描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787302441854丛书名: CAX工程应用丛书
全书共16章，由浅入深地介绍了NX的各种操作，包括NX 10.0软件入门、NX基本操作、绘制草图、实体特征建模、特征操作与编辑、装配设计基础、模型测量与分析、GC工具箱应用、创建工程图、曲线建模、曲面建模、曲面编辑、运动仿真简介与基础、NX数控加工（CAM）、NX模具设计、钣金设计等内容，同时讲解了大量工程案例，以提升读者的实战技能。
本书还提供了各章实例的语音视频教学文件与模型文件，以方便读者学习和上机演练，读者可从本书提供的网址上下载。
本书非常适合广大NX初、中级读者使用，既可作为大中专院校、高职院校相关专业的教科书，也可以作为社会相关培训机构的培训教材和工程技术人员的参考用书。
目 录
第1章 NX 10.0软件入门 1
1.1 NX 10.0的工作环境
1
1.1.1 启动NX 10.0软件 1
1.1.2 NX 10.0的工作界面 2
1.1.3 功能模块的进入 3
1.1.4 命令提示 3
1.1.5 NX对话框 3
1.1.6 鼠标及快捷键的应用
4
1.2 文件管理基本操作 5
1.2.1 NX文件要求 5
1.2.2 新建文件 5
1.2.3 打开文件 7
1.2.4 关闭文件 8
1.2.5 导入文件与导出文件
9
1.2.6 文件管理操作实例 9
1.3 工作环境用户化 12
1.4 本章小结 12
第2章 NX基本操作 13
2.1 视图操作 13
2.1.1 使用视图操作命令
13
2.1.2 使用鼠标进行查看操作
15
2.1.3 视图显示方式 15
2.2 视图布局设置 16
2.2.1 新建布局 17
2.2.2 保存布局 17
2.2.3 打开布局 17
2.2.4 删除布局 18
2.3 工作图层设置 18
2.3.1 图层设置 18
2.3.2 图层类别 18
2.3.3 移动至图层 19
2.3.4 复制至图层 20
2.4 工作坐标系（WCS）操作 20
2.4.1 变换工作坐标系 20
2.4.2 定向工作坐标系 22
2.4.3 显示工作坐标系 22
2.4.4 保存工作坐标系 23
2.5 选择对象的方法 23
2.5.1 “类选择”对话框
23
2.5.2 “快速拾取”对话框
24
2.5.3 部件导航器 24
2.6 典型的对象编辑设置 25
2.6.1 编辑对象显示 25
2.6.2 对象显示和隐藏 27
2.7 NX常用工具 28
2.7.1 点捕捉功能 28
2.7.2 截面观察工具 30
2.7.3 信息查询工具 31
2.7.4 对象分析工具 32
2.8 零件显示及分析操作实例
39
2.8.1 打开文件 39
2.8.2 编辑对象显示及隐藏操作 39
2.8.3 截面观察操作 40
2.8.4 距离分析 41
2.8.5 建立多视图 42
2.9 本章小结 42
第3章 绘制草图 43
3.1 草图概述 43
3.2 设置草图工作平面 44
3.2.1 在平面上 44
3.2.2 在轨迹上 45
3.3 重新附着草图 45
3.4 定向视图到草图与定向视图到模型 46
3.5 草图工具应用 46
3.5.1 轮廓 46
3.5.2 直线 47
3.5.3 圆弧 48
3.5.4 圆 48
3.5.5 矩形 49
3.5.6 圆角 49
3.5.7 点 49
3.5.8 快速修剪、延伸 50
3.6 草图进阶操作 52
3.6.1 镜像曲线 52
3.6.2 偏置曲线 52
3.6.3 投影曲线 53
3.7 尺寸约束 53
3.7.1 快速尺寸 54
3.7.2 线性尺寸 54
3.7.3 径向尺寸 54
3.7.4 角度尺寸 54
3.7.5 周长尺寸 55
3.8 几何约束 55
3.8.1 使用几何约束的一般流程 55
3.8.2 自动约束 56
3.8.3 显示草图约束与不显示草图约束 57
3.8.4 显示／移除约束 57
3.8.5 约束备选解 58
3.9 草图综合范例 58
3.10 本章小结 62
第4章 实体特征建模 63
4.1 特征建模概述 63
4.2 基准特征 64
4.2.1 基准轴 64
4.2.2 基准平面 66
4.2.3 基准CSYS 70
4.2.4 基准点 71
4.3 体素特征 73
4.3.1 长方体 73
4.3.2 圆柱体 75
4.3.3 圆锥体 76
4.3.4 球体 78
4.4 扫描特征 79
4.4.1 拉伸 79
4.4.2 旋转 83
4.4.3 扫掠 84
4.5 加工特征 85
4.5.1 孔 85
4.5.2 凸台 87
4.5.3 腔体 88
4.5.4 垫块 89
4.5.5 键槽 90
4.5.6 槽 92
4.5.7 螺纹 94
4.6 细节特征 95
4.6.1 边倒圆 96
4.6.2 面倒圆 97
4.6.3 倒斜角 99
4.7 其他特征 100
4.7.1 抽壳 100
4.7.2 三角形加强筋 102
4.8 工装盘体模型建模实例
103
4.8.1 创建文件 103
4.8.2 创建旋转体 104
4.8.3 创建拉伸体 105
4.8.4 创建另一个拉伸体
106
4.8.5 孔特征 107
4.8.6 创建倒斜角 108
4.9 本章小结 108
第5章 特征操作与编辑 109
5.1 布尔运算 109
5.1.1 合并 109
5.1.2 减去 110
5.1.3 相交 110
5.2 关联复制 111
5.2.1 阵列特征 111
5.2.2 镜像特征 113
5.2.3 镜像几何体 114
5.2.4 抽取几何特征 115
5.3 编辑特征 117
5.3.1 编辑特征参数 117
5.3.2 编辑位置 118
5.3.3 移动特征 119
5.3.4 特征重排序 120
5.3.5 抑制特征与取消抑制特征 120
5.3.6 特征回放 121
