描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111598855
内容简介
数控刀架是数控车床及车削中心为重要的功能部件之一，本书详细地介绍了数控刀架典型结构形式与设计案例、数控刀架型谱参数、检测测试及可靠性分析、附件选用及安装调试与维护、数控刀架选型案例及数控刀架选型软件。
目 录
序
序 二
前 言
章 数控刀架综述 1
节 概述 1
第二节 发展历程 3
第三节 研究现状 4
一、 基础研究 4
二、 产品研发 7
三、 测试技术与试验装备 9
第四节 发展趋势 14
第五节 技术标准 15
参考文献 16
第二章 典型结构形式与设计案例 18
节 数控刀架分类 18
一、 按刀架的回转轴线分类 18
二、 按刀架的驱动方式分类 20
三、 按刀架的换刀方式分类 24
第二节 数控刀架的基本结构 25
一、 驱动机构 25
二、 分度转位装置 26
三、 发信装置 29
四、 定位装置 30
五、 松开和刹紧装置 32
六、 装刀装置 32
第三节 数控刀架性能参数 33
一、 刀架的中心高度 33
二、 刀架的工位数 33
三、 刀架的精度 34
四、 刀架的锁紧力 34
五、 数控刀架的换刀时间 34
六、 数控刀架的刚性 34
七、 刀架的尺寸 35
第四节 典型数控刀架代号及标注 36
一、 烟台环球刀架产品型号分类说明 37
二、 常州新墅刀架产品型号分类说明 37
三、 常州宏达刀架产品型号分类说明 38
四、 沈阳机床数控刀架分公司产品型号
分类说明 39
第五节 AK36125D 伺服刀架的设计 40
一、 AK36 系列刀架简介 40
二、 齿轮传动部分的设计 41
三、 齿盘部分的设计 46
第六节 伺服动力刀架的总体设计 47
一、 基本技术参数设计 47
二、 动力电动机的选用 47
三、 齿轮设计计算 48
参考文献 50
第三章 选型流程及计算方法 51
节 选型流程 51
第二节 确定数控刀架类型及工位数 52
一、 刀架的安装方式 52
二、 刀架驱动方式 52
三、 选择刀架工位数 53
第三节 确定数控刀架基础技术参数 53
一、 确定刀架中心高度 53
二、 立式刀架的刀台尺寸 54
三、 卧式刀架刀盘的回转直径 54
四、 重复定位精度标准化 55
五、 确定转位时间 55Ⅺ
六、 刀架的可靠性要求 55
第四节 确定数控刀架承载性能参数 56
一、 切削力计算 56
二、 刀架承载切削力矩计算 60
三、 刀架锁紧力计算 61
四、 转动惯量计算 62
第五节 刀架附件选型 62
一、 刀盘的选型 63
二、 刀座的选型 64
第四章 数控刀架型谱参数 68
节 国家标准中数控刀架的形式和连接
尺寸 68
第二节 立式数控刀架型谱参数 70
一、 立式电动数控刀架 70
二、 立式液压数控刀架 82
三、 立式伺服数控刀架 84
第三节 卧式数控刀架 89
一、 卧式电动数控刀架 89
二、 卧式液压数控刀架 98
第四节 动力刀架 111
一、 动力刀架规格参数 111
二、 SLTD 动力刀架 111
三、 DTSA 动力刀架 114
四、 HAK33 动力刀架 115
五、 AK33 动力刀架 115
第五章 检测、 测试及可靠性分析 119
节 刀架精度检测与功能试验 119
一、 检测、 试验项目及测试标准 119
二、 刀架精度检测与功能试验系统
设计 121
第二节 测试试验台设计 122
一、 设计原理 122
二、 测量仪及常用传感器选型 123
三、 数据采集卡选型 129
四、 工控机 131
五、 全功能动力刀架综合测试系统 131
六、 动力伺服刀架试验台 133
第三节 几何精度指标与检测方法 141
一、 精度指标与检测方法 141
二、 数控刀架通用精度指标 141
三、 卧式数控刀架精度指标 143
四、 立式数控刀架精度指标 146
第四节 立式刀架功能试验方法 148
一、 运转性能试验 148
二、 噪声检测 149
三、 密封防水试验 (抽查) 149
四、 静态加载试验 (抽查) 149
