描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装国际标准书号ISBN: 9787122259073
编辑推荐
1《车削加工技术》与技能鉴定结合,并附有练习题。
2《车削加工技术》书中有大量的插图和典型实例，便于理解。
2《车削加工技术》书中有大量的插图和典型实例，便于理解。
内容简介
本书内容包括CA6140A型车床的基本操作、简单台阶轴的车削加工、车槽与切断、套类零件的加工、圆锥面的加工、车成形面和滚花、螺纹的加工等，书中内容以典型的构件作为载体，以实际工作任务为导向，与技能鉴定相结合。
本书可作为高职高专院校、中等职业学校、机械类、机电类专业的教材，也可作为培训用书，并可供广大技术工人使用。
本书可作为高职高专院校、中等职业学校、机械类、机电类专业的教材，也可作为培训用书，并可供广大技术工人使用。
目 录
学习情境一CA6140A型车床的基本操作1
任务一认识CA6140A型车床1
一、车削加工概述2
二、认识车床3
任务二操作CA6140A型车床11
一、车削加工安全文明操作规程11
二、车床的润滑和保养14
三、车床的基本操作16
课后习题23
学习情境二简单台阶轴的车削加工25
任务一认识车刀25
一、车刀的种类和用途26
二、车刀切削部分的几何要素27
三、车刀的材料31
四、车刀的刃磨及装卡33
任务二车台阶轴的工艺准备38
一、台阶轴的装夹方法39
二、车削台阶轴的工艺分析45
任务三车削台阶轴51
一、车削台阶轴的方法及步骤52
二、切屑的控制及切削液的选择55
三、台阶轴的质量分析与检测59
课后习题69
学习情境三车槽与切断71
任务一认识车槽刀与切断刀71
一、槽的类型71
二、切断刀和车槽刀71
三、切断刀的刃磨76
四、切断刀的装夹78
任务二车槽与切断81
一、车槽和切断的切削用量的选择82
二、车槽和切断的方法82
三、车槽的质量分析86
四、槽的检测87
课后习题89
学习情境四套类零件的加工91
任务一钻孔与扩孔91
一、钻孔91
二、扩孔100
任务二车孔与铰孔105
一、车孔105
二、铰孔112
课后习题119
学习情境五圆锥面的加工122
任务一外圆锥面的加工122
一、认识圆锥类零件122
二、车削外圆锥127
任务二内圆锥面的加工135
一、宽刃刀法车削内圆锥136
二、用锥形铰刀铰内圆锥136
三、转动小滑板法车削内圆锥138
四、靠模法车削内圆锥面139
五、圆锥的质量分析与检测139
课后习题147
学习情境六车成形面和滚花151
一、成形面与滚花类零件类型及特点152
二、车成形面的常用方法153
三、滚花的常用方法157
课后习题162
学习情境七螺纹的加工164
任务一用板牙和丝锥加工三角形螺纹164
一、螺纹的基本知识164
二、用圆板牙套三角形外螺纹168
三、用丝锥攻三角形内螺纹170
四、套螺纹与攻螺纹时的质量分析173
任务二车三角形螺纹176
一、认识三角形螺纹车刀176
二、三角形螺纹车刀的刃磨及装卡180
三、车螺纹时车床的调整181
四、车削螺纹的基本方法184
五、车螺纹时乱牙的预防190
六、三角形螺纹的质量检测190
课后习题196
附录198
附录一普通车床的一般故障与调整198
附录二普通车床的保养202
附录三车工国家职业标准203
附录四车工中级理论知识样卷及答案213
参考文献225
任务一认识CA6140A型车床1
一、车削加工概述2
二、认识车床3
任务二操作CA6140A型车床11
一、车削加工安全文明操作规程11
二、车床的润滑和保养14
三、车床的基本操作16
课后习题23
学习情境二简单台阶轴的车削加工25
任务一认识车刀25
一、车刀的种类和用途26
二、车刀切削部分的几何要素27
三、车刀的材料31
四、车刀的刃磨及装卡33
任务二车台阶轴的工艺准备38
一、台阶轴的装夹方法39
二、车削台阶轴的工艺分析45
任务三车削台阶轴51
一、车削台阶轴的方法及步骤52
二、切屑的控制及切削液的选择55
三、台阶轴的质量分析与检测59
课后习题69
学习情境三车槽与切断71
任务一认识车槽刀与切断刀71
一、槽的类型71
二、切断刀和车槽刀71
三、切断刀的刃磨76
四、切断刀的装夹78
任务二车槽与切断81
一、车槽和切断的切削用量的选择82
二、车槽和切断的方法82
三、车槽的质量分析86
四、槽的检测87
课后习题89
学习情境四套类零件的加工91
任务一钻孔与扩孔91
一、钻孔91
二、扩孔100
任务二车孔与铰孔105
