陶瓷工业节能减排与污染综合治理·陶瓷工业节能减排技术丛书

    《陶瓷工业节能减排技术丛书·陶瓷工业节能减排与污染综合治理》一书较全面地分析陶瓷行业能耗和污染现状，从陶瓷生产的原料处理、成型、干燥及烧成等主要工艺环节着手，系统、全面地分析了各工艺环节的能源及资源消耗、污染的产生，并在此基础上提出节能减排的治理技术和方案。

    本书可供陶瓷行业的科学研究人员、材料专业的本科生、环境专业的本科生及研究生参考借鉴，还可作为陶瓷企业相关人员的参考书。

第１章　我国陶瓷工业的能耗及污染现状

  １.１　我国陶瓷工业的能耗现状

    １．１．１　能源消耗状况

    １．１．２　能源品种与结构

    １．１．３　主要的耗能设备与工序

  １.２　我国陶瓷工业的污染现状

    １．２．１　陶瓷生产过程中主要的污染物

    １．２．２　污染物产生的环节与原因

 

第２章　原辅料处理过程中节能减排的综合治理

  ２.１　能源消耗分析

    ２．１．１　水资源消耗分析

    ２．１．２　热能消耗分析

    ２．１．３　电能消耗分析

  ２.２　节能降耗综合治理方案

    ２．２．１　湿法球磨电能节约技术方案

    ２．２．２　降低料浆的含水率

    ２．２．３　喷雾干燥的节约热能技术方案

  ２.３　产生污染分析

    ２．３．１　燃料燃烧过程产生的污染物

    ２．３．２　喷雾干燥过程产生的污染物

  ２.４　污染的综合治理

    ２．４．１　减少污染产生的技术方案

    ２．４．２　污染末端的综合治理方案

  ２.５　原辅料处理过程中的其他节能减排技术

    ２．５．１　陶瓷原料制备过程中的节能措施

    ２．５．２　墙地砖的升级换代产品———超薄砖

    ２．５．３　干法制粉技术

 

第３章　成型过程中的节能减排综合治理

  ３.１　能耗分析

  ３.２　节能降耗综合治理

    ３．２．１　降低单位面积压制能耗

    ３．２．２　提高生坯品质

 

第４章　干燥过程中的节能减排综合治理

  ４.１　能耗分析及节能降耗综合治理

    ４．１．１　电能消耗分析

    ４．１．２　热能消耗分析

    ４．１．３　节能降耗综合治理

    ４．１．４　微波干燥

  ４.２　产生污染分析及其治理

 

第５章　烧成过程中的节能减排综合治理

  ５.１　能耗分析及节能降耗综合治理

    ５．１．１　电能消耗分析

    ５．１．２　热能消耗分析

    ５．１．３　节能降耗综合治理

  ５.２　污染分析及综合治理

    ５．２．１　污染分析

    ５．２．２　污染综合治理

  ５.３　陶瓷制品烧成过程中的节能措施

    ５．３．１　窑炉类型与结构方面的节能

    ５．３．２　节能烧成技术

    ５．３．３　洁净液体和气体燃料

    ５．３．４　轻质材料的使用

 

第６章　其他节能技术与资源再利用可持续发展

  ６.１　三废处理过程中的节能降耗技术

    ６．１．１　废气处理时充分利用窑炉余热

    ６．１．２　陶瓷固体废弃物的综合利用

    ６．１．３　废坯、废泥作主要原料生产仿古砖的可行性分析

  ６.２　其他节能技术

    ６．２．１　热电联产技术

    ６．２．２　高温煤气净化技术

    ６．２．３　单螺杆式空压机、变频器等节能设备的应用

  ６.３　建陶工业的新能源开发与可持续发展

 