第五节 卧式刀架功能试验方法 150
一、 运转性能试验 150
二、 噪声检测 150
三、 切削液渗漏检测 (抽查) 151
四、 密封防水试验 (抽查) 151
五、 静态加载试验 (抽查) 151
第六节 刀架可靠性分析 151
一、 故障及故障分析 152
二、 刀架的 FMECA 分析 153
三、 实例分析 155
第七节 刀架的故障树分析 157
一、 故障树分析 157
二、 故障树的建造 158
三、 故障树分析实例 159
第八节 刀架可靠性加速寿命试验分析 166
一、 可靠性试验概述 167
二、 故障数据处理 168
三、 故障间隔时间的经验分布函数 169
四、 故障间隔时间分布模型的拟合
检验 170
五、 可靠性评价指标 174
参考文献 176
第六章 附件选用及安装调试与维护 177
节 刀架附件分类方法及标准 177
一、 刀盘分类 177
二、 刀座分类 177
三、 相关标准 180
第二节 刀盘结构类型及选用 181
一、 VDI 刀盘 181
二、 槽式刀盘 183
三、 BMT 刀盘 184
第三节 VDI 固定刀座 185
一、 径向刀座 186
二、 轴向刀座 191
三、 多面方形刀座 194
四、 内径刀座 195
五、 切断刀座 200
第四节 槽式刀座 202
一、 端面刀座 202Ⅻ
二、 镗刀座 202
三、 夹刀片 203
第五节 VDI 动力刀座 203
一、 轴向动力刀座 204
二、 轴向动力刀座 (短) 204
三、 径向动力刀座 205
四、 直驱径向动力刀座 205
第六节 BM
序 二
前 言
章 数控刀架综述 1
节 概述 1
第二节 发展历程 3
第三节 研究现状 4
一、 基础研究 4
二、 产品研发 7
三、 测试技术与试验装备 9
第四节 发展趋势 14
第五节 技术标准 15
参考文献 16
第二章 典型结构形式与设计案例 18
节 数控刀架分类 18
一、 按刀架的回转轴线分类 18
二、 按刀架的驱动方式分类 20
三、 按刀架的换刀方式分类 24
第二节 数控刀架的基本结构 25
一、 驱动机构 25
二、 分度转位装置 26
三、 发信装置 29
四、 定位装置 30
五、 松开和刹紧装置 32
六、 装刀装置 32
第三节 数控刀架性能参数 33
一、 刀架的中心高度 33
二、 刀架的工位数 33
三、 刀架的精度 34
四、 刀架的锁紧力 34
五、 数控刀架的换刀时间 34
六、 数控刀架的刚性 34
七、 刀架的尺寸 35
第四节 典型数控刀架代号及标注 36
一、 烟台环球刀架产品型号分类说明 37
二、 常州新墅刀架产品型号分类说明 37
三、 常州宏达刀架产品型号分类说明 38
四、 沈阳机床数控刀架分公司产品型号
分类说明 39
第五节 AK36125D 伺服刀架的设计 40
一、 AK36 系列刀架简介 40
二、 齿轮传动部分的设计 41
三、 齿盘部分的设计 46
第六节 伺服动力刀架的总体设计 47
一、 基本技术参数设计 47
二、 动力电动机的选用 47
三、 齿轮设计计算 48
参考文献 50
第三章 选型流程及计算方法 51
节 选型流程 51
第二节 确定数控刀架类型及工位数 52
一、 刀架的安装方式 52
二、 刀架驱动方式 52
三、 选择刀架工位数 53
第三节 确定数控刀架基础技术参数 53
一、 确定刀架中心高度 53
二、 立式刀架的刀台尺寸 54
三、 卧式刀架刀盘的回转直径 54
四、 重复定位精度标准化 55
五、 确定转位时间 55Ⅺ
六、 刀架的可靠性要求 55
第四节 确定数控刀架承载性能参数 56
一、 切削力计算 56
二、 刀架承载切削力矩计算 60
三、 刀架锁紧力计算 61
四、 转动惯量计算 62
第五节 刀架附件选型 62
一、 刀盘的选型 63
二、 刀座的选型 64
第四章 数控刀架型谱参数 68
节 国家标准中数控刀架的形式和连接
尺寸 68
第二节 立式数控刀架型谱参数 70
一、 立式电动数控刀架 70
二、 立式液压数控刀架 82
