描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787121251504
内容简介
本书以实际生产中具有代表性的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心的编程与应用为主线，将编程与操作和实训紧密结合，集理论教学与实训于一体，强化教学的实用性和实践性。全书共分8章，包括数控机床概述，数控编程基础，数控车床编程、操作及实训，数控铣床编程、操作及实训，加工中心操作、编程及实训，宏程序及应用。
目 录
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产生及发展
1.2 数控机床的工作原理和组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按加工工艺方法分类
1.3.2 按控制运动方式分类
1.3.3 按所用进给伺服系统的类型分类
1.3.4 按所用数控装置类型分类
1.3.5 按数控装置的功能水平分类
1.4 数控机床的特点和应用范围
1.5 数控机床的发展趋势
习题
第2章 数控编程基础
2.1 数控编程概述
2.2 数控编程规则
2.2.1 数控机床坐标系
2.2.2 数控编程代码
2.2.3 数控加工程序的结构
2.2.4 数控机床的最小设定单位
2.3 数控加工工艺分析
2.3.1 数控加工的合理性分析
2.3.2 零件的工艺性分析
2.3.3 确定数控加工的工艺过程
2.3.4 选择走刀路线
2.3.5 工件装夹方式的确定
2.3.6 对刀点与换刀点的确定
2.3.7 加工刀具的选择
2.3.8 切削用量的确定
2.3.9 程序编制中的误差控制
2.4 数控编程中的数值计算
2.4.1 直线和圆弧组成的零件轮廓的基点计算
2.4.2 非圆曲线的节点计算
2.4.3 列表曲线的数学处理方法
2.4.4 空间曲面的加工
2.5 计算机辅助数控编程
习题
第3章 数控车床编程（基于FANUC 0i系统）
3.1 数控车床的编程基础
3.2 数控车床编程的基本指令
3.2.1 FANUC 0i―T数控系统的指令表
3.2.2 数控车床的F、S、T功能
3.2.3 与工件坐标相关的指令
3.2.4 返回参考点（G28）和返回参考点检查（G27）
3.2.5 与运动方式相关的G指令
3.2.6 刀尖圆弧自动补偿功能
3.3 数控车床编程的循环指令
3.3.1 单一固定循环指令
3.3.2 复合固定循环指令
3.3.3 螺纹加工
3.3.4 子程序
习题
第4章 数控车床的操作及实训
4.1 数控车床的控制面板
4.2 数控车床的基本操作
4.2.1 机床的开启和停止
4.2.2 手动操作机床
4.2.3 自动运行
4.2.4 程序的编辑
4.2.5 刀具补偿值的输入
4.2.6 工件原点偏移值的输入
4.2.7 图形模拟
4.2.8 对刀
4.3 数控车床编程实例
4.3.1 轴类零件的加工
4.3.2 套筒类零件的加工
4.3.3 盘类零件的加工
习题
第5章 数控铣床编程
5.1 数控铣床概述
5.2 数控铣床编程基础
5.3 数控铣床编程（SIEMENS802D）
5.3.1 SIEMENS802D的NC编程基本结构
5.3.2 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统编程指令
5.3.3 基本指令和运动指令
5.3.4 坐标变换指令
5.3.5 刀具及刀具补偿指令
5.3.6 主轴和进给指令
5.3.7 子程序
5.3.8 固定循环
习题
第6章 数控铣床操作及实训
6.1 数控铣床操作
6.1.1 数控控制面板
6.1.2 开机和回参考点
6.1.3 JOG（手动）运行方式
6.1.4 MDA手动输入方式
6.1.5 程序输入
6.1.6 模拟图形
6.1.7 输入刀具参数及刀具补偿
6.1.8 零点偏置
6.1.9 NC自动加工
6.2 数控铣切削加工实训
6.2.1 数控铣床的对刀操作
6.2.2 孔的加工
6.2.3 轮廓加工
6.2.4 挖槽加工