5.3.7 实体密度 122
5.3.8 移除特征参数 122
5.4 特征操作与编辑实例
122
5.4.1 打开文件 123
5.4.2 阵列特征 123
5.4.3 编辑孔特征参数
124
5.5 本章小结 125
第6章 装配设计基础 126
6.1 装配概述 126
6.1.1 装配的基本术语
126
6.1.2 引用集 127
6.1.3 装配导航器 128
6.2 装配方法 129
6.2.1 自底向上装配设计
129
6.2.2 自顶向下装配设计
131
6.3 配对条件 132
6.3.1 “接触对齐”约束
133
6.3.2 “同心”约束 134
6.3.3 “距离”约束 135
6.3.4 “固定”约束 135
6.3.5 “平行”约束 135
6.3.6 “垂直”约束 135
6.3.7 “中心”约束 135
6.3.8 “角度”约束 137
6.4 组件编辑 137
6.4.1 镜像装配 137
6.4.2 创建组件阵列 138
6.4.3 替换组件 140
6.4.4 抑制组件 141
6.5 设计范例 141
6.5.1 创建装配文件 142
6.5.2 装配主体组件 142
6.5.3 装配底垫组件 143
6.5.4 装配滑块螺母组件
144
6.5.5 装配螺杆组件 144
6.5.6 装配M6×45螺钉组件 145
6.5.7 装配钩板组件 145
6.5.8 装配M4×12螺钉组件 146
6.5.9 阵列M4×12螺钉组件 147
6.5.10 镜像M4×12螺钉组件 148
6.6 本章小结 148
第7章 模型测量与分析 149
7.1 模型的测量 149
7.1.1 测量距离 149
7.1.2 测量角度 153
7.1.3 测量面 155
7.1.4 测量体 155
7.1.5 最小半径 156
7.2 模型的分析 156
7.2.1 偏差分析 157
7.2.2 检查几何体 158
7.2.3 曲线的分析 160
7.2.4 曲面分析 161
7.2.5 装配干涉检查 164
7.3 本章小结 165
第8章 GC工具箱应用 166
8.1 GC工具箱概述 166
8.2 GC数据规范 167
8.2.1 检查工具 167
8.2.2 属性填写 168
8.2.3 标准化工具 170
8.2.4 其他工具 171
8.3 制图工具 172
8.4 视图工具 174
8.4.1 图纸对象3D-2D转换和编辑剖面边界 174
8.4.2 局部剖切 174
8.4.3 曲线剖 175
8.5 尺寸工具 176
8.6 齿轮建模 178
8.7 齿轮操作实例 179
8.7.1 创建齿轮 179
8.7.2 获取齿轮信息 181
8.7.3 修改齿轮尺寸 182
8.8 弹簧设计 183
8.8.1 圆柱压缩弹簧 183
8.8.2 删除弹簧 184
8.9 创建弹簧实例 185
8.9.1 创建圆柱压缩弹簧
185
8.9.2 创建圆柱拉伸弹簧
186
8.10 本章小结 188
第9章 创建工程图 189
9.1 工程图概述 189
9.1.1 创建工程图的一般过程
189
9.1.2 工程图的参数设置
190
9.2 工程图管理 190
9.2.1 新建工程图 191
9.2.2 编辑工程图 192
9.3 创建视图 193
9.3.1 基本视图 193
9.3.2 投影视图 194
9.3.3 局部放大图 195
9.3.4 剖视图 197
9.3.5 局部剖视图 199
9.4 编辑视图 201
9.4.1 移动和复制视图
201
9.4.2 对齐视图 203
9.4.3 视图的相关编辑
204
9.4.4 显示与更新视图
206
9.5 尺寸标注与注视 207
9.5.1 尺寸标注 207
9.5.2 插入中心线 208
9.5.3 文本注释 209
9.5.4 插入表面粗糙度符号
211
9.5.5 形位公差标注 213
9.5.6 创建表格 214
9.5.7 创建装配序列号（符号标注） 215
9.6 工程图实战演练 216
9.6.1 准备工作 217
9.6.2 创建图纸页和视图
217
9.6.3 标注尺寸 218
9.6.4 标注形位公差符号
219
9.6.5 视图编辑 220
9.7 本章小结 221
第10章 曲线建模 222
10.1 基本曲线的创建 222
10.1.1 点的创建 222
10.1.2 直线的创建 223
10.1.3 圆的创建 225
10.1.4 圆弧的创建 227
10.1.5 矩形的创建 228
10.1.6 多边形的创建 228
10.2 高级曲线的创建 230
10.2.1 椭圆的创建 230
10.2.2 抛物线的创建
230
10.2.3 双曲线的创建
231
10.2.4 螺旋线的创建
231
10.2.5 样条曲线的创建
233
10.3 曲线的操作 236
10.3.1 偏置曲线 236
10.3.2 投影曲线 238
10.3.3 镜像曲线 239
10.3.4 桥接曲线 239
10.3.5 连结曲线 241
10.4 曲线的编辑 242
10.4.1 曲线参数的编辑
242
10.4.2 修剪曲线 242
10.4.3 修剪拐角 243
10.4.4 分割曲线 244
10.4.5 拉长曲线 245
10.4.6 曲线长度 245
10.5 曲线建模实例 246
10.5.1 活塞连杆轮廓的建模
246
10.5.2 机床机座轮廓的建模
249
10.6 本章小结 254
第11章 曲面建模 255
11.1 曲面基础概述 255
11.2 依据点创建曲面 256
11.2.1 通过点 256
11.2.2 从极点 257
11.2.3 快速造面 259
11.2.4 四点曲面 261
11.3 通过曲线创建曲面
262
11.3.1 艺术曲面 262
11.3.2 通过曲线组 264
11.3.3 通过曲线网格
266
11.3.4 扫掠 268
