装载机构造与维修手册（第二版）

    随着工程机械行业的迅速发展，装载机的市场保有量已超过百万台。为了适应装载机的发展形势以及提高装载机的设计技术和维修水平，组织行业内的专家学者罗映、王胜春、靳同红共同编写了《装载机构造与维修手册(第2版)》，第二版的修订顺应了技术发展的需求，增加了柴油机电子控制喷射技术、装载机电气系统等内容。

 

      由罗映、王胜春、靳同红编著的《装载机构造与维修手册(第2版)》详细介绍了装载机的构造原理、使用保养和故障诊断的方法和技术，首先详细介绍了装载机的基本知识、工作装置、动力系统、传动系统、转向系统、行走系统、制动系统、液压系统、电气系统等构造及原理，然后介绍了装载机的维护保养技术和故障诊断与排除方法，最后结合实际，给出了装载机的维修实例，书中内容以国内外常见机型为主。
本次修订重点增加了柴油机电子控制喷射技术，并充实完善了电气控制系统的内容。 《装载机构造与维修手册(第2版)》内容系统、翔实，图文并茂，实用性强，可供装载机使用、维护维修工程技术人员参考使用，也可供大中专院校工程机械及相关专业的师生参考。

第1章 概述 1.1 装载机的用途 1.2 装载机的分类 1.3 装载机的型号编制 1.4 装载机总体构造 1.5 装载机主要性能参数第2章 装载机的工作装置 2.1 装载机工作装置的结构形式 2.2 工作装置连杆机构形式 2.3 铲斗 2.4 动臂和摇臂 2.5 装载机的工作过程第3章 装载机的动力系统 3.1 柴油机概述 3.1.1 柴油机的分类 3.1.2 柴油机的总体构造 3.1.3 柴油机基本术语 3.1.4 柴油机的编号规则 3.2 柴油机工作原理 3.2.1 单缸四冲程柴油机基本工作原理 3.2.2 多缸四冲程柴油机基本工作原理 3.2.3 柴油机的主要性能指标 3.3 柴油机机体组件 3.3.1 气缸体 3.3.2 气缸套 3.3.3 气缸盖 3.3.4 气缸垫 3.3.5 油底壳 3.4 曲柄连杆机构 3.4.1 活塞连杆组 3.4.2 曲轴飞轮组 3.5 配气机构 3.5.1 配气机构的功用与形式 3.5.2 配气机构的主要零部件 3.5.3 配气相位和气门间隙 3.5.4 进排气系统 3.6 燃料供给系统 3.6.1 燃料供给系统概述 3.6.2 柴油机的燃烧过程 3.6.3 燃烧室 3.6.4 喷油泵 3.6.5 喷油器 3.6.6 调速器 3.6.7 供油正时与喷油提前角调节装置 3.6.8 燃料供给系统辅助装置 3.7 柴油机润滑系统 3.7.1 概述 3.7.2 润滑系统的组成 3.7.3 润滑系统的主要部件 3.8 柴油机冷却系统 3.8.1 概述 3.8.2 水冷系统的组成 3.9 柴油机增压技术 3.10 柴油机电子控制喷射技术 3.10.1 现代柴油机电子控制技术 3.10.2 柴油机电子控制技术的特点及包含的系统 3.10.3 柴油机电子控制技术的组成 3.10.4 柴油机电控系统传感器 3.10.5 柴油机电控燃油喷射系统 3.10.6 柴油机辅助控制系统第4章 装载机的传动系统 4.1 装载机传动系统概述 4.1.1 传动系统的功用 4.1.2 传动系统的类型 4.1.3 装载机传动系统的组成 4.2 液力变矩器 4.2.1 液力传动的特点 4.2.2 液力变矩器的工作原理 4.2.3 液力变矩器的特性参数和外特性 4.2.4 液力变矩器的类型 4.2.5 装载机用液力变矩器实例 4.3 变速箱 4.3.1 变速箱的功用 4.3.2 变速箱的类型 4.3.3 定轴式动力换挡变速箱 4.3.4 行星式动力换挡变速箱 4.4 万向传动装置 4.4.1 十字轴式万向节 4.4.2 等角速万向节 4.4.3 传动轴 4.5 驱动桥 4.5.1 驱动桥的功用和组成 4.5.2 主传动器 4.5.3 差速器 4.5.4 最终传动 4.5.5 半轴和桥壳第5章 装载机的转向系统 5.1 转向系统的类型及特点 5.2 液压助力转向系统 5.3 全液压转向系统 5.4 流量放大全液压转向系统 5.5 负荷传感转向系统 5.6 双泵合分流转向优先的卸荷系统第6章 装载机的行走系统 6.1 行走系统概述 6.2 车架 