6.2.5 综合加工
习题
第7章 加工中心操作、编程及实训
7.1 加工中心基本操作及实训
7.1.1 加工中心的自动换刀装置
7.1.2 加工中心的换刀指令
7.1.3 加工中心操作面板
7.1.4 基本操作实训
7.2 加工中心对刀操作及实训
7.2.1 机床坐标系与工件坐标系
7.2.2 与对刀有关的操作实训
7.2.3 对刀实训
7.3 基础指令、子程序及矩形槽实训
7.3.1 基础指令
7.3.2 子程序M98、M99
7.3.3 矩形槽实训
7.4 圆弧插补及圆弧槽实训
7.4.1 圆弧插补指令G02、G03
7.4.2 用G02、G03指令实现空间螺旋线进给
7.4.3 圆弧槽实训
7.5 刀具半径补偿及轮廓实训
7.5.1 刀具半径补偿
7.5.2 用程序输入补偿值指令G10
7.5.3 轮廓实训
7.6 刀具长度补偿、钻孔循环及实训
7.6.1 刀具长度补偿
7.6.2 固定循环
7.6.3 钻孔类循环控制指令
7.6.4 钻孔实训
7.7 攻螺纹、镗孔循环及实训
7.7.1 攻螺纹、镗孔循环
7.7.2 固定循环指令表
7.7.3 攻螺纹、镗孔及铣孔实训
7.8 简化编程指令及实训
7.8.1 比例缩放指令G50、G51
7.8.2 坐标系旋转指令G68、G69
7.8.3 可编程镜像指令G50?1、G51?1
7.8.4 简化编程实训
7.9 综合实训
7.9.1 综合实训一
7.9.2 综合实训二
习题
第8章 宏程序及其应用
8.1 FANUC 0i系统B类宏程序基础知识
8.1.1 宏程序的概念
8.1.2 变量
8.1.3 算术和逻辑运算
8.1.4 控制语句
8.1.5 宏程序调用
8.1.6 宏程序语句的处理
8.1.7 宏程序的使用限制
8.2 FANUC 0i系统B类宏程序应用
8.2.1 椭圆轮廓的铣削加工
8.2.2 方程曲线轮廓的数控车削精加工
8.2.3 方程曲线轮廓的数控车削粗、精加工
8.2.4 螺纹铣削加工
8.2.5 外球面粗、精加工
8.2.6 内椭圆球面粗、精加工
8.3 SIEMENS数控系统参数编程与应用
8.3.1 参数R
8.3.2 程序跳转
8.3.3 凹球面参数编程应用实例
8.3.4 凹圆柱面参数编程应用实例
8.3.5 过渡斜面参数编程应用实例
1.1 数控机床的产生及发展
1.2 数控机床的工作原理和组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按加工工艺方法分类
1.3.2 按控制运动方式分类
1.3.3 按所用进给伺服系统的类型分类
1.3.4 按所用数控装置类型分类
1.3.5 按数控装置的功能水平分类
1.4 数控机床的特点和应用范围
1.5 数控机床的发展趋势
习题
第2章 数控编程基础
2.1 数控编程概述
2.2 数控编程规则
2.2.1 数控机床坐标系
2.2.2 数控编程代码
2.2.3 数控加工程序的结构
2.2.4 数控机床的最小设定单位
2.3 数控加工工艺分析
2.3.1 数控加工的合理性分析
2.3.2 零件的工艺性分析
2.3.3 确定数控加工的工艺过程
2.3.4 选择走刀路线
2.3.5 工件装夹方式的确定
2.3.6 对刀点与换刀点的确定
2.3.7 加工刀具的选择
2.3.8 切削用量的确定
2.3.9 程序编制中的误差控制
2.4 数控编程中的数值计算
2.4.1 直线和圆弧组成的零件轮廓的基点计算
2.4.2 非圆曲线的节点计算
2.4.3 列表曲线的数学处理方法
2.4.4 空间曲面的加工
2.5 计算机辅助数控编程
习题
第3章 数控车床编程（基于FANUC 0i系统）
3.1 数控车床的编程基础
3.2 数控车床编程的基本指令
3.2.1 FANUC 0i―T数控系统的指令表
3.2.2 数控车床的F、S、T功能
3.2.3 与工件坐标相关的指令
3.2.4 返回参考点（G28）和返回参考点检查（G27）
3.2.5 与运动方式相关的G指令
3.2.6 刀尖圆弧自动补偿功能
3.3 数控车床编程的循环指令
3.3.1 单一固定循环指令
3.3.2 复合固定循环指令
3.3.3 螺纹加工