11.3.5 直纹 271
11.3.6 N边曲面 273
11.4 三叉实战演练 275
11.4.1 导入文件 275
11.4.2 创建扫掠 276
11.4.3 创建辅助曲线1
278
11.4.4 创建辅助曲面
279
11.4.5 创建辅助曲线2
280
11.4.6 创建轮廓曲面
281
11.4.7 编辑曲面 283
11.4.8 完成曲面创建
284
11.5 本章小结 287
第12章 曲面编辑 288
12.1 修剪和延伸曲面 288
12.1.1 修剪和延伸 288
12.1.2 修剪片体 290
12.1.3 分割面 291
12.2 曲面 293
12.2.1 有界平面 293
12.2.2 扩大 294
12.2.3 桥接曲面 295
12.3 偏置缩放 297
12.3.1 偏置曲面 297
12.3.2 加厚 298
12.4 弯边曲面 299
12.5 五通管实战演练 301
12.5.1 创建草图 302
12.5.2 创建曲面 302
12.5.3 搭建辅助曲线
303
12.5.4 创建网格曲面
305
12.5.5 创建辅助曲面
305
12.5.6 创建过渡曲面
307
12.5.7 镜像特征曲面
308
12.5.8 完成管道创建
310
12.6 本章小结 312
第13章 运动仿真简介与基础 313
13.1 运动仿真主界面与实现步骤 313
13.1.1 进入运动仿真界面 313
13.1.2 运动仿真实现步骤
314
13.2 运动导航器使用 315
13.3 连杆特性和运动副
316
13.3.1 创建连杆 316
13.3.2 创建运动副 317
13.3.3 特殊的运动副
321
13.4 顶置凸轮发动机仿真实例
322
13.4.1 进入运动仿真环境
322
13.4.2 创建运动仿真环境
322
13.4.3 创建连杆 323
13.4.4 创建运动副 325
13.4.5 创建特殊的运动副
326
13.4.6 输出运动仿真结果
328
13.4.7 动画的导出 329
13.5 连接器和载荷 331
13.5.1 连接器和载荷的类型
331
13.5.2 连接器与载荷的创建
332
13.6 运动分析与仿真结果输出
333
13.7 本章小结 334
第14章 NX数控加工 335
14.1 数控加工基础知识
335
14.1.1 数控加工技术简介
335
14.1.2 数控加工基本原理
336
14.1.3 数控加工中的坐标系
336
14.1.4 插补 337
14.1.5 刀具补偿 338
14.2 NX 10.0数控加工模块介绍 340
14.3 NX 10.0加工界面介绍 345
14.3.1 进入NX 10.0加工模块 345
14.3.2 NX CAM界面介绍 346
14.4 NX数控加工的通用过程
349
14.4.1 创建毛坯 350
14.4.2 父节点组的创建
351
14.4.3 操作的创建 356
14.4.4 刀具路径的管理
357
14.4.5 后置处理 359
14.5 平面铣 359
14.5.1 平面铣概述 359
14.5.2 创建平面铣的基本过程 360
14.6 平面铣加工实例 367
14.7 本章小结 375
第15章 NX模具设计 376
15.1 NX模具设计工具简介
376
15.2 模具设计前的准备
377
15.3 模具设计初始化流程
378
15.3.1 装载产品 378
15.3.2 模具坐标系 378
15.3.3 设置模具收缩率
379
15.3.4 添加与设置工件
379
15.4 模具设计中的修补工具
380
15.4.1 创建方块 380
15.4.2 分割实体 381
15.4.3 实体修补 382
15.4.4 边修补 383
15.4.5 拆分面 385
15.5 分型设计 385
15.5.1 分型工具 386
15.5.2 区域分析 386
15.5.3 曲面补片 387
15.5.4 定义区域 387
15.5.5 分型面设计 388
15.5.6 编辑分型面和曲面补片 390
15.5.7 定义型腔和型芯
390
15.6 模架设计 391
15.7 浇注系统设计 392
15.7.1 浇注系统的组成及设计原则 392
15.7.2 定位环设计 393
15.7.3 浇口衬套设计
394
15.7.4 浇口设计 394
15.7.5 分流道设计 396
15.8 其他标准件 397
15.8.1 顶出设计 397
15.8.2 滑块/抽芯设计 398
15.8.3 镶块设计 399
15.8.4 冷却设计 400
15.8.5 电极设计 401
15.9 模具的其他功能 402
15.9.1 建腔 402
15.9.2 视图管理 402
15.9.3 装配图纸和组件图纸
403
15.10 模具设计实例 404
15.10.1 项目初始化
404
15.10.2 注塑模工具坐标系
405
15.10.3 设置收缩率
406
15.10.4 设置工件 406
15.10.5 布局 407
15.10.6 注塑模工具修补
408
15.10.7 分型 409
15.10.8 添加模架 413
15.10.9 添加标准件
414
15.10.10 顶杆后处理
418
15.10.11 添加浇口
418
15.10.12 分流道设计
422
15.10.13 建立腔体
426
15.11 本章小结 426
第16章 钣金设计 428
16.1 钣金设计概述 428
16.1.1 钣金知识 428
16.1.2 NX钣金界面
428
16.1.3 钣金设计命令
429
16.2 钣金基体创建 429
16.2.1 突出块 429
16.2.2 实体特征转换为钣金
430
16.2.3 撕边 431
16.2.4 清理实用工具
432
16.2.5 转换为钣金 432
16.2.6 转换为钣金向导
433
16.3 钣金折弯 433
16.3.1 弯边 433
