描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787118096637丛书名: 普通高等教育十二五规划教材
内容简介
本书是根据“教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会金工课指组”关于《机械制造实习课程教学基本要求》的精神，并结合培养应用创新型工程技术人才的实践教学特点编写的。本书包括工程训练基础知识，铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、电火花加工、钳工、电子工艺等基本知识和操作方法。书中材料牌号、机械设备型号、名词术语全部采用新标准。
张发廷和李戬主编的《工程训练》内容具有综合性、实践性和科学性的特点。本书以传统工艺为基础，介绍先进的制造工艺和方法，并处理好传统工艺与先进工艺的比例关系。注重培养学生理论联系实际的意识，通过让学生实际制作工件来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的创新意识。
本书可作为高等工科院校机械、材料类专业的工程训练教材，也可供近机类、非机类等相关专业选用。
张发廷和李戬主编的《工程训练》内容具有综合性、实践性和科学性的特点。本书以传统工艺为基础，介绍先进的制造工艺和方法，并处理好传统工艺与先进工艺的比例关系。注重培养学生理论联系实际的意识，通过让学生实际制作工件来强化学生的工程训练效果，发挥学生的潜力，提高学生的创新意识。
本书可作为高等工科院校机械、材料类专业的工程训练教材，也可供近机类、非机类等相关专业选用。
目 录
绪论
第1章 工程训练基础知识
1.1 机械产品的质量
1.1.1 零件的加工质量
1.1.2 装配质量
1.1.3 质量检测方法
1.2 产品加工工艺
1.2.1 产品的生产过程
1.2.2 产品的加工方法
1.3 常用量具
1.3.1 游标卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 万能角度尺
1.3.5 量规
1.3.6 量具的保养
1.4 基准、定位、夹具
1.4.1 基准
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夹具
1.5 公差与配合
1.5.1 有关“尺寸”的术语和定义
1.5.2 有关“公差与配合”的术语和定义
1.5.3 有关“配合”的术语及定义
1.6 金属材料基础知识
1.6.1 材料的力学性能
1.6.2 常用金属材料
1.6.3 钢铁材料的现场鉴别
第2章 铸造
2.1 铸造概述
2.2 砂型铸造
2.2.1 砂型铸造的工艺过程
2.2.2 铸型的组成
2.2.3 型（芯）砂
2.2.4 模样和芯盒
2.2.5 造型
2.2.6 造芯
2.2.7 浇冒口系统
2.2.8 造型的基本操作
2.3 合金的熔化与浇注
2.3.1 合金的铸造性能
2.3.2 合金的熔炼
2.3.3 浇注
2.4 落砂与清理
2.4.1 落砂
2.4.2 清理
2.5 特种铸造
2.5.1 压力铸造
2.5.2 压力铸造的优点
2.6 铸件缺陷
第3章 锻压
3.1 锻压概述
3.2 锻造
3.2.1 金属毛坯的锻前加热与锻件冷却
3.2.2 自由锻造
3.2.3 模型锻造
3.3 板料冲压
3.3.1 冲压设备
3.3.2 冲模结构
3.3.3 冲压的基本工序
第4章 焊接
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接定义及特点
4.1.2 焊接方法及分类
4.2 电弧焊
4.2.1 焊接电弧
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 埋弧焊
4.2.4 气体保护焊
4.2.5 其他常用熔焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 电阻焊
4.3.2 摩擦焊
4.3.3 钎焊
4.4 焊接检验
4.4.1 常见焊接缺陷
4.4.2 焊接质量检验
第5章 钢的热处理
5.1 概述
5.1.1 热处理的概念
5.1.2 常见的热处理方法
5.2 钢在加热时的转变
5.2.1 奥氏体的形成
5.2.2 影响奥氏体转变速度的因素
5.2.3 钢的奥氏体晶粒度
5.3 钢在冷却时的转变
5.3.1 过冷奥氏体等温转变曲线
5.3.2 过冷奥氏体连续转变曲线
5.4 钢的热处理工艺
5.4.1 钢的普通热处理
5.4.2 钢的表面热处理
5.5 热处理常见缺陷
第6章 车削加工
6.1 车削概述
6.2 机床功能简介
6.3 普通车床的型号及组成
6.3.1 卧式车床型号
6.3.2 卧式车床的组成
