描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787302188780
编辑推荐
工厂实用案例：按照实际生产参数进行模具设计；
综合模具拆分：按照“实例分析-拆分方案-模具分模-添加模架-后期完善”方式，系统讲解整套模具的拆分，并介绍多种模具拆分方法；
经典结构剖析：剖析两板模、简化型细水口、细水口、滑块打顶针的模具结构；
高级应用：讲解Mold Wizard、分割实体、建模三种模具拆分方式。
综合模具拆分：按照“实例分析-拆分方案-模具分模-添加模架-后期完善”方式，系统讲解整套模具的拆分，并介绍多种模具拆分方法；
经典结构剖析：剖析两板模、简化型细水口、细水口、滑块打顶针的模具结构；
高级应用：讲解Mold Wizard、分割实体、建模三种模具拆分方式。
内容简介
本书详细介绍了UG NX 6模具设计的整个过程，前面5章介绍了模具设计的知识、软件的基本操作及模具设计的常用命令，如UG NX 6的安装方法、模具常用的材料与模具结构、标准件的加载方法与模架形式、侧向分型机构和Mold Wizard功能等；后面5章通过实例介绍了各种不同结构的模具，模具拆分采用手动与自动手法相结合的方式进行，从而使读者在学习过程中掌握不同模具的拆分方法。
本书实用性强、内容丰富，书中对每一个设计重点和难点都已详细讲解，在结构复杂处还增加了提示注意、多学一招与行家指点等小栏目，能帮助读者迅速地掌握知识点。
本书适合于有一定UG基础的工程技术人员、大中专院校学生以及想进一步提高模具设计能力的工作人员。
本书实用性强、内容丰富，书中对每一个设计重点和难点都已详细讲解，在结构复杂处还增加了提示注意、多学一招与行家指点等小栏目，能帮助读者迅速地掌握知识点。
本书适合于有一定UG基础的工程技术人员、大中专院校学生以及想进一步提高模具设计能力的工作人员。
目 录
第1章 软件基础知识
1.1 UG NX 6安装方法简介
1.1.1 UG NX 6的安装要求
1.1.2 UG NX 6的安装方法
1.2 UG NX 6操作界面
1.3 UG NX 6模具设计模块简介
1.3.1 设计菜单
1.3.2 工具条
1.3.3 导航器
1.4 图层设置
1.5 模具设计常用名词
1.6 本章小结
第2章 模具设计常识
2.1 模具的认识
2.1.1 模具的定义及作用
2.1.2 认识国内外模具现状
2.1.3 模具设计与制造发展趋势
2.1.4 模具制造标准
2.1.5 塑料模具设计一般步骤
2.2 模具常用钢材与塑胶材料
2.2.1 模具钢材简介与选用
2.2.2 通用塑胶材料简介
2.2.3 常用工程塑料简介
2.2.4 塑胶材料的选用
2.3 塑胶模具结构
2.3.1 成型零件
2.3.2 浇注系统
2.3.3 冷却系统
2.3.4 顶出系统
2.3.5 排气系统
2.3.6 辅助机构
2.3.7 模具基础零件
2.3.8 模具开模原理
2.3.9 开模行程计算
2.4 模具零件定位
2.4.1 模仁定位
2.4.2 镶件定位
2.4.3 顶针定位
2.4.4 模具定位
2.5 本章小结
第3章 模具标准件
3.1 模架
3.1.1 模架的形式
3.1.2 两板模与三板模的比较
3.1.3 模架的选取方法
3.2 模具标准件设计
3.2.1 定位圈
3.2.2 浇口衬套
3.2.3 开闭器
3.2.4 拉杆
3.2.5 顶针板导柱
3.2.6 支撑柱
3.3 本章小结
第4章 侧向分型机构
4.1 滑块设计
4.1.1 滑块的形式
4.1.2 滑块设计注意事项
4.2 斜销设计
4.2.1 斜销形式
4.2.2 斜销设计要点
4.3 本章小结
第5章 Mold Wizard功能简介
5.1 破孔分型面的创建（注塑模工具）
5.1.1 创建方块
5.1.2 曲面补片
5.1.3 边缘修补
5.1.4 自动孔修补
5.1.5 扩大曲面
5.1.6 面拆分
5.2 其他方式创建破孔分型面
5.2.1 拉伸、旋转和扫掠
5.2.2 通过曲线组、通过曲线网格
5.3 分型管理器
5.3.1 设计区域
5.3.2 抽取区域和分型线
5.3.3 创建/删除曲面补片
5.3.4 编辑分型线
5.3.5 引导线设计
5.3.6 创建、编辑分型面
5.3.7 创建型腔和型芯
5.3.8 操作范例——打印机配件拆模
5.4 本章小结
第6章 镶件模具设计
第7章 三板模滑块模具设计
第8章 典型简化形模架模具设计
第9章 典型细水口模具设计
第10章 滑块打顶针模具设计
1.1 UG NX 6安装方法简介
1.1.1 UG NX 6的安装要求
1.1.2 UG NX 6的安装方法
1.2 UG NX 6操作界面
1.3 UG NX 6模具设计模块简介
1.3.1 设计菜单
1.3.2 工具条
1.3.3 导航器
1.4 图层设置
1.5 模具设计常用名词
1.6 本章小结
第2章 模具设计常识
2.1 模具的认识
2.1.1 模具的定义及作用
2.1.2 认识国内外模具现状
2.1.3 模具设计与制造发展趋势
2.1.4 模具制造标准
2.1.5 塑料模具设计一般步骤
2.2 模具常用钢材与塑胶材料
2.2.1 模具钢材简介与选用
2.2.2 通用塑胶材料简介
2.2.3 常用工程塑料简介
2.2.4 塑胶材料的选用
2.3 塑胶模具结构
2.3.1 成型零件
2.3.2 浇注系统
