描述
开 本: 32开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111583691
编辑推荐
1.自学、培训必读本。
2.专业人员编写。
3.经典案例,有效解决办法,快速解决问题技能。
4. 彩色印刷。版式新颖。易查易用。
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内容简介
本书收集了一些预拌混凝土企业在生产、运输、施工中出现的质量问题、安全事故典型案例,从这些真实案例中剖析了事故发生的原因,给出事故处理的方法和预防事故发生的有效措施。本书对工程设计、工程施工、预拌混凝土生产企业提高管理和技术水平,减少事故发生起到了指导作用,可作为建设行业人员培训用书,还可作为职业院校建筑类专业师生的参考书籍。
目 录
前言
第1章裂缝
案例1.1某化工厂地上露天热污水池工程池壁裂缝
案例1.2某市图书音像配送中心地下室C60混凝土剪力墙开裂
案例1.3某高层建筑剪力墙开裂
案例1.4某20m预制预应力大梁开裂
案例1.5某框架工程无粘结预应力大梁开裂
案例1.6厚壁梁及墙式结构由于表面冷却及收缩,施工后30d
产生裂纹
案例1.7地面混凝土初凝前被雨水侵袭而开裂
案例1.8超长混凝土地面无分割,产生无规则裂纹
案例1.9混凝土施工冷缝造成楼面开裂
案例1.10梁板结构因施工不当产生裂纹
案例1.11某大型设备基础浇筑后4个月出现裂缝
案例1.12某水处理吸水池混凝土池壁产生裂纹
案例1.13某电影院楼座大梁产生裂纹
案例1.14某工程大梁14d拆模后开裂
案例1.15某大桥由于预应力钢筋孔道中冲洗水未排净,
水结冰使混凝土结构产生纵向裂缝
案例1.16某工程的混凝土烟囱内表面沿全高出现严重的
竖向裂缝
案例1.17某钢筋混凝土结构办公楼九层楼板拆模28d后
出现大面积贯通裂缝
案例1.18某工厂大型设备基础混凝土浇筑后出现裂缝
案例1.19某工程梁板柱同时浇筑混凝土,拆模后发现柱与
梁板交界处出现横向裂纹
案例1.20梁板结构混凝土浇筑后,表面出现顺筋裂纹
案例1.21混凝土地面设计不当,导致开裂
案例1.22厂房混凝土地面施工后数月出现裂纹
案例1.23大梁拆模后出现枣核状裂纹
案例1.24某市医院地下室工程混凝土外墙裂纹
第2章混凝土不正常凝结
案例2.1外加剂计量秤故障造成混凝土缓凝
案例2.2由于使用脱硫灰造成混凝土缓凝
案例2.3
某搅拌站将喷油灰掺入混凝土,造成混凝土缓凝
案例2.4
某工程混凝土由于泵送剂严重超量,C40混凝土柱
浇筑后4d未终凝
案例2.5初春季节浇筑的某C30P8混凝土游泳池底板工程,
出现上硬下软和“橡皮土”现象,且混凝土养护
过程中,表面出现泛白霜现象
案例2.6聚羧酸型泵送剂对环境温度敏感,造成混凝土缓凝
案例2.7外加剂渗漏到搅拌站储水池中,造成混凝土缓凝
案例2.8搅拌站待料斗内粘结外加剂粉剂,造成混凝土
局部缓凝
案例2.9采用泵送剂对混凝土二次流化,造成混凝土局部缓凝
案例2.10某混凝土公司浇筑的混凝土60h缓凝
案例2.11低温时节,缓凝品种选择不恰当,造成混凝土缓凝,
表面“起壳”现象
案例2.12某市一建筑地下室底板混凝土终凝时间不一致
案例2.13混凝土速凝事故
案例2.14混凝土假凝事故
案例2.15两种泵送剂相遇,造成混凝土缓凝
案例2.16采用超缓凝剂对混凝土二次流化,造成混凝土
异常超缓凝
第3章离析、泌水、堵泵
案例3.1聚羧酸应用不当引起的离析、泌水
案例3.2水下灌注桩浇筑后,拔出导管时,桩顶面冒水和
气泡
案例3.3罐车驾驶员交接班时未检查洗车水是否倒尽,
致使混凝土离析
案例3.4原材料质量不合格,引起混凝土泌水
案例3.5采用滚筒筛水洗砂,混凝土泌水
案例3.6低温时节,聚羧酸减水剂配制的大流动性混凝土
坍落度滞后增大,混凝土离析堵管