主要参考文献

附录

  附录１　陶瓷企业节能减排技术或措施路线图

  附录２　陶瓷企业节能减排技术或措施的效果

    中国是因陶瓷而闻名世界的国家，灿烂的陶瓷文化在中国的国土上绵延数千年。改革开放三十年来，陶瓷行业发生了巨大的变化，取得了令人瞩目的进步，特别是建筑卫生陶瓷行业，其工业总产值到２０１６年底已将近５４００亿元，成为中国工业经济中不可或缺的组成部分。２０１５年根据对全国２７５２家规模以上建筑陶瓷和卫生洁具企业统计，全国建筑卫生陶瓷行业主要产品产量如下：陶瓷砖产量１０１．８亿平方米，卫生陶瓷产量超过２．１８亿件，各类建筑陶瓷与卫生洁具产品出口金额超过２１１亿美元，增长９．２５％。我国陶瓷出口至世界近２００个国家和地区，年产量与出口额均居世界首位。目前产量占全球总产量超过７０％，总产值超过２１００亿元，充分说明了中国陶瓷行业在国际上的规模宏大。“十二五”期间，我国建筑陶瓷、卫生洁具行业在调整、转型和升级中不断发展。五年间陶瓷砖产能增长３１．９％，销售额增长７３％，出口量增长２６．８％，出口额增长９７．４％。卫生陶瓷产能增长２６．４％，销售额增长７３．３％，出口量增长４６％，出口额增长３９０％。我国出口的陶瓷砖占国际市场贸易量的４０．３３％，占贸易额的３８．９％。中国卫生陶瓷产量约占全球总量的５５％，占国际贸易量的一半以上。

    然而在这“喜人”的发展背后，仍然掩盖不了陶瓷行业存在着的资源占用多、能耗高、污染重等问题。

    广东、山东、福建的传统陶瓷基地优质资源面临枯竭和短缺；由于多数厂家习惯于满足现状和产值，对生产工艺技术持续创新不够，加之窑炉保温效果差，致使工人操作环境恶劣、优质资源用量减少和生产能耗降低困难。陶瓷企业生产精美瓷器的同时，产生和排放了大量废气、废水、粉尘、废渣、二氧化碳等，给周边环境带来严重污染，大量出现农作物减产、树木凋死等情况，并使当地大气中的ＰＭ２．５严重超标，给区域生态和人民健康带来严重威胁。

    由此看来，陶瓷行业三十年来的发展主要是粗放型发展，依赖的主要是廉价的劳动力、自然资源的相对优势、较低的环境保护要求、庞大的但是参差不齐的市场需求，其创新能力也主要集中于引进消化再创新，卫生陶瓷和卫浴制品仍然处于半自动化、半手工化的技术水平。在目前劳动力日益缺乏、自然资源紧缺、环境保护要求提高等国际大环境的压力之下，产业发展的瓶颈越来越突出，产业调整成了当务之急，对于陶瓷行业的资源占用多、能耗高、污染重等问题，已到了非解决不可的地步。

    “绿色发展”是陶瓷行业的出路，大力推进节能减排是保障陶瓷行业可持续发展的重要任务。２０１５年，全国各地各级政府加大了节能减排和环境治理工作的执法监督力度，并且逐年加强。近一段时期，国家环保部门对环境治理没有达标的地方政府负责领导的约谈尤显力度。目前福建泉州地区建筑陶瓷企业大都基本完成清洁能源的改造工程；沈阳法库陶瓷产区、江西高安陶瓷产区、山东临沂陶瓷产区、广东恩平陶瓷产区等都全面启动了陶瓷企业的环保治理工作；山东淄博地区将根据“淘汰一批、改造一批、提升一批”的政策规划，关停一批陶瓷企业，并计划进一步淘汰落后建陶产能；四川夹江县政府根据当前节能减排的形势对发展当地建陶产业的政策与思路着手进行重新梳理和规划。在中国经济进入“新常态”的新的历史时期，面对行业结构调整转型升级的严峻挑战，过剩产能与市场需求萎缩的矛盾现实，尤其是面对环保的高压，多数主流企业已经意识到粗放发展的时代已经过去，必须调整改变，加强节能环保投入，“只有活着，才能看到春天和未来”。

    《陶瓷工业节能减排技术丛书·陶瓷工业节能减排与污染综合治理》一书较全面地分析陶瓷行业能耗和污染现状，从陶瓷生产的原料处理、成型、干燥及烧成等主要工艺环节着手，首先系统、全面地分析各工艺环节的能源及资源消耗、污染的产生，并在此基础上提出节能减排的治理技术和方案，可供节能减排企业及陶瓷行业人员参考。

    感谢石狮市创鑫节能科技有限公司、佛山华清智业环保科技有限公司（佛山市华清环保工程技术有限公司）提供了宝贵的资料；感谢书中所引用参考文献的作者；特别感谢华南理工大学曾令可教授，他为陶瓷行业节能减排工作做出了特殊的贡献，本书也引用了他的大量参考文献。同为陶瓷行业的工作者，陶瓷行业的节能减排任重道远，大家一起努力，共同推动陶瓷行业健康发展。由于时间仓促及作者水平有限，书中错误还望读者批评指正。