机械零件加工工艺编制

本书根据高职高专教育机械制造类专业人才培养目标及规格的要求，结合编者在机械制造应用领域多年的教学改革和工程实践的经验编写而成。本书以工作过程为导向，以典型零件为载体，实现“教、学、做”一体化的教学模式改革，全面培养学生编制机械零件加工工艺的能力和掌握质量控制的方法。 本书主要内容有轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。书中选用的机械零件实例典型适用。 本书可作为高职高专院校及本科院校的二级职业技术学院机械制造类专业的教学用书，也可作为社会上相关从业人员的业务参考及培训用书。 本书配有电子教案，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://wwwcmpeducom）下载，或发送电子邮件至cmpgaozhi@sinacom索取。咨询电话：010-88379375。

目录前言项目一轴类零件加工工艺编制及实施1任务一零件加工工艺有关基础知识1一、生产过程和工艺过程2二、机械加工工艺过程及其组成2三、生产纲领与生产类型5四、零件结构工艺性分析6五、基准的概念和分类13任务二机械加工工艺规程的制定15一、机械加工工艺规程15二、工艺路线的拟定19任务三轴类零件加工工艺的编制27一、轴类零件的功用和结构特点27二、轴类零件的材料、毛坯及热处理28三、轴类零件的一般加工工艺路线28四、应用举例30五、工艺示例34思考与练习54项目二套筒类零件加工工艺编制55任务一了解毛坯类型和余量确定方法55一、毛坯选择的原则55二、毛坯余量的一般确定方法57三、加工余量的确定60四、工序尺寸及公差的确定60任务二套筒类零件的工艺路线拟定65一、概述65二、套筒类零件的内孔加工67三、孔的精密加工68四、套筒类零件加工工艺分析69思考与练习72项目三齿轮加工工艺编制73任务一设备和工艺装备的选择、切削用量和工时定额的确定73一、机床设备及工艺装备的选择73二、切削液的选择74三、切削用量的合理选择76四、时间定额的确定78任务二齿轮零件的加工工艺编制80一、概述80二、齿轮加工方案和齿形加工方法83三、应用举例96思考与练习99项目四箱体类零件加工工艺编制100任务一概述100一、箱体零件功用及结构特点100二、箱体零件主要技术要求100三、箱体零件的材料、毛坯及热处理102四、箱体零件加工的工艺原则102任务二箱体零件的孔系加工103一、平行孔系的加工103二、同轴孔系的加工105三、交叉孔系的加工106任务三典型箱体零件加工工艺编制106一、主轴箱加工工艺过程及分析106二、变速器箱体加工工艺过程及分析110三、犁刀变速齿轮箱体零件工艺示例112思考与练习118项目五叉架类零件加工工艺编制120任务一连杆加工工艺编制120一、概述120二、连杆的加工工艺过程121三、连杆机械加工工艺过程分析122任务二气门摇臂轴支座加工工艺编制126一、概述126二、零件制造工艺设计127三、工艺规程127四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定128五、确定切削用量及基本工时130思考与练习137项目六机械加工质量分析与控制138任务一机械加工精度138一、实现机械零件制造精度的方法138二、加工精度与加工误差142三、原始误差142四、研究机械加工精度的方法143任务二工艺系统的几何误差143一、原理误差143二、机床几何误差143三、工艺系统其他几何误差149四、工艺系统受力变形引起的加工误差150五、减小工艺系统受力变形的措施150六、工艺系统热变形引起的加工误差151七、工件残留应力引起的加工误差155八、提高加工精度的工艺措施157任务三机械加工表面质量158一、表面质量对零件使用性能的影响158二、影响表面质量的工艺因素160三、控制表面质量的工艺途径161思考与练习163附录164附录A不同表面的加工方法164附录B标准公差165附录C本书总结166项目一工艺设计的步骤与内容166一、分析研究被加工零件166二、确定生产类型和工艺特征167三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯的尺寸，绘制毛坯图167四、选择加工方法，拟定工艺路线167五、进行工序设计和工艺计算167六、画工序简图，填写工艺文件168七、设计专用夹具168八、编写设计说明书169项目二常用工艺设计手册目录169附录D工艺设计示例170项目一零件的工艺分析及生产类型的确定170一、零件的作用170二、零件的生产类型171项目二选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图171一、选择毛坯171二、确定机械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171三、设计毛坯图172项目三选择加工方法，制定工艺路线173一、定位基准的选择173二、零件表面加工方法的选择174三、制定工艺路线174项目四工序设计175一、选择加工设备与工艺装备175二、确定工序尺寸177项目五确定切削用量及基本时间179一、工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定179二、工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定181三、工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定182四、工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定183五、工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定184六、工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定184七、工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定186八、工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定186项目六夹具设计187参考文献200

前言本书针对高职高专机械、机电、数控、模具、汽车专业人才培养的要求，根据典型机械零件加工工艺特点和工艺员岗位的工作过程，整合机械制造工艺理论知识，实现课程内容综合化。教材内容以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。本书的主要内容有机械制造工艺编制基础知识、轴类零件加工工艺编制及实施、套筒类零件加工工艺编制、齿轮加工工艺编制、箱体类零件加工工艺编制、叉架类零件加工工艺编制、机械加工质量分析与控制。本书突出工作过程的主线地位，每一单元均具有范例性、可迁移性及可操作性，适合培养学生动手编制机械加工工艺的能力。本书编写具有以下几个特点。 （1）根据企业的工作岗位和工作任务，开发设计以工作过程为导向、具有“工学结合”特色的课程体系，具有明显的“职业”特色，实现了实践技能与理论知识的整合，将工作环境与学习环境有机地结合在一起。 （2）体现以工艺规程编制应用能力的培养为主线、相关知识为支撑的编写思路，注重理论联系实际，突出应用。每一单元都有工作情境的引入和情境任务实施及关键工序的关键精度指标检查方法介绍，并且都具有拓展实训和工程实践常见问题的解析，有利于帮助学生掌握知识、提高解决工程问题的能力。 （3）按照学生的认知规律和职业成长规律合理编排教材内容。首先介绍基础知识，项目一至项目六主要介绍轴、套筒、齿轮、箱体、叉架类零件的工艺编制及机械加工质量控制。各学校可根据学时数和不同专业的需要进行取舍。为便于学生自学和巩固所学内容，各部分均有示例。 （4）所选用的被加工零件为常用典型零件。 本书由王家珂任主编，叶贵清任副主编。其中，项目一由王家珂编写，项目二由潘毅编写，项目三由田万英编写，项目四由叶贵清编写，项目五由许晓东编写，项目六由王波编写。全书由王家珂统稿，柳青松担任主审。 参考学时分配表序号授课内容学时分配讲讲课实践1项目一轴类零件加工工艺编制及实施1442项目二套筒类零件加工工艺编制1423项目三齿轮加工工艺编制1224项目四箱体类零件加工工艺编制1225项目五叉架类零件加工工艺编制1026项目六机械加工质量分析与控制8合计7014在本书的编写过程中，扬州工业职业技术学院傅伟教授、王庭俊副教授及相关领导等对本书的编写提出了许多宝贵的意见和建议，机械工业出版社的老师也给予了热情的帮助和指导，在此表示衷心的感谢！ 由于编者水平所限，书中难免有疏漏和不妥之处，殷切希望读者和各位同仁提出宝贵意见。 编者