金工实训教程

    《金工实训教程》是新世纪应用型高等教育教材编审委员会组编的机械类课程规划教材之一。

   
金工实训是机械类各专业学生必修的一门实践性很强的技术基础课，它担负着全面提高学生的机械工程素质和工程实践能力，培养职业型、技能型和创新型工程技术人员的重要任务。在培养技能型人才方面所起的作用是其他课程无法取代的。金工实训的目的和要求是让学生在工程训练的基础上，深入理解现代机械制造业的生产方式和工艺过程、主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理、机械制造工艺和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用；能认识零件图纸和加工符号，了解技术条件，能使用工夹具和量具，学会安全操作，并完成零件加工；学会分析零件的加工方法和工艺过程；加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力，提高学生整体综合素质；同时进行思想教育，培养热爱劳动、遵守纪律和理论联系实际的严谨作风。

第1章  工程材料及热处理

  1.1  工程材料

  1.2  钢的热处理

  思考与练习

第2章  铸  造

　2.1  砂型铸造

　2.2  合金的铸造性能

　2.3  铸造工艺设计

　2.4  铸件结构工艺性

　2.5  特种铸造

　思考与练习

第3章  锻  压

　3.1  锻压加工工艺基础

　3.2  常用锻造方法

　3.3  板料冲压

　3.4  现代塑性加工与发展趋势

　思考与练习

第4章  焊  接

　4.1  概  述

　4.2  手工电弧焊

　4.3  其他焊接方法

　4.4  常用金属材料的焊接

　4.5  焊接结构工艺设计

　思考与练习

第5章  钳  工

  5.1  钳工的概述

  5.2  划  线

  5.3  锯  削

  5.4  锉  削

  5.5  錾  削

  5.6  钻、扩、锪、铰孔加工

  5.7  攻丝和套丝

  5.8  刮  削

  5.9  装配基本知识

  5.10  实  例

  思考与练习

第6章  金属切削的基础知识

　6.1  切削运动与切削要素

　6.2  刀具材料及刀具角度

　6.3  金属切削过程

　6.4  切削加工技术经济

　思考与练习

第7章  车  削

　7.1  车削加工基本知识

　7.2  车  刀

　7.3  工件的安装

　7.4  基本车削方法

　7.5  典型零件车削实训操作

　7.6  车削加工的发展动向

　7.7  车工安全技术守则和车床的保养

　思考与练习

第8章  铣削、刨削和磨削

　8.1  铣削加工

　8.2  铣  床

　8.3  铣削工件的安装和铣刀安装

　8.4  铣削加工实例

　8.5  刨  削

　8.6  磨  削

　思考与练习

第9章  数控加工

  9.1  数控人门知识

  9.2  数控车床操作与加工

  9.3  数控铣床、加工中心操作与加工

  9.4  数控电火花线切割加工

  思考与练习

第10章  综合与创新实验

　10.1  综合与创新训练概述

　10.2  毛坯的选择

　10.3  加工方法选择及经济性分析

　10.4  典型零件的综合工艺过程分析

　10.5  创新实例小结

　思考与练习

参考文献