 113
6.3.2 断面图的种类 113
6.4 局部放大图、简化画法和其他规定画法 115
6.4.1 局部放大图 115
6.4.2 简化画法和其他规定画法 116
6.5 综合应用举例 119
6.6 第三角画法简介 120
第7章 标准件和常用件 122
7.1 螺纹 122
7.1.1 螺纹的形成和要素 122
7.1.2 螺纹的规定画法 124
7.1.3 常用螺纹的种类和标注 125
7.2 常用螺纹紧固件的规定画法和标记 128
7.2.1 螺栓连接 129
7.2.2 螺钉连接 130
7.2.3 螺柱连接 131
7.2.4 螺纹紧固件的比例画法 132
7.3 键和销 133
7.3.1 键连接 133
7.3.2 销连接 134
7.4 齿轮 135
7.4.1 标准直齿圆柱齿轮的基本参数和公称尺寸间的关系 135
7.4.2 圆柱齿轮的规定画法 137
7.5 弹簧 139
7.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系 140
7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 140
7.5.3 螺旋压缩弹簧画法举例 141
7.5.4 螺旋压缩弹簧零件图示例 142
第8章 零件图 143
8.1 零件图的内容 143
8.2 零件结构的工艺性简介 144
8.2.1 铸造零件的工艺结构 144
8.2.2 零件上的机械加工工艺结构 145
8.3 零件图的视图选择和尺寸标注 147
8.3.1 零件图的视图选择 147
8.3.2 零件图的尺寸标注 148
8.3.3 零件上常见结构的尺寸注法 148
8.3.4 典型零件的视图选择和尺寸标注示例 148
8.4 零件图中的技术要求 153
8.4.1 表面结构 153
8.4.2 极限与配合 156
8.4.3 几何公差简介 162
8.5 读零件图 164
8.5.1 读零件图的方法和步骤 164
8.5.2 读零件图举例 164
第9章 装配图 167
9.1 装配图的内容 167
9.2 装配图的视图表达方法 168
9.2.1 装配图的规定画法 168
9.2.2 装配图的特殊画法 170
9.3 装配图的尺寸标注 171
9.4 装配图中的零、部件序号和明细栏 172
9.4.1 序号编写方法 172
9.4.2 明细栏 173
9.5 装配结构的合理性简介 174
9.5.1 轴和孔的配合 174
9.5.2 接触面的数量 174
9.5.3 销定位 175
9.6 由零件图画装配图 175
9.6.1 了解部件的装配关系和工作原理 175
9.6.2 确定表达方案 175
9.6.3 画装配图 176
9.7 读装配图及由装配图拆画零件图 180
9.7.1 读装配图的方法和步骤 180
9.7.2 由装配图拆画零件图 181
9.7.3 读装配图及拆图举例 182
参考文献 186
附录 187
Ⅰ.1 螺纹 187
Ⅰ.2 标准件 189
Ⅰ.3 常见标准结构 198
Ⅰ.4 极限与配合(摘自GB/T 1800.2—2009) 200
Ⅰ.5 常用材料及热处理 204
绪论 1
第1章 制图的基本知识 3
1.1 国家标准《技术制图》和《机械制图》的有关规定 3
1.1.1 图纸幅面(GB/T 14689—2008)和标题栏 3
1.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 5
1.1.3 字体(GB/T 14691—1993) 5
1.1.4 图线及其画法(GB/T 17450—1998，GB/T 4457.4—2002) 5
1.1.5 尺寸注法(GB/T 4458.4—2003) 9
1.2 绘图工具和仪器的使用方法 13
1.3 几何作图 14
1.4 平面图形的作图分析和尺寸注法 17
1.4.1 平面图形的作图分析 17
1.4.2 平面图形的画图步骤 18
1.4.3 平面图形的尺寸注法 19
1.5 绘图的方法和步骤 20
1.5.1 画底稿以及铅笔加深 20
1.5.2 画徒手草图的方法 22
第2章 点、直线、平面的投影 24
2.1 投影法的基本知识 24
2.2 点的投影 25
2.2.1 点在两投影面体系第一分角中的投影 25
2.2.2 点在三投影面体系第一分角中的投影 26
2.3 直线的投影 29
2.3.1 直线及直线上点的投影特性 29
2.3.2 直线对投影面的各种相对位置 30
2.3.3 两直线的相对位置 33
2.3.4 用直角三角形法求一般位置直线的实长及其对投影面的倾角 36
2.3.5 一边平行于投影面的直角的投影 37
2.4 平面的投影 38
2.4.1 平面的表示法 38
2.4.2 平面对投影面的各种相对位置 39
2.4.3 平面上的点和直线 42
第3章 立体的投影 46
3.1 平面立体 46
3.1.1 平面立体及其表面上的点与线 46
3.1.2 平面与平面立体表面相交 49
3.2 曲面立体 52
3.2.1 圆柱 52
3.2.2 圆锥 53
3.2.3 球 55
3.3 平面与回转体表面相交 57