3.3.4 子程序
习题
第4章 数控车床的操作及实训
4.1 数控车床的控制面板
4.2 数控车床的基本操作
4.2.1 机床的开启和停止
4.2.2 手动操作机床
4.2.3 自动运行
4.2.4 程序的编辑
4.2.5 刀具补偿值的输入
4.2.6 工件原点偏移值的输入
4.2.7 图形模拟
4.2.8 对刀
4.3 数控车床编程实例
4.3.1 轴类零件的加工
4.3.2 套筒类零件的加工
4.3.3 盘类零件的加工
习题
第5章 数控铣床编程
5.1 数控铣床概述
5.2 数控铣床编程基础
5.3 数控铣床编程（SIEMENS802D）
5.3.1 SIEMENS802D的NC编程基本结构
5.3.2 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统编程指令
5.3.3 基本指令和运动指令
5.3.4 坐标变换指令
5.3.5 刀具及刀具补偿指令
5.3.6 主轴和进给指令
5.3.7 子程序
5.3.8 固定循环
习题
第6章 数控铣床操作及实训
6.1 数控铣床操作
6.1.1 数控控制面板
6.1.2 开机和回参考点
6.1.3 JOG（手动）运行方式
6.1.4 MDA手动输入方式
6.1.5 程序输入
6.1.6 模拟图形
6.1.7 输入刀具参数及刀具补偿
6.1.8 零点偏置
6.1.9 NC自动加工
6.2 数控铣切削加工实训
6.2.1 数控铣床的对刀操作
6.2.2 孔的加工
6.2.3 轮廓加工
6.2.4 挖槽加工
6.2.5 综合加工
习题
第7章 加工中心操作、编程及实训
7.1 加工中心基本操作及实训
7.1.1 加工中心的自动换刀装置
7.1.2 加工中心的换刀指令
7.1.3 加工中心操作面板
7.1.4 基本操作实训
7.2 加工中心对刀操作及实训
7.2.1 机床坐标系与工件坐标系
7.2.2 与对刀有关的操作实训
7.2.3 对刀实训
7.3 基础指令、子程序及矩形槽实训
7.3.1 基础指令
7.3.2 子程序M98、M99
7.3.3 矩形槽实训
7.4 圆弧插补及圆弧槽实训
7.4.1 圆弧插补指令G02、G03
7.4.2 用G02、G03指令实现空间螺旋线进给
7.4.3 圆弧槽实训
7.5 刀具半径补偿及轮廓实训
7.5.1 刀具半径补偿
7.5.2 用程序输入补偿值指令G10
7.5.3 轮廓实训
7.6 刀具长度补偿、钻孔循环及实训
7.6.1 刀具长度补偿
7.6.2 固定循环
7.6.3 钻孔类循环控制指令
7.6.4 钻孔实训
7.7 攻螺纹、镗孔循环及实训
7.7.1 攻螺纹、镗孔循环
7.7.2 固定循环指令表
7.7.3 攻螺纹、镗孔及铣孔实训
7.8 简化编程指令及实训
7.8.1 比例缩放指令G50、G51
7.8.2 坐标系旋转指令G68、G69
7.8.3 可编程镜像指令G50?1、G51?1
7.8.4 简化编程实训
7.9 综合实训
7.9.1 综合实训一
7.9.2 综合实训二
习题
第8章 宏程序及其应用
8.1 FANUC 0i系统B类宏程序基础知识
8.1.1 宏程序的概念
8.1.2 变量
8.1.3 算术和逻辑运算
8.1.4 控制语句
8.1.5 宏程序调用
8.1.6 宏程序语句的处理
8.1.7 宏程序的使用限制
8.2 FANUC 0i系统B类宏程序应用
8.2.1 椭圆轮廓的铣削加工
8.2.2 方程曲线轮廓的数控车削精加工
8.2.3 方程曲线轮廓的数控车削粗、精加工
8.2.4 螺纹铣削加工
8.2.5 外球面粗、精加工
8.2.6 内椭圆球面粗、精加工
8.3 SIEMENS数控系统参数编程与应用
8.3.1 参数R
8.3.2 程序跳转
8.3.3 凹球面参数编程应用实例
8.3.4 凹圆柱面参数编程应用实例
8.3.5 过渡斜面参数编程应用实例
前 言
前言
目前，我国正处于从“世界制造大国”向“世界制造强国”转变的发展时期，许多企业都以先进的数控设备作为保证产品加工质量的重要技术措施，并且因此为企业带来了较大的经济效益。随着数控机床的广泛应用，数控技术在机械制造业中的地位与作用越来越重要，制造业对高素质、高技能数控技术人才的需求也更为迫切。