16.3.2 轮廓弯边 434
16.3.3 折边弯边 435
16.3.4 放样弯边 436
16.3.5 二次折弯 437
16.3.6 折弯 438
16.4 拐角和特征 438
16.4.1 封闭拐角 438
16.4.2 倒角 439
16.4.3 倒斜角 440
16.4.4 法向除料 440
16.5 冲压特征 441
16.5.1 凹坑 441
16.5.2 百叶窗 442
16.5.3 冲压除料 443
16.6 成形与展平 444
16.6.1 伸直 444
16.6.2 重新折弯 444
16.7 实例示范 445
16.7.1 进入钣金设计窗口
445
16.7.2 绘制草图轮廓，创建主体及折边 446
16.7.3 法向除料后倒圆角
448
16.7.4 创建凹坑 449
16.7.5 展平实体和伸直
450
16.8 本章小结 450
前 言
本书以NX 10.0为操作蓝本，采用理论与实践相结合的形式，深入浅出地讲解了NX软件的使用环境和操作方法，同时又从工程实用的角度出发，结合作者多年的实际设计经验，详细讲解了使用NX 10.0软件进行工程设计的流程、方法和技巧。
1．本书特点
信息量大：本书包含的内容全面，涉及草图、建模等机械设计的基础知识，又包含数控加工、模具设计、钣金设计等内容。读者在学习的过程中不应只关注细节，还应从整体出发，思考和体会实例的设计思路。
结构清晰：本书结构清晰、由浅入深，从结构上主要分为两大类：基础部分和案例部分。其中以案例部分为主，基础部分对一些基本绘图命令和编辑命令进行了详细介绍，并以实例的形式进行了演示。
内容新颖：本书讲解了同种图形的多种绘制方法，同时介绍了很多常用的绘图技巧，读者在掌握这些技巧后可以大大提高绘图效率。
2．本书内容
本书共16章，各章内容如下：
第1章 介绍NX 10.0的操作界面、文件管理基本操作、操作环境的参数预设置等，使读者对NX 10.0有一定的了解。
第2章 介绍NX的基本操作，包括常用的视图操作、视图布局的设置、工具图层的设置、操作工作坐标系等内容。
第3章 介绍草图工具、草图的创建与管理、草图的约束方法和操作等内容，并通过一个草图综合实例详细介绍了草图的具体操作。
第4章 介绍NX建模功能，包括各种基本特征、体素特征、扫描特征和细节特征等基础建模操作。
第5章 介绍特征操作和相关编辑模块，包括布尔运算、关联复制、编辑特征等内容。
第6章 介绍装配的基本概念、装配导航器、装配的配对条件、自底向上和自顶向下的装配方法，并通过具体范例让读者对装配的流程有进一步的了解。
第7章 介绍模型的测量和分析，包括空间点、线、面间距离和角度的测量、曲线长度的测量、面积的测量、体积的测量、模型的偏差分析、几何体的检查、曲线的分析、曲面的分析、装配的干涉检查等。
第8章 介绍GC工具箱的应用，包括质量检查工具、属性工具、弹簧设计、齿轮建模工具等几大功能模块。
第9章 介绍工程图的参数和预设置、图纸的操作和关联、视图操作及尺寸标注与注释。
第10章 介绍基本曲线中的各个命令，如点、直线、基本曲线等，还介绍了特征曲线的创建方法、曲线的编辑方法等。
第11章 介绍基本曲面的创建方法，如一般曲面的构建、网格曲面、扫掠曲面等。
第12章 介绍如何编辑曲面和操作曲面。
第13章 介绍仿真基本模块、连杆、运动副、凸轮等基础仿真模块，使读者了解和掌握NX运动仿真模块。
第14章 介绍数控加工技术与原理及数控加工模块的通用操作，并通过一个平面铣实例让读者了解平面铣的基本操作步骤。
第15章 介绍模具设计的基础知识，包括模型修补、分型与流道设计等，并通过实例让读者更加深入地了解模具设计模块的应用。
第16章 介绍钣金设计的基础知识，包括钣金基体创建、钣金折弯与冲压特征等基础知识，并通过实例让读者更加深入地了解钣金设计模块的应用。
3．网络下载资源
本书提供的网络下载资源中包括书中案例所采用的模型文件和相关的视频教学文件，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考，资源下载地址为：http://pan.baidu.com/s/1bp9fErl。
如果下载有问题，请电子邮件联系[email protected]，邮件主题为“UG NX 10.0中文版从入门到精通”。
4．读者对象
本书适合于NX初学者和期望提高机械产品设计效率和成本的读者，具体说明如下：
«从事产品设计的初学者 «高等院校的教师和在校生
«相关培训机构的教师和学员 «NX爱好者
«广大科研工作人员
5．本书作者
本书主要由丁源编著，王芳、付文利、温正、唐家鹏、孙国强、乔建军、焦楠、李昕、林晓阳、刘冰、高飞、张迪妮、李战芬、韩希强、张文电、宋玉旺、张明明、张亮亮、刘成柱、郭海霞、于沧海、沈再阳、余胜威、焦楠、黄志国等也参与了本书的编写工作。
6．读者服务
虽然作者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中欠妥之处在所难免，希望读者和同仁能够及时指出，共同促进本书质量的提高。
如果在学习过程中遇到与本书有关的技术问题，可以发邮件至[email protected]，编者会尽快给予解答。
编者
2016年5月
第8章 GC工具箱应用
NX中国工具箱（NX for China）是Siemens
PLM Software为了更好地满足中国用户对于GB的要求，缩短NX导入周期，专为中国用户开发使用的工具箱，主要包括质量检查工具、属性工具、弹簧设计、齿轮建模工具等。使用GC工具箱可以帮助提高产品设计效率和标准化程度。
l 了解GC工具箱的应用
l 熟悉GC工具箱的优点
l 掌握齿轮建模工具
8.1 GC工具箱概述
NX GC工具箱（GC Toolkits）为用户提供了一系列的工具，用于帮助用户提升模型质量、提高设计效率。内容覆盖了GC数据规范、齿轮建模、（制图）工具、注释工具和尺寸工具。
系统会在不同的模块中提供相应的GC工具箱内容，如图8-1所示。
