炼焦生产实用技术(张响)

章焦炭1一、高炉生产及焦炭作用1二、高炉冶炼用焦炭2三、冶金焦炭的质量指标4第二章炼焦用煤6节煤的组成与性质6一、煤的元素组成6二、煤的工业分析7三、煤的黏结性与结焦性8第二节煤炭分类11一、我国煤炭分类11二、烟煤的分类11三、单种煤的结焦特性12第三章炼焦用煤的准备14节备煤工艺14一、先配合后粉碎工艺流程14二、先粉碎后配合工艺流程14第二节来煤接受和贮存15一、洗精煤质量检验15二、煤岩分析在配煤中的应用16三、贮煤场类型17四、来煤的接受18五、来煤的贮存18六、贮煤场管理20第三节配煤21一、配煤原则21二、配合煤质量指标及对焦炭质量的影响21三、企业制定配煤比的步骤25四、配煤炼焦试验25五、扩大炼焦配煤煤源的技术措施27第四节配煤机械设备30一、翻车机30二、螺旋卸煤机31三、堆取料机32四、粉碎机34五、胶带输送机36六、配煤系统38第四章结焦原理42节煤的热解过程42一、煤分子结构的一般概念42二、煤的热解过程42第二节烟煤的结焦过程43一、煤的黏结过程43二、煤的半焦收缩45第三节炭化室内的结焦过程46一、温度变化与炉料状态46二、炭化室各部位的焦炭特征与质量差异47三、影响炭化室结焦过程的因素48第四节炼焦过程的化学产品48一、化学产品的生成49二、炼焦化学产品产率的估算49第五章焦炉结构及炉型简介52节焦炉砌筑材料52一、焦炉对耐火材料的要求53二、焦炉用耐火材料的主要性能53三、焦炉用主要耐火材料55四、焦炉用耐火泥料56五、焦炉常用的隔热保温材料58第二节炉体结构59一、蓄热室59二、斜道62三、炭化室64四、燃烧室65五、炉顶区67六、基础平台与烟道68第三节炉型分类68一、按装煤方式69二、按加热用煤气种类69三、按煤气的供入方式69四、按气流调节方式69五、按火道结构形式69六、按拉长火焰方式70第四节现代焦炉简介71一、国内目前常用炉型71二、JN型焦炉简介73三、炉组选择与生产能力的确定78四、炉型选择的原则78五、大容积焦炉的比较79第六章护炉铁件与煤气设备81节护炉铁件81一、护炉铁件的作用81二、护炉铁件81三、炉体膨胀87四、护炉铁件的检测内容及频次88第二节荒煤气导出设备89一、上升管89二、桥管90三、集气管91四、氨水喷洒装置93第三节焦炉加热设备93一、加热煤气管道及设施93二、废气设备100三、交换设备102第七章焦炉机械105节侧装煤焦炉机械105一、装煤车105二、推焦车107三、拦焦车110四、熄焦车112五、捣固机113六、导烟车115第二节顶装煤焦炉机械116一、顶装煤装煤车117二、推焦车的平煤装置117第三节机车联锁118一、电气联锁118二、通话联锁119三、γ射线联锁119四、激光联锁119第八章出炉操作120节装煤操作120一、从贮煤塔取煤120二、往炭化室装煤121第二节推焦操作127一、推焦计划的制订127二、推焦操作131三、推焦操作的考核137四、推焦过程中的特殊操作137第三节熄焦138一、湿法熄焦138二、干法熄焦142第四节焦炉操作管理144一、焦炉“五字”操作方针145二、执行焦炉技术管理规程145三、焦炉操作的检查和评定146第九章煤气燃烧147节煤气性质与燃烧147一、煤气性质147二、煤气燃烧148第二节热效率与耗热量150一、焦炉的热效率150二、炼焦耗热量150第十章焦炉的加热制度153节温度制度153一、标准温度与直行温度154二、焦饼中心温度160三、横排温度161四、炉顶空间温度165五、炉头温度165六、冷却温度166七、蓄热室顶部温度167八、小烟道温度167第二节压力制度168一、确定压力制度的基本原则168二、集气管压力168三、炭化室底部压力的测量169四、看火孔压力170五、蓄热室顶部吸力170六、蓄热室阻力的测量174七、全炉压力(五点压力)分布174八、横管压力174九、分烟道吸力175第三节焦炉加热调节175一、全炉煤气量的供给175二、全炉空气量的供给177第四节废气分析178第五节温度压力测量的常用仪器179一、U形压力计179二、斜形微压计180三、热电偶180四、光学高温计181五、红外测温仪182第六节热调故障及处理182一、焦炉热调的常见问题182二、焦炉热调事故的处理185三、地下室煤气管道着火186四、煤气爆炸事故186第十一章焦炉的特殊操作187节焦