三、 立式伺服数控刀架 84
第三节 卧式数控刀架 89
一、 卧式电动数控刀架 89
二、 卧式液压数控刀架 98
第四节 动力刀架 111
一、 动力刀架规格参数 111
二、 SLTD 动力刀架 111
三、 DTSA 动力刀架 114
四、 HAK33 动力刀架 115
五、 AK33 动力刀架 115
第五章 检测、 测试及可靠性分析 119
节 刀架精度检测与功能试验 119
一、 检测、 试验项目及测试标准 119
二、 刀架精度检测与功能试验系统
设计 121
第二节 测试试验台设计 122
一、 设计原理 122
二、 测量仪及常用传感器选型 123
三、 数据采集卡选型 129
四、 工控机 131
五、 全功能动力刀架综合测试系统 131
六、 动力伺服刀架试验台 133
第三节 几何精度指标与检测方法 141
一、 精度指标与检测方法 141
二、 数控刀架通用精度指标 141
三、 卧式数控刀架精度指标 143
四、 立式数控刀架精度指标 146
第四节 立式刀架功能试验方法 148
一、 运转性能试验 148
二、 噪声检测 149
三、 密封防水试验 (抽查) 149
四、 静态加载试验 (抽查) 149
第五节 卧式刀架功能试验方法 150
一、 运转性能试验 150
二、 噪声检测 150
三、 切削液渗漏检测 (抽查) 151
四、 密封防水试验 (抽查) 151
五、 静态加载试验 (抽查) 151
第六节 刀架可靠性分析 151
一、 故障及故障分析 152
二、 刀架的 FMECA 分析 153
三、 实例分析 155
第七节 刀架的故障树分析 157
一、 故障树分析 157
二、 故障树的建造 158
三、 故障树分析实例 159
第八节 刀架可靠性加速寿命试验分析 166
一、 可靠性试验概述 167
二、 故障数据处理 168
三、 故障间隔时间的经验分布函数 169
四、 故障间隔时间分布模型的拟合
检验 170
五、 可靠性评价指标 174
参考文献 176
第六章 附件选用及安装调试与维护 177
节 刀架附件分类方法及标准 177
一、 刀盘分类 177
二、 刀座分类 177
三、 相关标准 180
第二节 刀盘结构类型及选用 181
一、 VDI 刀盘 181
二、 槽式刀盘 183
三、 BMT 刀盘 184
第三节 VDI 固定刀座 185
一、 径向刀座 186
二、 轴向刀座 191
三、 多面方形刀座 194
四、 内径刀座 195
五、 切断刀座 200
第四节 槽式刀座 202
一、 端面刀座 202Ⅻ
二、 镗刀座 202
三、 夹刀片 203
第五节 VDI 动力刀座 203
一、 轴向动力刀座 204
二、 轴向动力刀座 (短) 204
三、 径向动力刀座 205
四、 直驱径向动力刀座 205
第六节 BM
前 言
数控机床功能部件是高档数控机床核心部件, 其设计应用水平的高低直接影响高档数控机床的整机性能。 数控机床国产功能部件的研发、 优化设计选型及应用是国产数控机床配套功能部件实现国产化的重要支撑, 是国家科技重大专项 “提升国产重大装备技术水平, 满足国内需要, 改变依赖进口, 受制于人的局面” 目标任务完成的基础和重要组成部分, 对我国高端装备制造、 数控机床水平提升及 “中国制造 2025” 目标实现具有重大战略意义。
国家科技重大专项 “ 数控机床功能部件优化设计选型工具开发及应用” ( 编号2014ZX04011031) 研究目标就是编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 (以下简称 《手册》) 及开发选型软件, 为功能部件的优化设计选型应用提供基础理论体系、 产品性能评价体系及产品标准体系; 解决功能部件生产过程中技术空缺及生产标准空缺问题, 实现功能部件产品批量生产。 通过大量主机厂及用户的市场调研及试验研发工作, 使功能部件技术手册具有强有力实践基础, 填补国内空白。