（a）建模模块
（b）制图模块
图8-1 GC工具箱
GC工具箱作为一个强大的本地化工具，其优势有：
l 提供基于GB的标准化的NX工作环境，大幅减少客制化的时间；
l 提供基于GB的标准化的NX制图环境，提高模型和图纸的规范化水准；
l 提供规范化数据创建的辅助命令面板，帮助快速达到数据规范化的需求；
l 提供数据检查工具及经过客制化的检查规则，保证公司的所有模型、图纸和装配均符合规范化的设计要求，便于企业内部文件的共享，并保证下游应用部门获得正确的数据。
l 提供客户急需的制图工具，满足客户常见的应用需求，如图纸拼接、明细表输出等；
l 提供图纸注释工具，解决客户在制按钮注方面的需求，如网格线绘制、技术条件库等；
l 提供快速尺寸格式工具，客户在标注尺寸时，常常要变换尺寸标注格式，可以大大减少用户设置的工作量；
l 提供GB标准件的查询和调用环境，提高标准件的重用率；
l 提供标准化、专业的标准齿轮建模环境。
8.2 GC数据规范
GC数据规范包括质量检查工具、属性工具、标准化工具和其他工具4个子模块，如图8-2所示。
8.2.1 检查工具
工具箱提供的检查工具，是在NX check-Mate的基础之上根据中国客户的具体需求定制的检查工具，如图8-2所示。内容包含模型检查、二维图检查和装配检查，如图8-3所示。用户可以通过菜单或命令面板快速执行检查。
图8-2 GC工具箱二级菜单 图8-3 GC数据规范子模块
在完成产品模型设计后，单击“模型检查”按钮，系统自动打开如图8-4（a）所示的对话框。在该对话框中可对如下对象进行检查。
l 检查零件单位；
l 建模工程；
l 彩图约束性；
l 体的数据结构和一致性；
l 抑制特征状况检查。
其中二维图检查和装配检查如图8-4（b）和图8-4（c）所示。
（a）模型检查 （b）二维图检查 （c）装配检查
图8-4 检查器
8.2.2 属性填写
属性填写用于编辑或增加当前工作部件的属性。单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“GC数据规范”→“属性工具”→“属性工具”命令，打开如图8-5所示的“属性工具”对话框。
该对话框主要实现以下功能：
l 修改或添加当前部件的属性。
l 从配置文件中加载属性项到当前部件。
l 从当前装配中的其他部件继承属性到当前部件。
l 从外部件文件part继承属性到当前部件。
l 从配置文件读取比例（Scale）属性列表。
l 从NX材料库中读取材料（Material）属性列表。
l 赋值重量（Weight）属性可以通过读取名称为Weight的引用集中所有对象的重量。
各选项的含义如下。
l 属性列表：初始状态下显示当前部件的所有属性的标题和值，用户通过新建的属性也自动添加到列表下方。
用户还可以选择列表顶端的列标题，对列表中的项目进行排序。还可以直接在列表中添加属性或对属性进行修改。
l 比例（Scale）属性：如图8-6所示，可对比例属性进行赋值操作。
默认属性列表可以在配置文件gc_tool.cfg修改ATTRIBUTE_TOOL_
SCALE_START的值设置。
l 从组件继承 ：用户可以从图形界面或装配导航栏上选择需要继承的组件，一旦选中组件，系统会自动将其组件添加到属性列表。
如果原先的属性存在并且值为空，则更新其值；如果不存在，则自动创建相同的属性项到列表。
l 从部件继承 ：用户可以从弹出的对话框中选择外部的NX部件文件，系统自动将其组件添加到属性列表。
如果原先的属性存在并且值为空，则更新其值；如果不存在，则自动创建相同的属性项到列表。
l 从配置文件加载
：系统读取指定位置的配置文件%NXII_BASE_DIR%Localization
prcgc_toolsconfigurationgc_ tool.cfg中定义的属性内容。
属性同步（如图8-7所示）选项卡用于对主模型和图纸间的指定属性进行同步，可以实现属性的双向传递。
图8-5 “属性工具”对话框 图8-6 比例（Scale）属性 图8-7 “属性同步”选项卡
主要实现以下功能：
l 将选定的属性从主模型同步到图纸。
l 将选定的属性从图纸同步到主模型。
8.2.3 标准化工具
标准化工具定制了用户默认设置，即内置符合GB标准的NX设置文件（DPV文件）。标准化工具共包含3种（如图8-8所示），分别为创建标准引用集、创建层分类和存档状态设置。
1．创建标准引用集
创建标准引用集可以用于规范企业标准引用集创建与使用过程。
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“GC数据规范”→“标准化工具”→“创建标准引用集”命令，打开如图8-9所示的“创建标准引用集”对话框。主要实现以下功能：
l 读取配置文件中企业标准关于引用集的定义，自动创建引用集；如果定义的标准引用集已存在，可以根据选项，自动删除并重新创建。
l 根据引用集与图层对应关系，自动将对应图层中的对象添加到引用集中。
l 提供报告功能，用户可以查看工作部件的引用集中对象的数量及创建信息。
各选项的含义如下。
l 工作部件引用集：显示当前工作部件中存在的引用集。
l 重新创建：选中该复选框，系统将删除已经存在的并在配置文件中定义的引用集，重新创建该引用集。
l 自动分配对象：选中该复选框，系统将根据引用集与图层对应关系自动将对应图层中的对象添加到引用集中。
l 显示创建信息：选中该复选框，在单击“确定”或“应用”按钮后显示创建相关引用集结果的信息。
2．创建层分类
“创建层分类”用于规范企业标准图层分类的创建与使用过程。
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“GC数据规范”→“标准化工具”→“创建层分类”命令，打开如图8-10所示的“创建层分类”对话框。
主要实现以下功能：
l 读取配置文件中企业标准关于图层分类的定义，自动创建图层分类。
l 删除原有图层分类。
