描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111533979丛书名: 高等职业教育“十二五”机电类规划教材
内容简介
本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，完全符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇（含盖了零件加工设备、刀具几何角度、金属切削原理、数控刀具、机床夹具、工艺规程设计）和下篇（主要是企业各类机械零件加工工艺分析案例）：上篇实施了知识系统化（分为8个问题和3个板块），保留基本概念的系统化，但是以问题驱动形式进行，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化，引入企业各类机械零件（试件）作为案例，并通过合理的编排，体现真实情景的现场教学环境，更贴近实际，有利于学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。
目 录
目录前言上篇数控加工工艺理论知识第1章金属切削过程11切削用量的选择111切削运动112切削表面113切削用量114切削层参数115切削用量的选用116训练题12刀具几何角度的选用121车刀几何角度122车刀图示及角度标注方法123刀具几何角度选择原则124训练题13金属切削过程的控制131切削过程变形规律132积屑瘤和鳞刺133切屑的种类及其控制134切削力135切削热与切削温度136刀具磨损和刀具寿命137切削液及其选用138训练题第2章工件的定位与夹紧21工件装夹位置的确定211数控机床夹具212工件的定位213常见的定位元件214训练题22定位误差的计算221定位基准的选择222定位误差分析及计算223训练题23工件夹紧装置的选择231工件的夹紧232常见的夹紧装置233夹具的选择原则234训练题第3章制订工艺规程31工艺规程的制订方法311工艺基本概念312分析零件图及零件的结构工艺性313确定生产类型314确定毛坯类型315拟订加工工艺路线316填写工艺文件317训练题32工序尺寸及公差的确定321工艺尺寸链基本概念322工艺尺寸链计算公式323工艺尺寸链计算324训练题第4章数控车削工艺41 数控车削加工对象42车削设备421普通车床422数控车床43工件的装夹431轴类零件装夹432套类零件装夹44数控车刀441车刀类型442可转位机夹式车刀443刀具材料444训练题45车削方法451车外圆面452车端面和台阶453切断及车槽454加工内孔455车螺纹46数控车削工艺路线的拟订461车削方案的确定462加工顺序的确定463进给路线的确定464训练题第5章数控铣削工艺51数控铣削加工对象52铣削设备521普通铣床522数控铣床523加工中心53工件装夹531常用夹具532组合夹具54铣刀541铣刀类型542工具系统543训练题55铣削方法551平面铣削552轮廓铣削553型腔铣削554孔系加工555训练题第6章其他机械加工方法61钻削62镗削63刨削64插削65拉削66磨削 下篇企业各类零件工艺分析项目1减速器传动轴的加工工艺分析任务1项目引入111项目要求112项目分析113相关知识任务2项目实施121工艺分析122工艺制订任务3项目训练131阶梯轴的加工工艺分析132输出轴的加工工艺分析项目2轴承套的加工工艺分析任务1项目引入211项目要求212项目分析213相关知识任务2项目实施221工艺分析222工艺制订任务3项目训练231锥螺套的加工工艺分析232套筒的加工工艺分析项目3盖板的加工工艺分析任务1项目引入311项目要求312项目分析任务2项目实施321工艺分析322工艺制订任务3项目训练331凸模固定板的加工工艺分析332固定座的加工工艺分析项目4冲压机垫座的加工工艺分析任务1项目引入411项目要求412项目分析任务2项目实施421工艺分析422工艺制订任务3项目训练项目5液压泵壳体的加工工艺分析任务1项目引入511项目要求512项目分析任务2项目实施521工艺分析522工艺制订任务3项目训练531端盖的加工工艺分析532冲模底座的加工工艺分析533圆形支座的加工工艺分析项目6槽形凸轮的加工工艺分析任务1项目引入611项目要求612项目分析任务2项目实施621工艺分析622工艺制订任务3项目训练631凸轮槽的加工工艺分析632凸轮构件的加工工艺分析项目7薄壁座盒的加工工艺分析任务1项目引入711项目要求712项目知识任务2项目实施721工艺分析722工艺制订任务3项目训练731薄壁冲模底座的加工工艺分析732压缩机薄壁壳体的加工工艺分析733薄壁套筒的加工工艺分析项目8支承套异形件的加工工艺分析任务1项目引入811项目要求812项目分析任务2项目实施821工艺分析822工艺制订任务3项目训练831异形固定板的加工工艺分析832异形套筒的加工工艺分析附录参考文献
前 言
前言 随着数控技术的飞速发展，制造业已普遍使用数控机床代替普通机床及一些半自动化机床，原本无法加工的各种形状的零件现在可通过数控加工得以实现。但是，随着数控机床的大量使用，数控机床的精密装配和调试，维修、维护与保养，故障的快速诊断，已成为各数控机床制造厂家及使用厂家亟待解决的问题。 杭州职业技术学院与友嘉实业集团合作共建了“校企共同体—友嘉机电学院”，以培养“数控加工（客户试件加工）和数控维修（数控机床的安装与调试）”的岗位人才。通过对友嘉实业集团等几十家企业的调研，对数控专业的人才培养方案进行了调整，突出了“数控维修人才的培养应从数控机床的安装调试开始”这一理念，更注重通过让学生到数控机床安装与调试岗位顶岗实习，来培养其数控机床的维修维护和技能。这样的理念也得到浙江省教育厅的高度评价，并指示按国家骨干院校重点专业建设数控技术专业，批准“基于岗位需求的数控技术专业学生能力培养”为浙江省新世纪教改课题。按照岗位需求，确定开发《数控原理与系统参数》《数控机床结构与装调工艺》《数控编程与机床操作》《CAM自动编程与后处理》和《数控加工工艺》5本教材。经过近三年时间的下厂挂职锻炼和校企合作开发，《数控原理与系统参数》作为浙江省重点建设教材已由机械工业出版社出版发行，后4本教材将陆续出版发行。 《数控加工工艺》教材的开发，得到学院和友嘉实业集团的大力支持，学院先后派了8位教师去友嘉实业集团企业、中意自动化设备有限公司挂职锻炼，集团企业以及其他多个企业为教材提供了大量有效资料。本项目化教材与以往数控加工工艺教材不同，它是以提高学生掌握核心技能为出发点的改革型教材，将理论知识任务化、企业产品项目化作为本教材的亮点。在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，使学习目的性更加明确。本教材是国家骨干数控技术专业建设的阶段性成果。 本教材上篇第1章金属切削过程、第2章工件的定位与夹紧中的21和22、第3章制订工艺规程、第4章数控车削工艺的41～45主要由周智敏编写，第5章数控铣削工艺、第6章其他机械加工方法主要由张素颖编写；第2章的23工件夹紧装置的选择、第4章的46数控车削工艺路线的拟订知识点由张云玲编写，切削液及其选用、车削方法、铣削方法等知识点由林萍编写；下篇项目1减速器传动轴的加工工艺分析、项目2轴承套的加工工艺分析、项目3盖板的加工工艺分析、项目4冲压机垫座的加工工艺分析的由周智敏编写，项目5液压泵壳体的加工工艺分析、项目6槽形凸轮的加工工艺分析、项目7薄壁座盒的加工工艺分析、项目8支承套异形件的加工工艺分析的由张素颖编写，全书由周智敏统稿审核。 本教材的编写得到友嘉实业集团、杭州中意自动化设备有限公司的大力支持，他们为本教材提供了大量有价值的图样、工艺资料和零件加工程序。本教材的编写还得到一线技术人员的帮助和专家的指导，在此一并表示谢意。 由于编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请读者批评指正。 编者
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