《手册》 主要针对数控机床六大功能部件 (滚珠丝杠副、 滚动直线导轨副、 数控转台、数控刀架、 动力卡盘、 高速电主轴) 设计选型应用要求, 首先对功能部件、 结构及参数进行介绍, 其次给出了选型流程及计算方法、 型谱参数、 主要性能指标的测试方法、 附件选用及安装使用维护方法等, 后给出了数控机床功能部件设计选型典型案例, 对选型软件的使用环境、 操作方法进行了详细说明。 该手册分为六个功能部件分册, 分别为 《滚珠丝杠副分册》 (主编冯虎田, 副主编欧屹、 王禹林)、 《滚动直线导轨副分册》 (主编欧屹, 副主编梁医、 冯虎田)、 《数控转台分册》 (主编王华, 副主编于春建、 王胜利)、 《数控刀架分册》(主编陈捷, 副主编洪荣晶、 邹运)、 《动力卡盘分册》 (主编张云, 副主编张国斌、 刘成颖)、 《高速电主轴分册》 (主编刘成颖, 副主编陈长江、 张云)。
《手册》 策划、 编写依据如下基本原则:一是前瞻性及先进性。 由专业的功能部件生产商及行业研究者与设计工程师共同编写,深入研究基础理论知识, 确保基础理论及应用技术的前瞻性及先进性。
二是操作性及可行性。 在编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 过程中,做了大量的可行性分析以及试验定型等工作, 确保理论建立在大量实践基础之上。
三是知识性及系统性。 编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 时, 在功能部件的各个技术领域均做了大量市场调研, 进行分析归纳, 形成一系列型谱, 确保了技术知识的具体、 全面。Ⅷ四是系列化及标准化。 《手册》 中的内容根据型谱参数等标准来细分, 方便了查阅相关技术知识。
编写 《手册》 及开发选型软件, 其重要意义体现在如下四个方面:(1) 展现前期取得的专项成果。 前期共承担六大功能部件国家科技重大专项 34 项, 作为专项技术成果, 该课题 “数控机床功能部件优化设计选型工具开发及应用”, 可以集中展现前期专项的科研、 试验、 应用成果, 对行业进一步专业化生产技术升级有推广促进作用。
(2) 强调企业与用户对接示范。 从专项立项课题分布看, 遵循 “共性技术研发—产品研发—产业化应用—用户应用示范” 规律。 在诸多环节中, 缺少企业与用户对接的环节。
《手册》 旨在编写以企业与用户对接技术为基础的, 双方共同认可的安装、 调试和验收的规范, 因此选型软件开发及手册对企业与用户对接具有示范作用。
(3) 提供应用研究的基础理论。 《手册》 可以完善补充目前国内功能部件等基础零部件的理论与应用研究, 为功能部件生产研发过程提供强有力的理论基础。
(4) 满足国内现状发展需求。 国外功能部件技术手册早已编制完成, 现已形成标准化、系列化, 并广泛用于企业研发与用户应用之中。 国内尚缺少功能部件设计、 选型及应用的基础性理论研究, 尤其是在功能部件设计、 检验、 试验、 制造装配等生产过程中, 以及主机选型设计及安装中缺少参考手册及资料, 不利于生产、 研发方面的发展。
课题组所研究的共性技术、 关键技术、 开发的设计选型软件、 测试安装技术规范及标准, 能满足国内功能部件行业对产品的测试、 试验基本需求, 为我国高档数控机床与基础制造成套装备自主开发能力的提高奠定相关关键技术基础, 为相关领域的发展提供相关技术研究成果、 科研开发平台和高效率试验平台。 课题实施过程中, 培养与造就了一批该领域高水平研发团队, 提高了功能部件自主创新开发实力。
本系列手册可供机床设计人员、 功能部件设计人员及大专院校的研究人员参考使用。
本系列手册凝聚了编写组、 咨询专家、 审核专家的心血, 也得到了行业各个参加单位南京理工大学、 南京工业大学、 清华大学、 大连高金数控集团有限公司、 烟台环球机床附件集团有限公司、 南京工艺装备制造有限公司、 陕西汉江机床有限公司、 山东博特精工股份有限公司、 洛阳轴研科技股份有限公司、 呼和浩特众环 (集团) 有限责任公司、 广东高新凯特股份有限公司、 南京工大数控科技有限公司、 吉林大学、 常州新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司等单位技术人员的大力支持。