数控技术的实用性极强。数控技术人才一方面需要具有数控基础理论知识，另一方面还需要具有解决实际问题的能力。因此，如何处理好理论与实践的关系，注重实际应用能力的培养，是造就高素质、高技能数控技术专业人才的关键。本书的编写集理论教学与实训于一体，是工学结合和“教、学、做”一体化教材的有益尝试。
本书以“理论知识够用，教学内容实用，实训项目驱动”为宗旨，以实际生产中应用较为广泛的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心为主线，对其编程和操作进行详细介绍，并将编程与操作实训紧密结合，强化教学的实用性和实践性。
本书精选了大量的典型案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有实训项目都经过实践检验，所给程序的程序段都进行了详细、清晰的注释说明。本书的结构符合读者的认知规律，采用模块化讲授方式，每章均是一个独立的功能模块，读者可根据具体需要进行组合或取舍。本书的讲解由浅入深，图文并茂，通俗易懂。
本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识，体现了数控加工编程技术的先进性。本书参考了国内外相关领域的书籍和资料，也融汇了编者长期的教学实践和研究心得，尤其是在数控技术专业教学改革中的经验与教训。
全书共分8章，其中第1章和第2章由田坤编写，第3章和第4章由陈新亚编写，第5章和第6章由李纯彬编写，第7章和第8章由聂广华编写，全书由田坤统稿。本书主要内容包括数控机床概述，数控编程基础，数控车床编程、操作及实训，数控铣床编程、操作及实训，加工中心操作、编程及实训，宏程序及应用。
由于编者水平有限，书中难免有错误之处，恳请读者批评指正。
编著者
目前，我国正处于从“世界制造大国”向“世界制造强国”转变的发展时期，许多企业都以先进的数控设备作为保证产品加工质量的重要技术措施，并且因此为企业带来了较大的经济效益。随着数控机床的广泛应用，数控技术在机械制造业中的地位与作用越来越重要，制造业对高素质、高技能数控技术人才的需求也更为迫切。
数控技术的实用性极强。数控技术人才一方面需要具有数控基础理论知识，另一方面还需要具有解决实际问题的能力。因此，如何处理好理论与实践的关系，注重实际应用能力的培养，是造就高素质、高技能数控技术专业人才的关键。本书的编写集理论教学与实训于一体，是工学结合和“教、学、做”一体化教材的有益尝试。
本书以“理论知识够用，教学内容实用，实训项目驱动”为宗旨，以实际生产中应用较为广泛的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心为主线，对其编程和操作进行详细介绍，并将编程与操作实训紧密结合，强化教学的实用性和实践性。
本书精选了大量的典型案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有实训项目都经过实践检验，所给程序的程序段都进行了详细、清晰的注释说明。本书的结构符合读者的认知规律，采用模块化讲授方式，每章均是一个独立的功能模块，读者可根据具体需要进行组合或取舍。本书的讲解由浅入深，图文并茂，通俗易懂。
本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识，体现了数控加工编程技术的先进性。本书参考了国内外相关领域的书籍和资料，也融汇了编者长期的教学实践和研究心得，尤其是在数控技术专业教学改革中的经验与教训。
全书共分8章，其中第1章和第2章由田坤编写，第3章和第4章由陈新亚编写，第5章和第6章由李纯彬编写，第7章和第8章由聂广华编写，全书由田坤统稿。本书主要内容包括数控机床概述，数控编程基础，数控车床编程、操作及实训，数控铣床编程、操作及实训，加工中心操作、编程及实训，宏程序及应用。
由于编者水平有限，书中难免有错误之处，恳请读者批评指正。
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