2.3.3 冷却系统
2.3.4 顶出系统
2.3.5 排气系统
2.3.6 辅助机构
2.3.7 模具基础零件
2.3.8 模具开模原理
2.3.9 开模行程计算
2.4 模具零件定位
2.4.1 模仁定位
2.4.2 镶件定位
2.4.3 顶针定位
2.4.4 模具定位
2.5 本章小结
第3章 模具标准件
3.1 模架
3.1.1 模架的形式
3.1.2 两板模与三板模的比较
3.1.3 模架的选取方法
3.2 模具标准件设计
3.2.1 定位圈
3.2.2 浇口衬套
3.2.3 开闭器
3.2.4 拉杆
3.2.5 顶针板导柱
3.2.6 支撑柱
3.3 本章小结
第4章 侧向分型机构
4.1 滑块设计
4.1.1 滑块的形式
4.1.2 滑块设计注意事项
4.2 斜销设计
4.2.1 斜销形式
4.2.2 斜销设计要点
4.3 本章小结
第5章 Mold Wizard功能简介
5.1 破孔分型面的创建（注塑模工具）
5.1.1 创建方块
5.1.2 曲面补片
5.1.3 边缘修补
5.1.4 自动孔修补
5.1.5 扩大曲面
5.1.6 面拆分
5.2 其他方式创建破孔分型面
5.2.1 拉伸、旋转和扫掠
5.2.2 通过曲线组、通过曲线网格
5.3 分型管理器
5.3.1 设计区域
5.3.2 抽取区域和分型线
5.3.3 创建/删除曲面补片
5.3.4 编辑分型线
5.3.5 引导线设计
5.3.6 创建、编辑分型面
5.3.7 创建型腔和型芯
5.3.8 操作范例——打印机配件拆模
5.4 本章小结
第6章 镶件模具设计
第7章 三板模滑块模具设计
第8章 典型简化形模架模具设计
第9章 典型细水口模具设计
第10章 滑块打顶针模具设计
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第2章 模具设计常识
2.1 模具的认识
2.1.1 模具的定义及作用
模具作为制造业的核心，作为制造业工程师或想成为一个制造业工程师的人员必须要了解模具的基本概念及作用。
1.模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
2.模具的作用
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
（1）模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通信产品）的发展没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如，形状误差小于0.1-0.3pm的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜就必须用高精度的塑料模具成型。因此，可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。
（2）模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用和快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、高效的加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造和虚拟技术高速加工等先迸制造技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
……
2.1 模具的认识
2.1.1 模具的定义及作用
模具作为制造业的核心，作为制造业工程师或想成为一个制造业工程师的人员必须要了解模具的基本概念及作用。
1.模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
2.模具的作用
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
（1）模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通信产品）的发展没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如，形状误差小于0.1-0.3pm的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜就必须用高精度的塑料模具成型。因此，可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业已经被命名为“高新技术企业”。
（2）模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用和快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高有利于采用数控精密、高效的加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造和虚拟技术高速加工等先迸制造技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
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