本系列手册编写期间, 课题组深入主机厂调研, 虚心学习, 获得了宝贵的一线设计资料。 参加技术讨论的主机单位包括北京北一机床股份有限公司、 大连机床集团有限责任公司、 沈阳机床股份有限公司、 宝鸡忠诚机床股份有限公司、 青海一机数控机床有限责任公司、 天水星火机床有限责任公司、 濮阳贝英数控机械设备有限公司、 安阳鑫盛机床股份有限公司、 纽威数控装备 (苏州) 有限公司、 南京数控机床有限公司、 南京工大数控科技有限公司等单位的机床设计师, 他们丰富的机床设计经验对本系列手册的编写提供了雄厚的技术支撑。
《数控刀架分册》 章由陈捷、 陈菲、 焦蕾等编写; 第二章由陈捷和洪荣晶编写; 第三章由洪荣晶、 邹运、 臧克宝、 孙造和王华等编写; 第四章由张金、 孙付仲和张虎编写; 第五章陈捷、 邹运、 陈菲和何佳龙等编写; 第六章由吴培坚、 张金、 景国丰编写; 第七章由邹运、 王华、 臧克宝、 焦蕾等编写; 第八章由孙付仲和陈捷编写。Ⅸ研究生褚传尧、 孙艳阳、 张怡雯、 周长光、 柯楠、 陈田、 吴承云、 洪波、 付秀秀、陈云杰、 韦超、 唐丞和杨果等参加了大量校核工作。 金属加工杂志社的梅峰主编、 项目主管张淼对本手册的出版付出了辛勤汗水, 他们的全身心专业的策划是本手册顺利出版的保证。
三年多来, 经过广大编审人员的不懈努力, 《数控机床功能部件设计应用技术手册》 以崭新的风貌和鲜明的时代气息展现在广大机械设计工作者面前。 值此出版之际, 谨向所有给过我们大力支持的单位和各界朋友们表示衷心的感谢!国家科技重大专项课题组冯虎田
国家科技重大专项 “ 数控机床功能部件优化设计选型工具开发及应用” ( 编号2014ZX04011031) 研究目标就是编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 (以下简称 《手册》) 及开发选型软件, 为功能部件的优化设计选型应用提供基础理论体系、 产品性能评价体系及产品标准体系; 解决功能部件生产过程中技术空缺及生产标准空缺问题, 实现功能部件产品批量生产。 通过大量主机厂及用户的市场调研及试验研发工作, 使功能部件技术手册具有强有力实践基础, 填补国内空白。
《手册》 主要针对数控机床六大功能部件 (滚珠丝杠副、 滚动直线导轨副、 数控转台、数控刀架、 动力卡盘、 高速电主轴) 设计选型应用要求, 首先对功能部件、 结构及参数进行介绍, 其次给出了选型流程及计算方法、 型谱参数、 主要性能指标的测试方法、 附件选用及安装使用维护方法等, 后给出了数控机床功能部件设计选型典型案例, 对选型软件的使用环境、 操作方法进行了详细说明。 该手册分为六个功能部件分册, 分别为 《滚珠丝杠副分册》 (主编冯虎田, 副主编欧屹、 王禹林)、 《滚动直线导轨副分册》 (主编欧屹, 副主编梁医、 冯虎田)、 《数控转台分册》 (主编王华, 副主编于春建、 王胜利)、 《数控刀架分册》(主编陈捷, 副主编洪荣晶、 邹运)、 《动力卡盘分册》 (主编张云, 副主编张国斌、 刘成颖)、 《高速电主轴分册》 (主编刘成颖, 副主编陈长江、 张云)。
《手册》 策划、 编写依据如下基本原则:一是前瞻性及先进性。 由专业的功能部件生产商及行业研究者与设计工程师共同编写,深入研究基础理论知识, 确保基础理论及应用技术的前瞻性及先进性。
二是操作性及可行性。 在编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 过程中,做了大量的可行性分析以及试验定型等工作, 确保理论建立在大量实践基础之上。
三是知识性及系统性。 编制 《数控机床功能部件优化设计选型应用手册》 时, 在功能部件的各个技术领域均做了大量市场调研, 进行分析归纳, 形成一系列型谱, 确保了技术知识的具体、 全面。Ⅷ四是系列化及标准化。 《手册》 中的内容根据型谱参数等标准来细分, 方便了查阅相关技术知识。