图8-9 “创建标准引用集”对话框 图8-10 “创建层分类”对话框
3．存档状态设置
“标准化图层状态”用于规范用户存盘时企业标准的图层显示与可选状态。
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“GC数据规范”→“标准化工具”→“存档状态设置”命令，打开如图8-11所示的“存档状态设置”对话框。
主要实现以下功能：
l 各图层状态按标准进行设置，确保存档状态的一致，便于数据交互。
l 选中报告图层状态，完成设置后，系统弹出窗口显示当前图层设置状态。
8.2.4 其他工具
“其他工具”用于零组件更名及导出。在装配文件中更改部件名称和实现导出功能。
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“GC数据规范”→“其他工具”→“零组件更名及导出”命令，打开如图8-12所示的“零组件更名及导出”对话框。
（a）“零组件更名”选项卡
（b）“导出装配”选项卡
图8-12 “零组件更名及导出”对话框
各选项的含义如下。
l 选择组件：选择装配导航器中的装配节点，原组件名自动放置到新零组件名中。
l 新名称：指定重命名后的文件名称。
l 删除原零件：重命名后删除原先的零部件。
l 目录：从目录中选择装配。
l 装配导航器：从装配导航器中选择。
l 输出目录：在该目录放置导出的装配文件，装载文件选项有两种方式搜索查询装配子部件，即“从文件夹”和“搜索路径”。
l 输出图纸文件：激活时，系统自动查找装配文件中对应的图纸文件并同时自动输出到导入文件夹。
8.3 制图工具
制图工具包括替换模板、图纸拼接、明细表输出、编辑明细表和装配序号排序，如图8-13所示。
1．替换模板
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“工具”→“替换模板”命令，打开如图8-14所示的“工程图模板替换”对话框。
图8-13 制图工具 图8-14 “工程图模板替换”对话框
“替换模板”可实现对当前图纸中选定的图纸页进行替换。
2．图纸拼接
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“工具”→“图纸拼接”命令，弹出如图8-15所示的“图纸拼接”对话框。通过该功能可以实现智能自动图纸拼接。
3．明细表输出
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“工具”→“明细表输出”命令，弹出如图8-16所示的“明细表输出”对话框。
本功能用于辅助用户将零件图中的明细表内容输出为指定格式的Excel文件。
用户通过配置文件指定零件明细表中属性名称与Excel模板之间的映射关系，通过不同模板的应用，可以满足不同明细表（如组件明细表、标准件明细表、外协件明细表等）的输出。
4. 编辑明细表
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“工具”→“编辑明细表”命令，打开如图8-17所示的“编辑零件明细表”对话框。可对明细表进行编辑，以及更新明细表中零件的件号。
图8-15 “图纸拼接”对话框 图8-16 “明细表输出”对话框 图8-17 “编辑零件明细表”对话框
5. 装配序号排序
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“工具”→“装配序号排序”命令，打开如图8-18所示的“装配序号排序”对话框。本功能可提供快捷的功能实现快速自动对齐件号并按照序号进行排列。
8.4 视图工具
视图工具包括图纸对象3D-2D转换、编辑剖面边界、局部剖切和曲线剖，如图8-19所示。
图8-19 视图工具
8.4.1 图纸对象3D-2D转换和编辑剖面边界
1. 图纸对象3D-2D转换
“图纸对象3D-2D转换”可以快捷地将视图上的空间曲线或边自动投影转化为平面的草图曲线，以方便用户对平面视图进行编辑、修改。
2. 编辑剖面边界
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“视图”→“编辑剖面边界”命令，弹出如图8-20所示的“编辑剖面边界”对话框。
该对话框可实现快速改变剖面线的边界，实现剖面线的编辑与修改。
l 选择视图：选择需要编辑的剖视图并高亮显示。
l 选择边界（Select Boundary）：向剖面线边界中添加或删除边界曲线，对于已经高亮的边界线，按Shift键即可取消选择。
l 线型：设置剖面线边界线的线型。
l 线宽：设置剖面线边界线的线宽。
8.4.2 局部剖切
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“视图”→“局部剖切”命令，弹出如图8-21所示的“局部剖切”对话框。
该模块可实现在选择父亲视图和剖切范围后，在指定的方向上创建局部剖切视图。
图8-21 “局部剖切”对话框
各选项的含义如下。
l 选择父视图：选择需要部分剖切视图的父亲视图。
l 指定剖切点：指定详细的剖切位置。
l 定义铰链线：指定剖切方向。
l 剖切宽度定义：决定了剖切视图的宽度，并不是像普通视图那样只要选中点和方向及对父亲视图完全剖切，而是对父亲视图中剖切方向的某一段进行剖切。
l 指定起点位置：即直接选取视图中点的位置来指定剖切的第一端点位置。
l 指定终点位置：即直接选取视图中点的位置来指定剖切的另一端点位置。
l 指定剖切宽度：输入宽度值来指定剖切的另一端点的具体位置。该选项初始为不可选，当选中该复选框将会显示并提示输入剖切宽度。
8.4.3 曲线剖
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“视图”→“曲线剖”命令，弹出如图8-22所示的“曲线剖”对话框。在创建图纸时，该功能可以按照定义的曲线进行视图剖切并展开。
图8-22 “曲线剖”对话框
