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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122247254
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简练、实用，内容新。
内容简介
本书主要讲解煤化工生产的反应原理、生产实用工艺和主要生产设备，同时兼顾**工艺技术的开发和应用情况。全书分九章，分别介绍了绪论、炼焦及化学产品回收、煤的低温干馏、煤的气化、煤与碳一化学、碳一化学品合成技术、煤的直接液化、洁净煤技术、煤化工生产与环境保护。 本书可作为高等学校煤化工专业学生的教材，也可供从事煤化工设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。
目 录
1绪论
1.1煤及煤化工
1.2煤化工发展史
1.2.1初创时期
1.2.2全面发展时期
1.2.3萧条时期
1.2.4技术开发时期
1.3传统煤化工与现代煤化工
1.4本书简介
参考文献
2炼焦及化学产品回收
2.1概述
2.1.1炼焦的发展
2.1.2炼焦化学产品的组成与产率
2.1.3回收与精制方法
2.2煤的成焦过程
2.2.1成焦过程基本概念
2.2.2煤的黏结和半焦收缩
2.2.3焦炉煤料中热流动态
2.2.4炭化室内成焦特征
2.2.5气体析出途径
2.3焦炉结构
2.3.1焦炉整体结构
2.3.2炼焦炉的机械与设备
2.4炼焦生产工艺
2.4.1煤的工业分类
2.4.2原料煤的特性
2.4.3炼焦生产工艺
2.5炼焦技术发展
2.5.1改进炼焦备煤
2.5.2捣固煤炼焦
2.5.3成型煤
2.5.4选择破碎
2.5.5煤干燥预热和调湿
2.5.6干法熄焦
2.5.7干法熄焦与煤预热联合
2.5.8预热压块分段炼焦
2.5.9热回收焦炉
2.6粗煤气的净化
2.6.1粗煤气初步冷却
2.6.2焦油和氨水分离
2.6.3煤气输送
2.6.4煤气脱焦油雾
2.6.5煤气除萘
2.6.6脱硫（HPF脱硫法）
2.6.7氨和吡啶的回收
2.7焦油回收及加工
2.7.1焦油组成及主要产品用途
2.7.2焦油精制前的准备
2.7.3焦油蒸馏工艺流程
2.7.4馏分脱酚和吡啶碱
2.7.5粗酚的制取
2.7.6精酚生产
2.7.7吡啶精制
2.7.8工业萘生产
2.7.9精萘生产
2.7.10粗蒽和精蒽
2.8粗苯回收及精制
2.8.1煤气*终冷却和除萘
2.8.2粗苯吸收
2.8.3富油脱苯
2.8.4洗油再生
2.8.5粗苯组成、产率和用途
2.8.6粗苯精制
2.8.7初步精馏
2.8.8硫酸法精制
2.8.9吹苯和*终精馏
2.8.10粗苯催化加氢精制
参考文献
3煤的低温干馏
3.1煤低温干馏介绍
3.1.1煤低温干馏概述
3.1.2低温干馏的历史及展望
3.1.3低温干馏的产品
3.2低温干馏生产工艺
3.2.1气体热载体直立炉工艺
3.2.2内热式固体热载体工艺
3.2.3外热式立式炉
3.2.4多段回转炉热解工艺（MRF工艺）
3.3兰炭生产工艺
3.3.1兰炭生产概述
3.3.2兰炭与焦炭区别
3.3.3兰炭生产的炉型
3.3.4兰炭生产工艺
参考文献
4煤的气化
4.1概述
4.2煤气化的基本原理
4.2.1煤气化过程
4.2.2基本化学反应
4.2.3气化方法
4.3固定床气化法
4.3.1发生炉煤气
4.3.2水煤气
4.3.3两段式完全气化炉
4.3.4加压气化原理与工艺
4.3.5加压液态排渣气化炉
4.4流化床气化法
4.4.1常压流化床气化原理
4.4.2常压流化床(温克勒炉)气化工艺
4.4.3高温温克勒(HTW)气化法
4.4.4灰团聚气化法
4.5气流床气化法
4.5.1基本原理和特点
4.5.2K-T气化法
4.5.3Shell煤气化工艺
4.5.4GSP粉煤气化法