炉的停送煤气操作187一、焦炉停止加热187二、送煤气操作188三、停送煤气时的注意事项189第二节焦炉更换煤气操作189一、更换煤气前应具备的条件189二、焦炉煤气更换高炉煤气的操作189三、高炉煤气更换为焦炉煤气的操作189第三节带煤气钻眼190一、钻眼前的准备190二、钻眼操作190三、钻眼操作注意事项190第四节带煤气抽堵盲板191一、抽堵盲板安全要求191二、准备工作191三、抽堵盲板操作191四、操作要点及注意事项192第五节焦炉强化生产192一、结焦时间192二、温度管理193三、压力制度193四、炼焦耗热量及煤气流量194五、加强三班操作194第六节延长结焦时间195一、延长结焦时间，焦炉管理应遵循的原则195二、长结焦时间195三、焦炉的管理196四、结焦时间的恢复198第七节焦炉焖炉保温操作199一、焦炉焖炉保温的方法选择199二、焖炉保温的原则200三、焖炉保温操作200四、带焦保温操作注意事项201五、空炉保温操作注意事项202第八节焦炉停产操作203一、确定降温计划203二、护炉铁件的测量与管理203三、停炉企业应制定详细地实施方案和成立组织指挥部203第十二章焦炉炉体维护204节焦炉损坏的原因204一、非正常损坏的原因204二、正常损坏的原因205第二节焦炉砌体的日常检查、维护206一、对热修泥料的基本要求206二、日常维护的泥料配制206三、焦炉各部位的检查207四、焦炉维护的主要措施207五、焦炉各部位的日常维护操作208第三节焦炉砌体的大中修211一、检修依据211二、检修内容212三、焦炉燃烧室修理212四、焦炉冷炉修理214第四节焦炉维修新技术—陶瓷焊补215一、陶瓷焊补技术简介215二、陶瓷焊补工作原理216三、陶瓷焊补操作与控制216四、陶瓷焊补技术的应用217五、陶瓷焊补的技术优势218第十三章炼焦生产安全220节炼焦车间的安全技术220一、炼焦车间一般安全技术规则220二、煤气使用安全规则220第二节煤气事故应急预案223一、指导思想和原则223二、煤气重大事故现场应急处理224三、煤气泄漏的应急处理224四、煤气着火事故应急处理225五、煤气爆炸事故应急处理226六、煤气中毒事故的应急处理227七、应急救援组织指挥机构227八、事故报告和现场保护228第三节全公司停电、焦炉系统的应急预案228一、因全公司大停电可能引发的生产故障228二、突然停电(停水、停汽)时各岗位的应急措施228第四节炼焦其他安全问题231一、焦炉机械伤害231二、高空坠落伤害231三、滑触线触电伤害231四、烧烫伤害232第十四章焦炉地面除尘站233节地面站烟尘控制技术233一、密封胶带提升小车形式233二、固定接口阀对接导通烟气形式233第二节烟尘的治理234一、捣固炼焦过程中烟尘的治理234二、捣固焦炉装煤过程中的烟尘治理235第三节地面除尘站的维护237一、焦炉除尘地面站的点检与维护237二、焦炉除尘地面站的常见故障及处理237附录238附录1焦炉用硅砖的技术标准(YB/T 5013—2005)238附录2黏土质耐火砖的技术标准(YB/T 5016—1993)240附录3硅火泥技术要求242附录4黏土火泥技术要求242参考文献243

    本书内容编选本着浅显易懂，力求紧密结合实际，反映当前生产实用工艺为重点，同时广泛地介绍比较成熟的新工艺、新技术。内容包括炼焦用煤的准备、焦炉结构、焦炉机械、出炉操作、热调技术、炉体维护、炼焦生产安全及事故应急预案等，使学生和炼焦职工更多地掌握生产操作技能，更紧密的与生产实际相结合。    本书作为高中后三年制高职高专煤化工专业教材，根据教学内容侧重面的不同可以安排80学时左右，也可作为焦化企业生产岗位操作人员参加国家职业技能鉴定的培训考试用教材，以及焦化企业工程技术人员和管理人员的参考用书。    本书由石家庄焦化集团高级工程师、河北工业职业技术学院特聘客座教授张响、河北工业职业技术学院薛士科、内蒙古机电职业技术学院丑晓红编写。河北华丰电力煤化工公司总经理、高级工程师、河北工业职业技术学院特聘客座教授周晓主审。    本书在编写过程中参考了国内外出版的多种文献和许多企业的操作规程，在此谨向有关单位和作者深表谢意。限于编者水平和时间仓促，书中难免出现深浅不当和不妥之处，敬请读者和同行提出宝贵意见，以便在今后修订时加以改进，使其不断完善。编者2011年11月