8.5 尺寸工具
尺寸工具包括尺寸标注样式、对称尺寸标注、尺寸线下注释、尺寸排序、坐标尺寸对齐和尺寸/注释查询，如图8-23所示。
1. 尺寸标注样式
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“尺寸标注样式”命令，可设置图纸的尺寸标注样式，如图8-24所示。
图8-23 尺寸工具 图8-24 尺寸标注样式
该模块提供了十几种常见的尺寸标注快捷方式，包括基本、参考和样式继承的格式模块。
2. 对称尺寸标注
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“对称尺寸标注”命令，打开如图8-25所示的“对称尺寸”对话框，该功能模块主要用于创建图纸中的对称尺寸。
“选择对象”的类型包括水平、竖直、平行、垂直、圆柱坐标系等，如图8-26所示。
图8-25 “对称尺寸”对话框 图8-26 “选择对象”的类型
l 选择中心线：选择对称尺寸的中心线。
l 指定终点（Specify End Point）：标注对称尺寸一端的端点或起始位置。
l 指定光标位置：放置对称尺寸的原点。
图8-27 “尺寸线下注释”对话框
3. 尺寸线下注释
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“尺寸线下注释”命令，打开如图8-27所示的“尺寸线下注释”对话框。
“尺寸线下注释”主要用于标注尺寸线以下的文本以及尺寸其他方位的文本。
l 选择尺寸（Select Dimension）：选择需要进行文字标注的尺寸。
l 上面：输入尺寸文本上方的文字。
l 下面：输入尺寸线下方的文字。
l 前面：输入尺寸文本前面的文字。
l 后面：输入尺寸文本后面的文字。
4. 尺寸排序
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“尺寸排序”命令，打开如图8-28所示的“尺寸排序”对话框。
该模块可通过选定的尺寸线，以基准尺寸为参照，根据尺寸值的大小，从小到大，从里到外进行空间的布局调整。
5. 坐标尺寸对齐
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“坐标尺寸对齐”命令，打开如图8-29所示的“坐标尺寸对齐”对话框。该模块主要实现对坐标尺寸的位置对齐和格式对齐。
l 基准尺寸：作为对齐的基准尺寸。
l 对齐尺寸：要对齐的尺寸。
6. 尺寸/注释查询
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“尺寸”→“尺寸/注释查询”命令，打开如图8-30所示的“尺寸/注释查询”对话框。
该模块可通过输入尺寸的数值和相应的附属文字，或者输入注释文本，对图纸上的尺寸和注释进行搜索，查询出符合要求的尺寸和注释并在图纸上进行显示。
图8-28 “尺寸排序”对话框 图8-29 “坐标尺寸对齐”对话框 图8-30 “尺寸/注释查询”对话框
8.6 齿轮建模
齿轮建模工具包括柱齿轮、锥齿轮和显示齿轮，如图8-31所示。
图8-31 齿轮建模工具
1. 柱齿轮
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“齿轮建模”→“柱齿轮”命令，打开如图8-32所示的“渐开线圆柱齿轮建模”对话框。
该对话框可执行的齿轮操作方式有创建齿轮、修改齿轮参数、齿轮啮合、移动齿轮、删除齿轮和信息。
l 创建齿轮：进入齿轮创建模块，可根据不同的齿轮参数生成不同的圆柱齿轮。
l 修改齿轮参数：根据参数，模块化修改齿轮。
l 齿轮啮合：可设置两个齿轮的啮合。
l 移动齿轮：实现对齿轮的移动。
l 删除齿轮：删除已经创建或存在的齿轮
l 信息：获取齿轮的相关参数信息。
2. 锥齿轮
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“齿轮建模”→“锥齿轮”命令，打开如图8-33所示的“锥齿轮建模”对话框。
图8-32 “渐开线圆柱齿轮建模”对话框 图8-33 “锥齿轮建模”对话框
该对话框包含的子功能模块与“渐开线圆柱齿轮建模”模块类似，同样包含创建齿轮、修改齿轮参数、齿轮齿合、移动齿轮、删除齿轮和信息齿轮操作方式。
8.7 齿轮操作实例
本小节将通过具体的实例，介绍如何创建、修改齿轮和获取齿轮详细信息。
8.7.1 创建齿轮
创建齿轮参数为模数m=4，齿数z=24，压力角为20°，齿轮厚度B=35mm的直齿渐开线圆柱齿轮。
单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框，设置参数如图8-34所示，进入建模模式。
图8-34 “新建”对话框
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“齿轮建模”→“柱齿轮”命令，打开如图8-35所示的“渐开线圆柱齿轮建模”对话框。
选中“创建齿轮”单选按钮，单击“确定”按钮，系统弹出如图8-36所示的“渐开线圆柱齿轮类型”对话框。
选中“直齿轮”“外啮合齿轮”和“滚齿”单选按钮，单击“确定”按钮。
系统弹出如图8-37所示的“渐开线圆柱齿轮参数”对话框，在其中设置齿轮参数。
齿轮建模精度分为low、中部和High 3种。如果单击“Default Value”按钮，系统会自动根据系统默认的齿轮参数设置当前齿轮的参数值。
图8-35 “渐开线圆柱齿轮建模” 图8-36 “渐开线圆柱齿轮类型” 图8-37 “渐开线圆柱齿轮参数”
对话框 对话框 对话框
单击“确定”按钮，系统弹出“矢量”对话框，在“类型”下拉列表中选择“XC轴”，单击“确定”按钮，如图8-38所示。
系统弹出“点”对话框，相关设置如图8-39所示。
图8-38 “矢量”对话框 图8-39 “点”对话框
单击“确定”按钮，生成如图8-40所示的齿轮。
图8-40 齿轮