案例3.7细骨料太粗,导致混凝土泌水
案例3.8使用高温水泥导致混凝土堵泵
案例3.9冬季施工泵管中有残余冰块,导致堵泵
第4章混凝土冬期施工病害
案例4.1冬期施工(冬施)混凝土梁板不及时覆盖受冻
案例4.2冬施时未对老混凝土加热,致使新老混凝土交界处
有冰纹,结合不良
案例4.3冬施混凝土外加剂过量,造成混凝土后期强度降低
案例4.4越冬工程基础、地下室底板冻胀鼓裂
案例4.5冬施未对基土防冻胀保温进行验算,造成筏板
起鼓开裂
案例4.6冬施采用错误方法除去待浇筑混凝土模板内的积雪,
险酿质量事故
案例4.7冬施用吹风机除雪,积雪吹入柱模中,造成混凝土
柱下部1m多高都是雪
案例4.8混凝土浇筑前未收听未来5天天气预报,混凝土未加
防冻剂;混凝土用粉煤灰不合格,浇筑混凝土后突然
大幅降温,内外因致使混凝土面层受冻
案例4.9混凝土运输车中的冰块混入混凝土拌合物中,造成
结构隐患
第5章混凝土耐久性病害
案例5.1混凝土冬期施工掺盐导致混凝土开裂
案例5.2盐碱地区混凝土受腐蚀
案例5.3混凝土碱骨料反应
案例5.4某水电站大坝冻融事故
案例5.5含氧化镁骨料引起混凝土破坏
案例5.6含硫酸盐骨料对混凝土工程的损坏
案例5.7某市快速干道隔声板混凝土基础盐剥蚀
案例5.8某市物流公司混凝土地面冻融剥蚀
案例5.9某建筑物混凝土碳化开裂
案例5.10某铸钢车间使用26年后,屋面板、桁架先后发
现裂缝,随后混凝土陆续剥落,钢筋腐蚀
第6章其他原因造成的病害
案例6.1高效减水剂原料不合格,造成混凝土引气量过大
案例6.2粉煤灰只检细度就入仓,造成混凝土“闷罐”
案例6.3水泥需水量超标,造成混凝土不合格
案例6.4混凝土发生急凝
案例6.5搅拌站同时采用聚羧酸高效减水剂和萘系高效减水剂
生产混凝土,导致混凝土和易性不良
案例6.6粉状材料入错仓,造成混凝土不合格
案例6.7某工程清水混凝土,表面蜂窝麻面
案例6.8某医院加速器室C40自密实混凝土墙,由于混凝土
生产后期砂石质量失控致使放射性混凝土出现严重
蜂窝、“狗洞”
案例6.9混凝土压
第1章裂缝
案例1.1某化工厂地上露天热污水池工程池壁裂缝
案例1.2某市图书音像配送中心地下室C60混凝土剪力墙开裂
案例1.3某高层建筑剪力墙开裂
案例1.4某20m预制预应力大梁开裂
案例1.5某框架工程无粘结预应力大梁开裂
案例1.6厚壁梁及墙式结构由于表面冷却及收缩,施工后30d
产生裂纹
案例1.7地面混凝土初凝前被雨水侵袭而开裂
案例1.8超长混凝土地面无分割,产生无规则裂纹
案例1.9混凝土施工冷缝造成楼面开裂
案例1.10梁板结构因施工不当产生裂纹
案例1.11某大型设备基础浇筑后4个月出现裂缝
案例1.12某水处理吸水池混凝土池壁产生裂纹
案例1.13某电影院楼座大梁产生裂纹
案例1.14某工程大梁14d拆模后开裂
案例1.15某大桥由于预应力钢筋孔道中冲洗水未排净,
水结冰使混凝土结构产生纵向裂缝
案例1.16某工程的混凝土烟囱内表面沿全高出现严重的
竖向裂缝
案例1.17某钢筋混凝土结构办公楼九层楼板拆模28d后
出现大面积贯通裂缝
案例1.18某工厂大型设备基础混凝土浇筑后出现裂缝
案例1.19某工程梁板柱同时浇筑混凝土,拆模后发现柱与
梁板交界处出现横向裂纹
案例1.20梁板结构混凝土浇筑后,表面出现顺筋裂纹
案例1.21混凝土地面设计不当,导致开裂
案例1.22厂房混凝土地面施工后数月出现裂纹
案例1.23大梁拆模后出现枣核状裂纹
案例1.24某市医院地下室工程混凝土外墙裂纹
第2章混凝土不正常凝结
案例2.1外加剂计量秤故障造成混凝土缓凝
案例2.2由于使用脱硫灰造成混凝土缓凝
案例2.3
某搅拌站将喷油灰掺入混凝土,造成混凝土缓凝
案例2.4
某工程混凝土由于泵送剂严重超量,C40混凝土柱
浇筑后4d未终凝
案例2.5初春季节浇筑的某C30P8混凝土游泳池底板工程,
