航空非金属材料性能测试技术（1）–橡胶与密封剂

　　本书分橡胶篇和密封剂篇两篇，对材料的基础知识有详细的介绍，当然测试、分析技术和方法是本书的重点，具体的测试要求、操作步骤、设备的使用、结果的评判、影响因素等都有细致的讨论，内容实用，可操作性强，对于出入行的测试人员来说，可以手把手地去学习，对于不同的材料使用和研究人员，该书可以起到指引的作用。

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　　本分册为航空材料中的橡胶与密封剂材料的分析测试，对密封剂和橡胶的成分、制备、性能、用途和质量控制的标准测试方法作了较系统的介绍，各种性能的测试与评估方法是本书的重点，其中涉及到的设备和方法都有详尽的介绍。着重介绍了标准测试方法，以及与国内外标准测试方法的比较，并对试验结果的影响因素进行了分析讨论。适用于从事橡胶和密封剂行业的技术人员，尤其是检测人员的阅读。

第一篇橡胶
1橡胶基础知识
1.1概述
1.2橡胶的分类和组成
1.2.1橡胶的分类
1.2.2橡胶的组成
1.3橡胶的特性与用途
1.3.1橡胶的特性
1.3.2胶料编号方法
1.3.3常用航空橡胶品种
1.4橡胶的生产工艺
1.4.1胶料的制备
1.4.2成型加工
1.4.3二段硫化
1.5硫化橡胶物理试验方法的一般要求
1.5.1试样制备
1.5.2试验条件
1.5.3数据处理
1.5.4试验用设备、仪器和工具要求
1.6试验安全知识
1.6.1试验室安全规则
1.6.2试剂的使用与保管
1.6.3试验室灭火常识
2橡胶物理化学性能试验
2.1密度试验
2.1.1排水法
2.1.2直读法
2.2耐液体试验
2.3黏附及腐蚀试验343橡胶力学性能试验
3.1拉伸性能试验
3.2硬度试验
3.2.1邵氏A硬度试验
3.2.2国际硬度试验
3.3黏弹性试验
3.3.1应力松弛试验
3.3.2蠕变试验
3.4恒定压缩永久变形试验
3.5撕裂强度与回弹性试验
3.5.1撕裂强度试验
3.5.2回弹性试验
3.6粘接性能试验
3.6.1硫化橡胶与金属黏合强度试验
3.6.2硫化橡胶与金属粘接剪切强度试验
3.6.3硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验
3.6.4硫化橡胶与金属粘接90°剥离试验
3.6.5硫化橡胶与金属粘接性能试验讨论
3.6.6硫化橡胶与织物黏合强度试验
4橡胶耐温性能试验
4.1低温性能试验
4.1.1压缩耐寒系数试验
4.1.2单试样脆性温度试验
4.1.3多试样脆性温度试验
4.1.4回缩温度试验–TR试验
4.2耐老化试验
4.2.1热空气老化试验
4.2.2大气老化试验
5橡胶电性能试验
5.1绝缘电阻率试验
5.2击穿强度试验
5.3高压电气试验管理规定
5.3.1电气试验管理
5.3.2电气试验安全要领
5.3.3电气安全用具的管理
5.3.4易燃易爆场所用电管理
5.3.5电气事故处理
6橡胶成品性能试验
6.1橡胶O形圈性能试验
6.1.1拉伸性能试验
6.1.2硬度试验
6.1.3恒定形变压缩永久变形试验
6.1.4耐液体试验
6.1.5热空气老化试验
6.1.6腐蚀试验
6.1.7压缩应力松弛试验
6.2薄膜性能试验
6.2.1气密性与压力试验
6.2.2低温脆性试验
6.2.3耐寒性试验
6.2.4耐液体试验
6.2.5耐臭氧老化试验
6.2.6耐霉菌试验
6.3胶管性能试验
6.3.1液压试验
6.3.2低温曲挠试验
6.3.3弯曲试验
6.3.4耐压扁试验
6.4海绵橡胶性能试验
6.4.1视密度试验
6.4.2压缩率和压缩永久变形试验
6.4.3热空气老化试验
6.4.4体积溶胀试验
6.4.5燃烧性能试验
7实例分析
7.1硅橡胶使用寿命评估
7.1.1试验设计
7.1.2分析与讨论
7.1.3试验结果
7.2密封圈溶胀失效
7.2.1试验部分
7.2.2分析与讨论
7.2.3试验结果
7.3陶瓷锥体断裂分析
7.3.1断口观察
7.3.2分析与讨论
7.3.3试验结果
8国内外橡胶材料现行测试方法
参考文献