8.7.2 获取齿轮信息
获取上节所创建的齿轮信息。其相关步骤如下：
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“齿轮建模”→“柱齿轮”命令，打开“渐开线圆柱齿轮建模”对话框。
选中“信息”单选按钮，如图8-41所示。
单击“确定”按钮，系统弹出如图8-42所示的“选择齿轮进行操作”对话框。
图8-41 选中“信息”单选按钮 图8-42 “选择齿轮进行操作”对话框
选择需要获取信息的齿轮，如“chilun（general gear）”。
单击“确定”按钮，系统弹出如图8-43所示的“信息”窗口。
图8-43 “信息”窗口
“信息”窗口中包括齿轮的基本信息，如齿轮加工方式、模数、齿宽和压力角等。
8.7.3 修改齿轮尺寸
修改8.7.1节所创建的齿轮信息。其相关步骤如下：
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“齿轮建模”→“柱齿轮”命令，打开如图8-44所示的“渐开线圆柱齿轮建模”对话框。
选中“修改齿轮参数”单选按钮。
单击“确定”按钮，系统弹出如图8-45所示的“选择齿轮进行操作”对话框。
图8-44 “渐开线圆柱轮建模”对话框 图8-45 “选择齿轮进行操作”对话框
选择需要修改尺寸的齿轮，如“chilun（general gear）”。
单击“确定”按钮，系统弹出“渐开线圆柱齿轮参数”对话框。
修改齿轮“齿宽（毫米）”为25，如图8-46所示。
单击“确定”按钮，完成齿轮参数的修改，结果如图8-47所示。
图8-46 “渐开线圆柱齿轮参数”对话框 图8-47 齿宽为25毫米的齿轮
8.8 弹簧设计
在建模环境中GC工具箱提供了圆柱压缩弹簧、圆柱拉伸弹簧、碟簧和删除弹簧4个子模块，如图8-48所示。制图环境为弹簧简化画法，如图8-49所示。
图8-48 建模环境弹簧设计 图8-49 制图环境弹簧设计
8.8.1 圆柱压缩弹簧
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“弹簧设计”→“圆柱压缩弹簧”命令，打开如图8-50所示的“圆柱压缩弹簧”对话框。
（a）输入参数 （b）设计向导
图8-50 “圆柱压缩弹簧”对话框
创建弹簧的步骤如下：
弹簧设计分为两种模式：“输入参数”和“设计向导”。如果选择“输入参数”，则初始条件、弹簧材料与许用应力不可用。
设置初始条件。设置载荷、行程、外径（或中径或内径）、端部结构、支承圈数等参数，如图8-51所示。
设置弹簧材料与许用应力。输入弹簧丝直径、材料及载荷类型，单击“估算许用应力范围”按钮，如图8-52所示。
图8-51 设置初始条件 图8-52 设置弹簧材料与许用应力
设置输入参数，如图8-53所示。
显示输入参数与设计结果，如图8-54所示。
图8-53 设置输入参数 图8-54 显示结果
圆柱拉伸弹簧的操作与圆柱压缩弹簧类似，这里就不再介绍。
8.8.2 删除弹簧
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“弹簧设计”→“删除弹簧”命令，打开“删除弹簧”对话框，如图8-55所示。该功能可以将工作部件中的弹簧（包括表达式，特征组等）彻底删除。
图8-55 “删除弹簧”对话框
8.9 创建弹簧实例
本小节将通过具体的实例介绍如何创建弹簧。
8.9.1 创建圆柱压缩弹簧
单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框，设置参数如图8-56所示，进入建模模式。
图8-56 “新建”对话框
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“弹簧设计”→“圆柱压缩弹簧”命令，打开如图8-57所示的“圆柱压缩弹簧”对话框。
选中“输入参数”和“在工作部件中”单选按钮，单击“下一步”按钮进入如图8-58所示的“圆柱压缩弹簧”对话框的“输入参数”选项。
图8-57 “圆柱压缩弹簧”对话框 图8-58 “输入参数”选项
“旋向”选择“左旋”，其他参数选择默认，单击“下一步”按钮，进入如图8-59所示的“圆柱压缩弹簧”对话框的“显示结果”选项。
该对话框显示了弹簧的各个参数，如弹簧中径、直径等。
单击“完成”按钮，生成如图8-60所示的圆柱压缩弹簧。
图8-59 “显示结果”选项 图8-60 圆柱压缩弹簧
8.9.2 创建圆柱拉伸弹簧
单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框，将“名称”命名为lashentanhaung，其他参数设置如图8-61所示，进入建模模式。
图8-61 “新建”对话框
单击“菜单”按钮，选择“GC工具箱”→“弹簧设计”→“圆柱拉伸弹簧”命令，打开如图8-62所示的“圆柱拉伸弹簧”对话框。
图8-62 “圆柱拉伸弹簧”对话框
选中“设计向导”和“在工作部件中”单选按钮，单击“下一步”按钮进入“圆柱拉伸弹簧”对话框的“初始条件”选项，参数设置如图8-63所示。单击“下一步”按钮，进入如图8-64所示的“圆柱拉伸弹簧”对话框的“弹簧材料与许用应力”选项。
图8-63 “初始条件”选项 图8-64 “弹簧材料与许用应力”选项
单击“下一步”按钮，进入“输入参数”选项，“旋向”选择“左旋”，“端部结构”选择“半圆钩环”，其他参数选择默认，如图8-65所示。单击“下一步”按钮，进入如图8-66所示的“显示结果”选项。
图8-65 “输入参数”选项 图8-66 “显示结果”选项
单击“完成”按钮，生成如图8-67所示的圆柱压缩弹簧。
图8-67 圆柱压缩弹簧
8.10 本章小结
在实际工作中，GC工具箱已经证明了它的优越性，能大大提高设计效率。在NX 10.0中，GC工具箱的功能更加丰富，包括GC数据规范、制图工具、视图工具、尺寸工具和齿轮与弹簧建模等，读者应深入了解和掌握上述内容。
评论
还没有评论。