4.5.5德士古(Texaco)气化法
4.6煤气化联合循环发电
4.6.1煤炭气化联合循环发电过程
4.6.2IGCC工艺操作条件对系统效率的影响
4.6.3对煤气联合循环发电工艺的评价
4.7煤炭地下气化
4.7.1地下气化的原理
4.7.2地下气化方法
4.7.3影响因素
4.8煤的气化方法的评价与选择
4.8.1煤气化的工艺技术和特性
4.8.2原料煤对不同气化过程的影响
4.8.3过程消耗
4.8.4产品煤气的净化和后匹配
4.8.5选择气化方法的判据
参考文献
5煤与碳一化学
5.1概述
5.2合成气的净化
5.2.1原料气脱硫
5.2.2原料气变换
5.2.3变换气中CO2的脱除
5.2.4原料气的精制
5.3费托合成
5.3.1费托合成简介
5.3.2费托合成原理
5.3.3费托合成催化剂
5.3.4费托合成反应器
5.3.5费托合成工艺
5.3.6国内费托合成技术
5.4煤气的甲烷化
5.4.1煤制甲烷的发展历史
5.4.2煤制甲烷基本原理
5.4.3催化剂
5.4.4工艺流程
5.5合成氨
5.5.1合成氨的催化机理
5.5.2合成氨催化剂的组成和还原
5.5.3氨合成反应的化学平衡
5.5.4影响合成操作的各种因素
5.5.5氨合成塔
5.5.6氨合成过程的基本工艺步骤
5.5.7合成氨工业发展前景
5.6合成甲醇
5.6.1合成甲醇简介
5.6.2甲醇合成化学反应
5.6.3催化剂及反应条件
5.6.4反应器
5.6.5合成甲醇工艺流程
5.6.6低温液相合成甲醇
参考文献
6碳一化学品合成技术
6.1二甲醚生产技术
6.1.1二甲醚生产简介
6.1.2二甲醚生产原理
6.1.3二甲醚生产工艺
6.1.4国内二甲醚新工艺开发情况
6.2甲醇制烯烃
6.2.1甲醇制烯烃简介概述
6.2.2MTO生产原理
6.2.3甲醇制烯烃催化剂
6.2.4MTO生产工艺流程
6.3甲醇转化成汽油
6.3.1MTG概述
6.3.2MTG反应原理
6.3.3MTG催化剂
6.3.4MTG反应器
6.3.5现有的MTG工艺路线
6.3.6国内MTG一步法新工艺中试情况
6.3.7新西兰天然气制甲醇和汽油装置的有关情况
6.4乙醇的合成
6.4.1发酵法
6.4.2乙烯水合法
6.4.3合成气法
6.5乙二醇的合成
6.5.1乙二醇
6.5.2乙二醇的合成技术
6.5.3合成气合成乙二醇未来展望
6.6醋酸的合成
6.6.1醋酸
6.6.2醋酸的合成技术
6.6.3醋酸合成的未来展望
6.7碳酸二甲酯的合成
6.7.1碳酸二甲酯
6.7.2生产工艺
6.8其他化合物的合成
6.8.1甲醛
6.8.2甲胺
6.8.3甲基丙烯酸甲酯
6.8.4甲基叔丁基醚
6.8.5合成甲烷氯化物
6.8.6合成聚碳酸酯
6.8.7羰基合成系列产品
6.9碳一化学发展前景
参考文献
7煤的直接液化
7.1概述
7.1.1煤直接液化的意义
7.1.2煤直接液化的发展概况
7.2煤直接液化的原理
7.2.1煤与石油的比较
7.2.2煤加氢液化中的主要反应
7.2.3煤加氢液化的反应产物
7.2.4煤加氢液化的反应历程
7.3煤直接液化工艺
7.3.1德国煤直接液化老工艺
7.3.2德国直接液化新工艺
7.3.3美国溶剂精炼煤法
7.3.4氢煤法
7.3.5供氢溶剂法
7.3.6NEDOL 法
7.3.7两段集成液化法
7.3.8煤和渣油的联合加工
7.3.9美国HTI工艺
7.4煤直接液化的反应器和催化剂
7.4.1典型工艺的反应器类型
7.4.2催化剂
7.5中国神华煤直接液化项目介绍
7.5.1项目概况
7.5.2项目进展
7.5.3神华煤直接液化工艺流程
7.5.4神华煤直接液化工艺特点
7.5.5神华煤直接液化项目经济性
7.6煤炭液化技术比较
7.6.1不同的工艺及生产过程
7.6.2对煤种的不同要求
7.6.3不同的产品结构
7.6.4对多联产系统的不同影响
7.6.5工艺选择
参考文献
8洁净煤技术
8.1概述