一、车孔105
二、铰孔112
课后习题119
学习情境五圆锥面的加工122
任务一外圆锥面的加工122
一、认识圆锥类零件122
二、车削外圆锥127
任务二内圆锥面的加工135
一、宽刃刀法车削内圆锥136
二、用锥形铰刀铰内圆锥136
三、转动小滑板法车削内圆锥138
四、靠模法车削内圆锥面139
五、圆锥的质量分析与检测139
课后习题147
学习情境六车成形面和滚花151
一、成形面与滚花类零件类型及特点152
二、车成形面的常用方法153
三、滚花的常用方法157
课后习题162
学习情境七螺纹的加工164
任务一用板牙和丝锥加工三角形螺纹164
一、螺纹的基本知识164
二、用圆板牙套三角形外螺纹168
三、用丝锥攻三角形内螺纹170
四、套螺纹与攻螺纹时的质量分析173
任务二车三角形螺纹176
一、认识三角形螺纹车刀176
二、三角形螺纹车刀的刃磨及装卡180
三、车螺纹时车床的调整181
四、车削螺纹的基本方法184
五、车螺纹时乱牙的预防190
六、三角形螺纹的质量检测190
课后习题196
附录198
附录一普通车床的一般故障与调整198
附录二普通车床的保养202
附录三车工国家职业标准203
附录四车工中级理论知识样卷及答案213
参考文献225
前 言
为了满足现代高等职业教育新形势下对技术技能型人才的培养要求，我们本着提高教学质量的原则，针对机械制造、机电一体化、数控技术等机械制造类专业的实践应用，在近几年基于情境化教学实践经验的基础上，总结了专业教师的实际经验，并结合学生的学情特点，坚持以提高学生全面素质为基础，以培养学生学习能力为重点，大胆尝试、勇于创新，组织专家和骨干教师编写了《车削加工技术》这本书。全书内容设置了七大教学情境。
学习情境一：CA6140A型车床的基本操作
学习情境二：简单台阶轴的车削加工
学习情境三：车槽与切断
学习情境四：套类零件的加工
学习情境五：圆锥面的加工
学习情境六：车成形面和滚花
学习情境七：螺纹的加工
各教学情境又设置了若干的学习任务，通过情境导入、任务描述、知识链接、计划决策、任务实施、分析评价六步教学环节完成教学内容。将学习的知识点同本专业的培养目标和学生的就业岗位相联系，选取典型的构件作为教学载体，以实际的工作过程为导向，结合学生的认知规律展开教学。
本书由包头轻工职业技术学院的张云龙、刘小兰主编，赵玮、周彦云、陈淑英副主编，王瑞清教授担任主审。学习情境一、附录由刘小兰编写，学习情境二由陈淑英、周彦云编写，学习情境三由胡月霞编写，学习情境四由呼吉亚编写，学习情境五由王婕编写，学习情境六由赵玮编写，学习情境七由张云龙、刘小兰编写，张文瑞、周建刚、杨欣参与了部分任务制定和文字修订工作。在编写过程中参考了大量文献，在此向有关作者表示感谢，同时在编写过程中得到了包头轻工职业技术学院各级领导、同仁和企业专家的帮助与支持，在此表示衷心的感谢！
本书配套电子课件，可赠送给用书的院校和老师，如果需要，可登录www.cipedu.com.cn下载。
由于作者水平有限，书中难免存在不足之处，欢迎读者指正并提出宝贵意见。
学习情境一：CA6140A型车床的基本操作
学习情境二：简单台阶轴的车削加工
学习情境三：车槽与切断
学习情境四：套类零件的加工
学习情境五：圆锥面的加工
学习情境六：车成形面和滚花
学习情境七：螺纹的加工
各教学情境又设置了若干的学习任务，通过情境导入、任务描述、知识链接、计划决策、任务实施、分析评价六步教学环节完成教学内容。将学习的知识点同本专业的培养目标和学生的就业岗位相联系，选取典型的构件作为教学载体，以实际的工作过程为导向，结合学生的认知规律展开教学。
本书由包头轻工职业技术学院的张云龙、刘小兰主编，赵玮、周彦云、陈淑英副主编，王瑞清教授担任主审。学习情境一、附录由刘小兰编写，学习情境二由陈淑英、周彦云编写，学习情境三由胡月霞编写，学习情境四由呼吉亚编写，学习情境五由王婕编写，学习情境六由赵玮编写，学习情境七由张云龙、刘小兰编写，张文瑞、周建刚、杨欣参与了部分任务制定和文字修订工作。在编写过程中参考了大量文献，在此向有关作者表示感谢，同时在编写过程中得到了包头轻工职业技术学院各级领导、同仁和企业专家的帮助与支持，在此表示衷心的感谢！
本书配套电子课件，可赠送给用书的院校和老师，如果需要，可登录www.cipedu.com.cn下载。
由于作者水平有限，书中难免存在不足之处，欢迎读者指正并提出宝贵意见。
编者
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