6.3.3 CA6136卧式车床的传动系统
6.3.4 CA6136车床操作注意事项
6.4 车刀
6.4.1 车刀的结构
6.4.2 车刀的组成及角度
6.4.3 车刀的安装
6.4.4 切削用量的选择
6.5 工件安装及车床附件
6.5.1 卡盘安装
6.5.2 花盘安装
6.5.3 顶尖安装
6.5.4 心轴安装
6.5.5 中心架与跟刀架的使用
6.6 车削步骤
6.7 常用外圆类车削加工工艺
6.7.1 车外圆
6.7.2 车端面
6.7.3 车台阶
6.7.4 切槽
6.7.5 切断
6.7.6 车成型面
6.6.7 车圆锥面
6.7.8 车螺纹
6.7.9 滚花
6.8 钳工小榔头手柄车削
第7章 铣削与刨削加工
7.1 铣削加工
7.1.1 铣削运动及铣削要素
7.1.2 铣床
7.1.3 铣刀
7.1.4 工件安装
7.1.5 铣削的基本工作
7.2 刨削加工
7.2.1 刨削运动及刨削要素
7.2.2 刨床
7.2.3 刨刀
7.2.4 工件的装夹
7.2.5 基本刨削工作
第8章 磨削加工
8.1 磨削概述
8.2 磨床
8.2.1 外圆磨床
8.2.2 内圆磨床
8.2.3 平面磨床
8.3 砂轮
8.3.1 砂轮的特性
8.3.2 砂轮的安装
8.3.3 砂轮的修整
第9章 数控机床及其加工
9.1 概述
9.1.1 什么是数控机床
9.1.2 数控机床的基本组成
9.2 数控机床的分类
9.2.1 按工艺用途分类
9.2.2 按运动轨迹分类
9.2.3 按伺服系统的控制方式分类
9.3 数控加工编程基础
9.3.1 数控机床的坐标轴和运动方向
9.3.2 数控机床上的有关点
9.3.3 数控加工程序
9.4 数控系统的准备功能和辅助功能
9.4.1 准备功能指令代码——G代码
9.4.2 数控铣床、加工中心常用G代码功能介绍
9.4.3 辅助功能指令代码——M代码
9.4.4 零件加工实例
第10章 钳工
10.1 钳工概述
10.1.1 钳工的加工特点及应用范围
10.1.2 钳工常用的设备
10.2 划线
10.2.1 划线的概念及作用
10.2.2 划线工具
10.2.3 划线方法与步骤
10.2.4 划线举例
10.3 錾削
10.3.1 錾削工具
10.3.2 錾削操作及应用
10.4 锯削
10.4.1 手锯
10.4.2 锯削操作
10.5 锉削
10.5.1 锉刀
10.5.2 锉削操作
10.5.3 锉削方法
10.6 攻螺纹和套螺纹
10.6.1 攻螺纹
10.6.2 套螺纹
10.6.3 钳工加工实例（钳工小榔头）
第11章 电火花加工
11.1 电火花加工概述
11.2 电火花线切割加工
第12章 电子工艺
12.1 电子工艺实训概述及目的
12.2 锡焊与焊接技术
12.2.1 锡焊
12.2.2 焊接工具
12.2.3 焊接材料
12.2.4 手工焊接基本操作
12.3 表面安装技术
12.3.1 SMT的特点
12.3.2 表面组装工艺流程
12.3.3 SMT的元器件安装方式
12.4 常用元器件介绍及检测方法
12.4.1 电阻
12.4.2 电容器
12.4.3 二极管
12.5 电子工艺实训产品设计（机器猫）
参考文献
课后习题
第1章 工程训练基础知识
1.1 机械产品的质量
1.1.1 零件的加工质量
1.1.2 装配质量
1.1.3 质量检测方法
1.2 产品加工工艺
1.2.1 产品的生产过程
1.2.2 产品的加工方法
1.3 常用量具
1.3.1 游标卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 万能角度尺
1.3.5 量规
1.3.6 量具的保养
1.4 基准、定位、夹具
1.4.1 基准
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夹具
1.5 公差与配合
1.5.1 有关“尺寸”的术语和定义
1.5.2 有关“公差与配合”的术语和定义
1.5.3 有关“配合”的术语及定义
1.6 金属材料基础知识
1.6.1 材料的力学性能
1.6.2 常用金属材料
1.6.3 钢铁材料的现场鉴别
第2章 铸造
2.1 铸造概述
2.2 砂型铸造
2.2.1 砂型铸造的工艺过程
2.2.2 铸型的组成
2.2.3 型（芯）砂
2.2.4 模样和芯盒
2.2.5 造型
2.2.6 造芯
2.2.7 浇冒口系统
2.2.8 造型的基本操作
2.3 合金的熔化与浇注
2.3.1 合金的铸造性能
2.3.2 合金的熔炼
2.3.3 浇注
2.4 落砂与清理
2.4.1 落砂
2.4.2 清理
2.5 特种铸造
2.5.1 压力铸造
2.5.2 压力铸造的优点
2.6 铸件缺陷
第3章 锻压
3.1 锻压概述
3.2 锻造
3.2.1 金属毛坯的锻前加热与锻件冷却