3.3.1 平面与圆柱相交 57
3.3.2 平面与圆锥相交 60
3.3.3 平面与球相交 64
3.4 两回转体表面相交 67
3.4.1 表面取点法 67
3.4.2 辅助平面法 69
3.4.3 相贯线的特殊情况 72
第4章 组合体的视图及尺寸注法 73
4.1 三视图的形成及其特性 73
4.1.1 三视图的形成 73
4.1.2 三视图的特性 73
4.2 形体分析与线面分析 74
4.2.1 形体分析与线面分析的基本概念 74
4.2.2 组合体的组合形式 74
4.3 画组合体的视图 77
4.3.1 形体分析与线面分析 77
4.3.2 视图选择 77
4.3.3 画图步骤 78
4.4 组合体的尺寸注法 80
4.4.1 基本体的尺寸注法 80
4.4.2 组合体的尺寸标注 81
4.4.3 标注组合体尺寸的步骤与方法 83
4.5 读组合体的视图 84
4.5.1 读图的基本要领 85
4.5.2 读图的基本方法和步骤 87
第5章 轴测图 92
5.1 轴测图的基本知识 92
5.1.1 轴测图的形成 92
5.1.2 轴向伸缩系数和轴间角 92
5.1.3 轴测图的分类 93
5.2 正等测 94
5.2.1 轴间角和各轴向的简化系数 94
5.2.2 平面立体的画法 94
5.2.3 曲面立体的画法——平行于坐标面的圆的正等测 96
5.2.4 组合体的画法 97
第6章 机件的图样画法 99
6.1 视图 99
6.1.1 基本视图及其配置 99
6.1.2 向视图 100
6.1.3 斜视图 101
6.1.4 局部视图 102
6.2 剖视图 102
6.2.1 剖视图的概念和基本画法 102
6.2.2 剖视图的种类 105
6.2.3 剖切面的分类及其应用 109
6.3 断面图 113
6.3.1 基本概念 113
6.3.2 断面图的种类 113
6.4 局部放大图、简化画法和其他规定画法 115
6.4.1 局部放大图 115
6.4.2 简化画法和其他规定画法 116
6.5 综合应用举例 119
6.6 第三角画法简介 120
第7章 标准件和常用件 122
7.1 螺纹 122
7.1.1 螺纹的形成和要素 122
7.1.2 螺纹的规定画法 124
7.1.3 常用螺纹的种类和标注 125
7.2 常用螺纹紧固件的规定画法和标记 128
7.2.1 螺栓连接 129
7.2.2 螺钉连接 130
7.2.3 螺柱连接 131
7.2.4 螺纹紧固件的比例画法 132
7.3 键和销 133
7.3.1 键连接 133
7.3.2 销连接 134
7.4 齿轮 135
7.4.1 标准直齿圆柱齿轮的基本参数和公称尺寸间的关系 135
7.4.2 圆柱齿轮的规定画法 137
7.5 弹簧 139
7.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系 140
7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 140
7.5.3 螺旋压缩弹簧画法举例 141
7.5.4 螺旋压缩弹簧零件图示例 142
第8章 零件图 143
8.1 零件图的内容 143
8.2 零件结构的工艺性简介 144
8.2.1 铸造零件的工艺结构 144
8.2.2 零件上的机械加工工艺结构 145
8.3 零件图的视图选择和尺寸标注 147
8.3.1 零件图的视图选择 147
8.3.2 零件图的尺寸标注 148
8.3.3 零件上常见结构的尺寸注法 148
8.3.4 典型零件的视图选择和尺寸标注示例 148
8.4 零件图中的技术要求 153
8.4.1 表面结构 153
8.4.2 极限与配合 156
8.4.3 几何公差简介 162
8.5 读零件图 164
8.5.1 读零件图的方法和步骤 164
8.5.2 读零件图举例 164
第9章 装配图 167
9.1 装配图的内容 167
9.2 装配图的视图表达方法 168
9.2.1 装配图的规定画法 168
9.2.2 装配图的特殊画法 170
9.3 装配图的尺寸标注 171
9.4 装配图中的零、部件序号和明细栏 172
9.4.1 序号编写方法 172
9.4.2 明细栏 173
9.5 装配结构的合理性简介 174
9.5.1 轴和孔的配合 174
9.5.2 接触面的数量 174
9.5.3 销定位 175
9.6 由零件图画装配图 175
9.6.1 了解部件的装配关系和工作原理 175
9.6.2 确定表达方案 175
9.6.3 画装配图 176
9.7 读装配图及由装配图拆画零件图 180
9.7.1 读装配图的方法和步骤 180
9.7.2 由装配图拆画零件图 181
9.7.3 读装配图及拆图举例 182
参考文献 186
附录 187
Ⅰ.1 螺纹 187
Ⅰ.2 标准件 189
Ⅰ.3 常见标准结构 198
Ⅰ.4 极限与配合(摘自GB/T 1800.2—2009) 200
Ⅰ.5 常用材料及热处理 204
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