出现上硬下软和“橡皮土”现象,且混凝土养护
过程中,表面出现泛白霜现象
案例2.6聚羧酸型泵送剂对环境温度敏感,造成混凝土缓凝
案例2.7外加剂渗漏到搅拌站储水池中,造成混凝土缓凝
案例2.8搅拌站待料斗内粘结外加剂粉剂,造成混凝土
局部缓凝
案例2.9采用泵送剂对混凝土二次流化,造成混凝土局部缓凝
案例2.10某混凝土公司浇筑的混凝土60h缓凝
案例2.11低温时节,缓凝品种选择不恰当,造成混凝土缓凝,
表面“起壳”现象
案例2.12某市一建筑地下室底板混凝土终凝时间不一致
案例2.13混凝土速凝事故
案例2.14混凝土假凝事故
案例2.15两种泵送剂相遇,造成混凝土缓凝
案例2.16采用超缓凝剂对混凝土二次流化,造成混凝土
异常超缓凝
第3章离析、泌水、堵泵
案例3.1聚羧酸应用不当引起的离析、泌水
案例3.2水下灌注桩浇筑后,拔出导管时,桩顶面冒水和
气泡
案例3.3罐车驾驶员交接班时未检查洗车水是否倒尽,
致使混凝土离析
案例3.4原材料质量不合格,引起混凝土泌水
案例3.5采用滚筒筛水洗砂,混凝土泌水
案例3.6低温时节,聚羧酸减水剂配制的大流动性混凝土
坍落度滞后增大,混凝土离析堵管
案例3.7细骨料太粗,导致混凝土泌水
案例3.8使用高温水泥导致混凝土堵泵
案例3.9冬季施工泵管中有残余冰块,导致堵泵
第4章混凝土冬期施工病害
案例4.1冬期施工(冬施)混凝土梁板不及时覆盖受冻
案例4.2冬施时未对老混凝土加热,致使新老混凝土交界处
有冰纹,结合不良
案例4.3冬施混凝土外加剂过量,造成混凝土后期强度降低
案例4.4越冬工程基础、地下室底板冻胀鼓裂
案例4.5冬施未对基土防冻胀保温进行验算,造成筏板
起鼓开裂
案例4.6冬施采用错误方法除去待浇筑混凝土模板内的积雪,
险酿质量事故
案例4.7冬施用吹风机除雪,积雪吹入柱模中,造成混凝土
柱下部1m多高都是雪
案例4.8混凝土浇筑前未收听未来5天天气预报,混凝土未加
防冻剂;混凝土用粉煤灰不合格,浇筑混凝土后突然
大幅降温,内外因致使混凝土面层受冻
案例4.9混凝土运输车中的冰块混入混凝土拌合物中,造成
结构隐患
第5章混凝土耐久性病害
案例5.1混凝土冬期施工掺盐导致混凝土开裂
案例5.2盐碱地区混凝土受腐蚀
案例5.3混凝土碱骨料反应
案例5.4某水电站大坝冻融事故
案例5.5含氧化镁骨料引起混凝土破坏
案例5.6含硫酸盐骨料对混凝土工程的损坏
案例5.7某市快速干道隔声板混凝土基础盐剥蚀
案例5.8某市物流公司混凝土地面冻融剥蚀
案例5.9某建筑物混凝土碳化开裂
案例5.10某铸钢车间使用26年后,屋面板、桁架先后发
现裂缝,随后混凝土陆续剥落,钢筋腐蚀
第6章其他原因造成的病害
案例6.1高效减水剂原料不合格,造成混凝土引气量过大
案例6.2粉煤灰只检细度就入仓,造成混凝土“闷罐”
案例6.3水泥需水量超标,造成混凝土不合格
案例6.4混凝土发生急凝
案例6.5搅拌站同时采用聚羧酸高效减水剂和萘系高效减水剂
生产混凝土,导致混凝土和易性不良
案例6.6粉状材料入错仓,造成混凝土不合格
案例6.7某工程清水混凝土,表面蜂窝麻面
案例6.8某医院加速器室C40自密实混凝土墙,由于混凝土
生产后期砂石质量失控致使放射性混凝土出现严重
蜂窝、“狗洞”
案例6.9混凝土压
前 言
预拌混凝土的生产和应用已有数十年, 在取得成绩的同时,广大技术和管理人员也为经常遇到的一些病害和事故而烦恼。