8.1.1洁净煤技术内容
8.1.2洁净煤技术发展概况
8.1.3中国发展洁净煤技术的必要性
8.2煤炭洗选技术
8.2.1煤炭洗选的必要性
8.2.2煤炭洗选方法
8.2.3洗煤厂工艺流程
8.2.4煤炭主洗设备及发展趋势
8.3粉煤成型技术
8.3.1型煤生产方法
8.3.2生产型煤工艺流程
8.3.3型煤黏结剂
8.3.4型煤成型设备
8.4水煤浆技术
8.4.1水煤浆的由来及发展
8.4.2水煤浆制备工艺及设备
8.4.3水煤浆的性质及添加剂
8.4.4水煤浆的应用
8.4.5有关水煤浆燃料的评价
参考文献
9煤化工生产与环境保护
9.1环境保护概述
9.1.1我国环境形势
9.1.2环境问题的主观因素
9.1.3煤化工与环境污染
9.2煤化工生产中的主要污染物
9.2.1煤制焦过程的污染物
9.2.2煤制气过程的污染物
9.2.3煤制油过程的污染物
9.2.4煤燃烧过程的主要污染物
9.3煤化工污染的防治
9.4煤化工的“三废”治理
9.4.1煤化工废水治理
9.4.2废气治理措施
9.4.3固体废物治理措施
参考文献
1.1煤及煤化工
1.2煤化工发展史
1.2.1初创时期
1.2.2全面发展时期
1.2.3萧条时期
1.2.4技术开发时期
1.3传统煤化工与现代煤化工
1.4本书简介
参考文献
2炼焦及化学产品回收
2.1概述
2.1.1炼焦的发展
2.1.2炼焦化学产品的组成与产率
2.1.3回收与精制方法
2.2煤的成焦过程
2.2.1成焦过程基本概念
2.2.2煤的黏结和半焦收缩
2.2.3焦炉煤料中热流动态
2.2.4炭化室内成焦特征
2.2.5气体析出途径
2.3焦炉结构
2.3.1焦炉整体结构
2.3.2炼焦炉的机械与设备
2.4炼焦生产工艺
2.4.1煤的工业分类
2.4.2原料煤的特性
2.4.3炼焦生产工艺
2.5炼焦技术发展
2.5.1改进炼焦备煤
2.5.2捣固煤炼焦
2.5.3成型煤
2.5.4选择破碎
2.5.5煤干燥预热和调湿
2.5.6干法熄焦
2.5.7干法熄焦与煤预热联合
2.5.8预热压块分段炼焦
2.5.9热回收焦炉
2.6粗煤气的净化
2.6.1粗煤气初步冷却
2.6.2焦油和氨水分离
2.6.3煤气输送
2.6.4煤气脱焦油雾
2.6.5煤气除萘
2.6.6脱硫（HPF脱硫法）
2.6.7氨和吡啶的回收
2.7焦油回收及加工
2.7.1焦油组成及主要产品用途
2.7.2焦油精制前的准备
2.7.3焦油蒸馏工艺流程
2.7.4馏分脱酚和吡啶碱
2.7.5粗酚的制取
2.7.6精酚生产
2.7.7吡啶精制
2.7.8工业萘生产
2.7.9精萘生产
2.7.10粗蒽和精蒽
2.8粗苯回收及精制
2.8.1煤气*终冷却和除萘
2.8.2粗苯吸收
2.8.3富油脱苯
2.8.4洗油再生
2.8.5粗苯组成、产率和用途
2.8.6粗苯精制
2.8.7初步精馏
2.8.8硫酸法精制
2.8.9吹苯和*终精馏
2.8.10粗苯催化加氢精制
参考文献
3煤的低温干馏
3.1煤低温干馏介绍
3.1.1煤低温干馏概述
3.1.2低温干馏的历史及展望
3.1.3低温干馏的产品
3.2低温干馏生产工艺
3.2.1气体热载体直立炉工艺
3.2.2内热式固体热载体工艺
3.2.3外热式立式炉
3.2.4多段回转炉热解工艺（MRF工艺）
3.3兰炭生产工艺
3.3.1兰炭生产概述
3.3.2兰炭与焦炭区别
3.3.3兰炭生产的炉型
3.3.4兰炭生产工艺
参考文献
4煤的气化
4.1概述
4.2煤气化的基本原理
4.2.1煤气化过程
4.2.2基本化学反应
4.2.3气化方法
4.3固定床气化法
4.3.1发生炉煤气
4.3.2水煤气
4.3.3两段式完全气化炉
4.3.4加压气化原理与工艺
4.3.5加压液态排渣气化炉
4.4流化床气化法
4.4.1常压流化床气化原理
4.4.2常压流化床(温克勒炉)气化工艺
4.4.3高温温克勒(HTW)气化法
4.4.4灰团聚气化法