3.2.2 自由锻造
3.2.3 模型锻造
3.3 板料冲压
3.3.1 冲压设备
3.3.2 冲模结构
3.3.3 冲压的基本工序
第4章 焊接
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接定义及特点
4.1.2 焊接方法及分类
4.2 电弧焊
4.2.1 焊接电弧
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 埋弧焊
4.2.4 气体保护焊
4.2.5 其他常用熔焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 电阻焊
4.3.2 摩擦焊
4.3.3 钎焊
4.4 焊接检验
4.4.1 常见焊接缺陷
4.4.2 焊接质量检验
第5章 钢的热处理
5.1 概述
5.1.1 热处理的概念
5.1.2 常见的热处理方法
5.2 钢在加热时的转变
5.2.1 奥氏体的形成
5.2.2 影响奥氏体转变速度的因素
5.2.3 钢的奥氏体晶粒度
5.3 钢在冷却时的转变
5.3.1 过冷奥氏体等温转变曲线
5.3.2 过冷奥氏体连续转变曲线
5.4 钢的热处理工艺
5.4.1 钢的普通热处理
5.4.2 钢的表面热处理
5.5 热处理常见缺陷
第6章 车削加工
6.1 车削概述
6.2 机床功能简介
6.3 普通车床的型号及组成
6.3.1 卧式车床型号
6.3.2 卧式车床的组成
6.3.3 CA6136卧式车床的传动系统
6.3.4 CA6136车床操作注意事项
6.4 车刀
6.4.1 车刀的结构
6.4.2 车刀的组成及角度
6.4.3 车刀的安装
6.4.4 切削用量的选择
6.5 工件安装及车床附件
6.5.1 卡盘安装
6.5.2 花盘安装
6.5.3 顶尖安装
6.5.4 心轴安装
6.5.5 中心架与跟刀架的使用
6.6 车削步骤
6.7 常用外圆类车削加工工艺
6.7.1 车外圆
6.7.2 车端面
6.7.3 车台阶
6.7.4 切槽
6.7.5 切断
6.7.6 车成型面
6.6.7 车圆锥面
6.7.8 车螺纹
6.7.9 滚花
6.8 钳工小榔头手柄车削
第7章 铣削与刨削加工
7.1 铣削加工
7.1.1 铣削运动及铣削要素
7.1.2 铣床
7.1.3 铣刀
7.1.4 工件安装
7.1.5 铣削的基本工作
7.2 刨削加工
7.2.1 刨削运动及刨削要素
7.2.2 刨床
7.2.3 刨刀
7.2.4 工件的装夹
7.2.5 基本刨削工作
第8章 磨削加工
8.1 磨削概述
8.2 磨床
8.2.1 外圆磨床
8.2.2 内圆磨床
8.2.3 平面磨床
8.3 砂轮
8.3.1 砂轮的特性
8.3.2 砂轮的安装
8.3.3 砂轮的修整
第9章 数控机床及其加工
9.1 概述
9.1.1 什么是数控机床
9.1.2 数控机床的基本组成
9.2 数控机床的分类
9.2.1 按工艺用途分类
9.2.2 按运动轨迹分类
9.2.3 按伺服系统的控制方式分类
9.3 数控加工编程基础
9.3.1 数控机床的坐标轴和运动方向
9.3.2 数控机床上的有关点
9.3.3 数控加工程序
9.4 数控系统的准备功能和辅助功能
9.4.1 准备功能指令代码——G代码
9.4.2 数控铣床、加工中心常用G代码功能介绍
9.4.3 辅助功能指令代码——M代码
9.4.4 零件加工实例
第10章 钳工
10.1 钳工概述
10.1.1 钳工的加工特点及应用范围
10.1.2 钳工常用的设备
10.2 划线
10.2.1 划线的概念及作用
10.2.2 划线工具
10.2.3 划线方法与步骤
10.2.4 划线举例
10.3 錾削
10.3.1 錾削工具
10.3.2 錾削操作及应用
10.4 锯削
10.4.1 手锯
10.4.2 锯削操作
10.5 锉削
10.5.1 锉刀
10.5.2 锉削操作
10.5.3 锉削方法
10.6 攻螺纹和套螺纹
10.6.1 攻螺纹
10.6.2 套螺纹
10.6.3 钳工加工实例（钳工小榔头）
第11章 电火花加工
11.1 电火花加工概述
11.2 电火花线切割加工
第12章 电子工艺
12.1 电子工艺实训概述及目的
12.2 锡焊与焊接技术
12.2.1 锡焊
12.2.2 焊接工具
12.2.3 焊接材料
12.2.4 手工焊接基本操作
12.3 表面安装技术
12.3.1 SMT的特点
12.3.2 表面组装工艺流程
12.3.3 SMT的元器件安装方式
12.4 常用元器件介绍及检测方法
12.4.1 电阻
12.4.2 电容器
12.4.3 二极管
12.5 电子工艺实训产品设计（机器猫）
参考文献
课后习题
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