作者常常收到一些来电, 询问有关混凝土通病方面的问题。随着混凝土原材料的变化, 如砂质劣化, 多种脱硫灰、脱硝灰的出现, 新型聚羧酸高效减水剂的应用, 又不断发生了一些质量事故或混凝土病害。作者收集了混凝土裂缝、缓凝、离析泌水、冬期施工病害、耐久性病害等方面的实例, 拜读了我国许多著名混凝土专家的相关著作, 结合自己多年的工作经历, 对预拌混凝土的相关理论和实践进行了吸收、消化和整理, 对本书介绍的混凝土病害(事故) 实例进行了解析, 分析了混凝土相关质量问题产生的原因, 给出了处理方法和防治措施。由于事故往往涉及诸多因素, 许多时候各种因素又交织在一起, 本书抛砖引玉, 提出了自己的看法, 仅供大家参考。希望广大设计、监理、施工、生产管理和技术人员都来参加讨论, 从而进一步促进和提高预拌混凝土生产和质量管理水平。
几十年混凝土生产企业的工作实践还告诉我们, 安全产生是企业的头等大事。作者曾亲眼目睹过许多悲惨的安全事故,都是违反操作规程造成的。因此, 本书也收集了有关安全方面的事故实例, 并进行了必要的解析, 以示后人减少和避免安全事故的发生。沈阳施达特机械有限公司王福良总经理给本书提·芋·供了重要的实例和帮助, 在此向他表示感谢。希望本书也能对企业安全生产有所帮助, 减少类似问题的重现, 提高混凝土行业的安全管理水平。
从本书的案例中可见, 许多时候由于泵车或运输车驾驶员不按操作规程作业, 会导致安全或质量事故。如泵车先收腿后收杆, 导致泵车倾翻; 泵车臂架与高压线未保持安全距离, 致使车毁人亡; 润管稀砂浆未排在模板外, 使混凝土结构强度不合格; 混凝土运输车接料前未将罐内积水排净, 造成混凝土离析; 混凝土车到现场不出示标识, 泵工不核查型号, 错用混凝土; 混凝土在现场停留超时, 导致结构混凝土不合格等。因此,占混凝土生产企业员工80% 以上的泵车、罐车驾驶员能否按要求正确操作, 就显得十分重要。
总之, 作者衷心地期盼本书能给广大混凝土工作者带来有益的启示和帮助, 并恳望大家能提出宝贵的意见, 以便集思广益, 不断完善。
编者
作者常常收到一些来电, 询问有关混凝土通病方面的问题。随着混凝土原材料的变化, 如砂质劣化, 多种脱硫灰、脱硝灰的出现, 新型聚羧酸高效减水剂的应用, 又不断发生了一些质量事故或混凝土病害。作者收集了混凝土裂缝、缓凝、离析泌水、冬期施工病害、耐久性病害等方面的实例, 拜读了我国许多著名混凝土专家的相关著作, 结合自己多年的工作经历, 对预拌混凝土的相关理论和实践进行了吸收、消化和整理, 对本书介绍的混凝土病害(事故) 实例进行了解析, 分析了混凝土相关质量问题产生的原因, 给出了处理方法和防治措施。由于事故往往涉及诸多因素, 许多时候各种因素又交织在一起, 本书抛砖引玉, 提出了自己的看法, 仅供大家参考。希望广大设计、监理、施工、生产管理和技术人员都来参加讨论, 从而进一步促进和提高预拌混凝土生产和质量管理水平。
几十年混凝土生产企业的工作实践还告诉我们, 安全产生是企业的头等大事。作者曾亲眼目睹过许多悲惨的安全事故,都是违反操作规程造成的。因此, 本书也收集了有关安全方面的事故实例, 并进行了必要的解析, 以示后人减少和避免安全事故的发生。沈阳施达特机械有限公司王福良总经理给本书提·芋·供了重要的实例和帮助, 在此向他表示感谢。希望本书也能对企业安全生产有所帮助, 减少类似问题的重现, 提高混凝土行业的安全管理水平。
从本书的案例中可见, 许多时候由于泵车或运输车驾驶员不按操作规程作业, 会导致安全或质量事故。如泵车先收腿后收杆, 导致泵车倾翻; 泵车臂架与高压线未保持安全距离, 致使车毁人亡; 润管稀砂浆未排在模板外, 使混凝土结构强度不合格; 混凝土运输车接料前未将罐内积水排净, 造成混凝土离析; 混凝土车到现场不出示标识, 泵工不核查型号, 错用混凝土; 混凝土在现场停留超时, 导致结构混凝土不合格等。因此,占混凝土生产企业员工80% 以上的泵车、罐车驾驶员能否按要求正确操作, 就显得十分重要。
总之, 作者衷心地期盼本书能给广大混凝土工作者带来有益的启示和帮助, 并恳望大家能提出宝贵的意见, 以便集思广益, 不断完善。
编者
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