4.5气流床气化法
4.5.1基本原理和特点
4.5.2K-T气化法
4.5.3Shell煤气化工艺
4.5.4GSP粉煤气化法
4.5.5德士古(Texaco)气化法
4.6煤气化联合循环发电
4.6.1煤炭气化联合循环发电过程
4.6.2IGCC工艺操作条件对系统效率的影响
4.6.3对煤气联合循环发电工艺的评价
4.7煤炭地下气化
4.7.1地下气化的原理
4.7.2地下气化方法
4.7.3影响因素
4.8煤的气化方法的评价与选择
4.8.1煤气化的工艺技术和特性
4.8.2原料煤对不同气化过程的影响
4.8.3过程消耗
4.8.4产品煤气的净化和后匹配
4.8.5选择气化方法的判据
参考文献
5煤与碳一化学
5.1概述
5.2合成气的净化
5.2.1原料气脱硫
5.2.2原料气变换
5.2.3变换气中CO2的脱除
5.2.4原料气的精制
5.3费托合成
5.3.1费托合成简介
5.3.2费托合成原理
5.3.3费托合成催化剂
5.3.4费托合成反应器
5.3.5费托合成工艺
5.3.6国内费托合成技术
5.4煤气的甲烷化
5.4.1煤制甲烷的发展历史
5.4.2煤制甲烷基本原理
5.4.3催化剂
5.4.4工艺流程
5.5合成氨
5.5.1合成氨的催化机理
5.5.2合成氨催化剂的组成和还原
5.5.3氨合成反应的化学平衡
5.5.4影响合成操作的各种因素
5.5.5氨合成塔
5.5.6氨合成过程的基本工艺步骤
5.5.7合成氨工业发展前景
5.6合成甲醇
5.6.1合成甲醇简介
5.6.2甲醇合成化学反应
5.6.3催化剂及反应条件
5.6.4反应器
5.6.5合成甲醇工艺流程
5.6.6低温液相合成甲醇
参考文献
6碳一化学品合成技术
6.1二甲醚生产技术
6.1.1二甲醚生产简介
6.1.2二甲醚生产原理
6.1.3二甲醚生产工艺
6.1.4国内二甲醚新工艺开发情况
6.2甲醇制烯烃
6.2.1甲醇制烯烃简介概述
6.2.2MTO生产原理
6.2.3甲醇制烯烃催化剂
6.2.4MTO生产工艺流程
6.3甲醇转化成汽油
6.3.1MTG概述
6.3.2MTG反应原理
6.3.3MTG催化剂
6.3.4MTG反应器
6.3.5现有的MTG工艺路线
6.3.6国内MTG一步法新工艺中试情况
6.3.7新西兰天然气制甲醇和汽油装置的有关情况
6.4乙醇的合成
6.4.1发酵法
6.4.2乙烯水合法
6.4.3合成气法
6.5乙二醇的合成
6.5.1乙二醇
6.5.2乙二醇的合成技术
6.5.3合成气合成乙二醇未来展望
6.6醋酸的合成
6.6.1醋酸
6.6.2醋酸的合成技术
6.6.3醋酸合成的未来展望
6.7碳酸二甲酯的合成
6.7.1碳酸二甲酯
6.7.2生产工艺
6.8其他化合物的合成
6.8.1甲醛
6.8.2甲胺
6.8.3甲基丙烯酸甲酯
6.8.4甲基叔丁基醚
6.8.5合成甲烷氯化物
6.8.6合成聚碳酸酯
6.8.7羰基合成系列产品
6.9碳一化学发展前景
参考文献
7煤的直接液化
7.1概述
7.1.1煤直接液化的意义
7.1.2煤直接液化的发展概况
7.2煤直接液化的原理
7.2.1煤与石油的比较
7.2.2煤加氢液化中的主要反应
7.2.3煤加氢液化的反应产物
7.2.4煤加氢液化的反应历程
7.3煤直接液化工艺
7.3.1德国煤直接液化老工艺
7.3.2德国直接液化新工艺
7.3.3美国溶剂精炼煤法
7.3.4氢煤法
7.3.5供氢溶剂法
7.3.6NEDOL 法
7.3.7两段集成液化法
7.3.8煤和渣油的联合加工
7.3.9美国HTI工艺
7.4煤直接液化的反应器和催化剂
7.4.1典型工艺的反应器类型
7.4.2催化剂
7.5中国神华煤直接液化项目介绍
7.5.1项目概况
7.5.2项目进展
7.5.3神华煤直接液化工艺流程
7.5.4神华煤直接液化工艺特点
7.5.5神华煤直接液化项目经济性
7.6煤炭液化技术比较
7.6.1不同的工艺及生产过程