第二篇密封剂
9密封剂基础知识
9.1国内外航空密封剂发展概况
9.2密封剂的分类、组成和制备
9.2.1密封剂的分类
9.2.2密封剂的组成
9.2.3密封剂粘接底涂
9.2.4密封剂的制备
9.3密封剂的性能和用途
9.3.1聚硫密封剂、改性聚硫密封剂的性能和用途
9.3.2有机硅密封剂的性能和用途
9.3.3其他硫化型密封剂的性能和用途
9.3.4不硫化密封剂（腻子）的性能和用途
10密封剂的施工工艺
10.1密封剂的配制
10.2施工中常见的问题
10.3密封表面的要求和准备
10.4密封剂施工方法
10.4.1一般要求
10.4.2施工所需的密封材料及辅助材料
10.4.3密封工艺用主要工具
10.4.4密封装配前的检查
10.4.5被密封表面的清洗
10.4.6密封剂的配制
10.4.7贴合面密封及密封装配
10.4.8缝外密封及铆钉或钉头罩封
10.4.9密封施工控制
10.5健康与安全
11密封剂性能测试通用要求
11.1概述
11.2试验的通用要求
11.2.1试验人员
11.2.2环境条件
11.2.3试样
11.2.4试验条件
11.2.5试验结果
12硫化型密封剂性能测试
12.1概述
12.2室温硫化密封剂工艺性能试验
12.2.1室温硫化密封剂活性期试验方法
12.2.2室温硫化密封剂施工期试验方法
12.2.3室温硫化密封剂流淌性试验方法
12.2.4室温硫化密封剂不粘期试验方法
12.2.5室温硫化密封剂硫化期试验方法
12.3室温硫化密封剂的力学性能试验
12.3.1室温硫化密封剂 T剥离强度试验方法
12.3.2室温硫化密封剂180°剥离强度试验方法
12.3.3室温硫化密封剂剪切强度试验方法
12.4室温硫化密封剂物理化学性能
12.4.1室温硫化密封剂标准试片制备方法
12.4.2室温硫化密封剂热空气加速老化试验
12.4.3室温硫化密封剂耐液体试验
12.4.4室温硫化密封剂腐蚀性能试验
12.4.5室温硫化密封剂不挥发分含量性能试验
12.4.6室温硫化密封剂低温柔软性试验
12.4.7室温硫化密封剂热破裂试验方法
13不硫化密封剂性能测试（密封腻子）
13.1不硫化密封剂工艺性能试验
13.1.1挤出性能试验方法
13.1.2耐压力破坏值试验方法
13.2不硫化密封剂物理机械性能试验
13.2.1密封腻子的可塑性试验
13.2.2密封腻子耐热性试验
13.2.3密封腻子剪切强度试验
13.2.4密封腻子黏附性试验
13.2.5密封腻子耐低温性试验
13.2.6密封腻子低温柔软性试验
13.2.7密封腻子腐蚀性试验
13.3密封腻子对有机玻璃的影响试验
13.4液态密封垫性能试验
13.4.1液态密封垫流淌性试验
13.4.2液态密封垫拆卸扭矩试验
13.4.3液态密封垫耐压性试验
13.4.4液态密封垫耐介质试验
13.4.5液态密封垫腐蚀试验
13.4.6液态密封垫密度试验
13.4.7液态密封垫黏度试验
13.4.8液态密封垫水溶性物质试验
13.4.9液态密封垫挥发分试验
13.4.10液态密封垫灰分试验
13.4.11液态密封垫柔韧性试验
13.4.12液态密封垫锥入度试验
13.4.13液态密封垫耐冷热交变试验
参考文献