编写 《手册》 及开发选型软件, 其重要意义体现在如下四个方面:(1) 展现前期取得的专项成果。 前期共承担六大功能部件国家科技重大专项 34 项, 作为专项技术成果, 该课题 “数控机床功能部件优化设计选型工具开发及应用”, 可以集中展现前期专项的科研、 试验、 应用成果, 对行业进一步专业化生产技术升级有推广促进作用。
(2) 强调企业与用户对接示范。 从专项立项课题分布看, 遵循 “共性技术研发—产品研发—产业化应用—用户应用示范” 规律。 在诸多环节中, 缺少企业与用户对接的环节。
《手册》 旨在编写以企业与用户对接技术为基础的, 双方共同认可的安装、 调试和验收的规范, 因此选型软件开发及手册对企业与用户对接具有示范作用。
(3) 提供应用研究的基础理论。 《手册》 可以完善补充目前国内功能部件等基础零部件的理论与应用研究, 为功能部件生产研发过程提供强有力的理论基础。
(4) 满足国内现状发展需求。 国外功能部件技术手册早已编制完成, 现已形成标准化、系列化, 并广泛用于企业研发与用户应用之中。 国内尚缺少功能部件设计、 选型及应用的基础性理论研究, 尤其是在功能部件设计、 检验、 试验、 制造装配等生产过程中, 以及主机选型设计及安装中缺少参考手册及资料, 不利于生产、 研发方面的发展。
课题组所研究的共性技术、 关键技术、 开发的设计选型软件、 测试安装技术规范及标准, 能满足国内功能部件行业对产品的测试、 试验基本需求, 为我国高档数控机床与基础制造成套装备自主开发能力的提高奠定相关关键技术基础, 为相关领域的发展提供相关技术研究成果、 科研开发平台和高效率试验平台。 课题实施过程中, 培养与造就了一批该领域高水平研发团队, 提高了功能部件自主创新开发实力。
本系列手册可供机床设计人员、 功能部件设计人员及大专院校的研究人员参考使用。
本系列手册凝聚了编写组、 咨询专家、 审核专家的心血, 也得到了行业各个参加单位南京理工大学、 南京工业大学、 清华大学、 大连高金数控集团有限公司、 烟台环球机床附件集团有限公司、 南京工艺装备制造有限公司、 陕西汉江机床有限公司、 山东博特精工股份有限公司、 洛阳轴研科技股份有限公司、 呼和浩特众环 (集团) 有限责任公司、 广东高新凯特股份有限公司、 南京工大数控科技有限公司、 吉林大学、 常州新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司等单位技术人员的大力支持。
本系列手册编写期间, 课题组深入主机厂调研, 虚心学习, 获得了宝贵的一线设计资料。 参加技术讨论的主机单位包括北京北一机床股份有限公司、 大连机床集团有限责任公司、 沈阳机床股份有限公司、 宝鸡忠诚机床股份有限公司、 青海一机数控机床有限责任公司、 天水星火机床有限责任公司、 濮阳贝英数控机械设备有限公司、 安阳鑫盛机床股份有限公司、 纽威数控装备 (苏州) 有限公司、 南京数控机床有限公司、 南京工大数控科技有限公司等单位的机床设计师, 他们丰富的机床设计经验对本系列手册的编写提供了雄厚的技术支撑。
《数控刀架分册》 章由陈捷、 陈菲、 焦蕾等编写; 第二章由陈捷和洪荣晶编写; 第三章由洪荣晶、 邹运、 臧克宝、 孙造和王华等编写; 第四章由张金、 孙付仲和张虎编写; 第五章陈捷、 邹运、 陈菲和何佳龙等编写; 第六章由吴培坚、 张金、 景国丰编写; 第七章由邹运、 王华、 臧克宝、 焦蕾等编写; 第八章由孙付仲和陈捷编写。Ⅸ研究生褚传尧、 孙艳阳、 张怡雯、 周长光、 柯楠、 陈田、 吴承云、 洪波、 付秀秀、陈云杰、 韦超、 唐丞和杨果等参加了大量校核工作。 金属加工杂志社的梅峰主编、 项目主管张淼对本手册的出版付出了辛勤汗水, 他们的全身心专业的策划是本手册顺利出版的保证。
三年多来, 经过广大编审人员的不懈努力, 《数控机床功能部件设计应用技术手册》 以崭新的风貌和鲜明的时代气息展现在广大机械设计工作者面前。 值此出版之际, 谨向所有给过我们大力支持的单位和各界朋友们表示衷心的感谢!国家科技重大专项课题组冯虎田
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