7.6.2对煤种的不同要求
7.6.3不同的产品结构
7.6.4对多联产系统的不同影响
7.6.5工艺选择
参考文献
8洁净煤技术
8.1概述
8.1.1洁净煤技术内容
8.1.2洁净煤技术发展概况
8.1.3中国发展洁净煤技术的必要性
8.2煤炭洗选技术
8.2.1煤炭洗选的必要性
8.2.2煤炭洗选方法
8.2.3洗煤厂工艺流程
8.2.4煤炭主洗设备及发展趋势
8.3粉煤成型技术
8.3.1型煤生产方法
8.3.2生产型煤工艺流程
8.3.3型煤黏结剂
8.3.4型煤成型设备
8.4水煤浆技术
8.4.1水煤浆的由来及发展
8.4.2水煤浆制备工艺及设备
8.4.3水煤浆的性质及添加剂
8.4.4水煤浆的应用
8.4.5有关水煤浆燃料的评价
参考文献
9煤化工生产与环境保护
9.1环境保护概述
9.1.1我国环境形势
9.1.2环境问题的主观因素
9.1.3煤化工与环境污染
9.2煤化工生产中的主要污染物
9.2.1煤制焦过程的污染物
9.2.2煤制气过程的污染物
9.2.3煤制油过程的污染物
9.2.4煤燃烧过程的主要污染物
9.3煤化工污染的防治
9.4煤化工的“三废”治理
9.4.1煤化工废水治理
9.4.2废气治理措施
9.4.3固体废物治理措施
参考文献
前 言
《煤化工工艺学》一书主要讲解煤化工生产的反应原理、生产实用工艺和主要生产设备，同时兼顾**工艺技术的开发和应用情况。其中生产实用工艺的讲解是本书的重点。 本书的编排突出了两个特点:一个是注重理论联系实际，着重讲解煤化工领域现行应用的生产工艺，如化学产品回收中脱硫的HPF脱硫法、粗苯精制的低温加氢工艺、低温干馏中的兰炭生产技术、神华集团的煤炭直接液化技术和甲醇制烯烃工艺等；另一个是注重对煤化工专业领域的新知识、新技术和新工艺的讲解，如煤和碳一化学的关系、甲醇制汽油等甲醇化工技术等。 全书共分九章，分别介绍了绪论、炼焦及化学产品回收、煤的低温干馏、煤的气化、煤与碳一化学、碳一化学品合成技术、煤的直接液化、洁净煤技术和煤化工生产与环境保护内容。 本书可作为高等学校煤化工专业教材，也可供从事煤化工设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。 本书由辽宁科技学院鄂永胜、刘通任主编，田景利、王强参编。其中第1章、第5章和第6章由鄂永胜编写，第4章、第7章和第8章由刘通编写，第3章、第9章由田景利编写，第2章由王强编写。全书由辽宁科技学院贺凤伟主审。 由于编者水平有限，书中难免有不当之处，希望各位专家和读者提出批评和指正。 编者 2015年1月
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6 碳一化学品合成技术 6.1 二甲醚生产技术 6.1.1 概述 二甲醚简称DME，是一种无毒醚类化合物，它从煤、天然气等多种资源中制取。二甲醚是重要的化工原料，可用于许多精细化学品的合成，如制备低碳稀烃、二甲醚还可羰基化、烃基化、氧化生成一系列有机化工产品；同时在制药、燃料、农药等工业中有许多独特的用途，可以用作气雾剂的抛射剂、发泡剂等，代替氟利昂作为致冷剂。由于二甲醚有优良的燃烧性能，能实现高效清洁燃烧，在交通运输、发电、民用、燃气等领域有着十分美好的应用前景。 二甲醚含氧量为34.8%，组分单一，碳链短，燃烧性能良好，热效率高，燃烧过程中无残液，无黑烟，是一种优质、清洁的燃料。二甲醚可用作汽车燃料、民用燃气。二甲醚有很高的十六烷值可作为汽车燃料使用，尾气排放能够达到欧Ш排放标准，替代柴油时十六烷值比柴油高10%，发动机爆发力大，性能好。二甲醚作为民用燃料可具备燃烧充分、无残液、不析碳的优点。DME目前主要应用于气雾剂、发泡剂、化学中间体和燃料，其中目前民用燃料的用量**，我国用于民用燃气的DME约占总产量的80%以上。
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