6.3 车轮和轮胎 6.3.1 车轮 6.3.2 轮胎第7章 装载机的制动系统 7.1 制动系统概述 7.1.1 制动系统的功用 7.1.2 制动系统的组成 7.2 制动器的类型和工作原理 7.2.1 蹄式制动器 7.2.2 盘式制动器 7.2.3 带式制动器 7.3 几种常见的制动系统 7.4 ZL50装载机制动系统的工作原理 7.5 ZL50装载机制动系统的主要部件 7.5.1 空气压缩机 7.5.2 压力控制与油水分离装置 7.5.3 单向阀 7.5.4 气制动阀 7.5.5 气顶油加力器 7.5.6 钳盘式制动器 7.5.7 紧急和停车制动控制阀 7.5.8 制动气室 7.5.9 快放阀 7.5.10蹄式制动器第8章 装载机的液压系统 8.1 液压系统的组成 8.2 液压系统的类型 8.3 ZL50装载机液压系统 8.4 ZL90装载机液压系统 8.5 ZL100装载机液压系统 8.6 变速箱操纵液压回路 8.6.1 行星式动力换挡变速箱操纵油路 8.6.2 定轴式变速器总成液压系统第9章 装载机的电气系统 9.1 电气设备 9.2 仪表与报警系统 9.2.1 仪表系统 9.2.2 报警系统 9.2.3 工程机械传感器 9.2.4 工程机械电子仪表 9.2.5 仪表常见的故障及诊断排除第10章 装载机的维护保养 10.1 装载机的维护保养 10.1.1 装载机的维护保养要求 10.1.2 装载机维护保养及周期 10.2 柴油发动机的维护和保养 10.2.1 柴油机维护保养的内容与分级 10.2.2 柴油机的修理类别 10.2.3 柴油机大修的内容及工艺过程 10.2.4 柴油机维修过程中存在的误区 10.3 装载机传动系统的维护和保养 10.3.1 动力换挡变速箱的维护和保养 10.3.2 万向传动装置的维护与保养 10.3.3 轮式驱动桥的维护与保养 10.4 装载机转向系统的维护 10.5 装载机制动系统的维护 10.6 装载机液压系统的维护 10.6.1 液压系统的维护 10.6.2 液压系统的保养 10.6.3 液压系统的修理第11章 装载机的故障诊断与处理 11.1 概述 11.1.1 装载机故障的成因 11.1.2 装载机故障的症状及危害 11.1.3 装载机故障的诊断技术和具体方法 11.2 柴油机典型故障处理 11.2.1 柴油机早期磨损 11.2.2 柴油机废气颜色的分析与故障诊断 11.2.3 柴油机异常声响 11.2.4 柴油机气缸套穴蚀及其预防 11.2.5 柴油机过冷或过热的处理方法 11.2.6 发动机机油压力低的故障原因分析 11.2.7 柴油机飞车 11.2.8 柴油机不能启动 11.2.9 柴油机气缸垫烧损的原因及其预防 11.2.1 0柴油机的捣缸和断轴 11.3 装载机传动系统故障与处理 11.3.1 轮式驱动桥的故障诊断与处理 11.3.2 动力换挡变速箱的故障诊断与处理 11.3.3 变矩器的故障诊断与处理 11.4 装载机转向系统故障与处理 11.4.1 转向沉重 11.4.2 转向失灵 11.4.3 跑偏 11.4.4 普通全液压转向系统的故障分析与排除 11.4.5 液压助力转向系统的故障分析与排除 11.5 装载机制动系统故障与处理 11.5.1 制动不良 11.5.2 制动跑偏 11.5.3 制动拖滞 11.5.4 制动器异响 11.5.5 制动器的缺陷和修理 11.6 装载机液压系统故障与处理 11.6.1 液压系统常见故障种类及原因 11.6.2 工作装置液压系统故障诊断及处理 11.6.3 转向液压系统故障诊断与排除 11.7 装载机电气系统的故障与排除 11.7.1 蓄电池的维护与故障排除 11.7.2 充电系统运行故障诊断与排除 11.7.3 启动机常见故障诊断与排除 11.7.4 仪表系统的故障诊断与排除 11.8 装载机轮胎的常见故障及处理 11.8.1 轮胎常见故障及原因 11.8.2 轮胎的换位与修复第12章 装载机故障诊断与维修实例 12.1 装载机动力装置故障维修实例 12.1.1 ZL50装载机发动机水温偏高故障的诊断与排除 12.1.2 ZL50装载机发动机冷却液泄漏故障实例检修 12.1.3 966D装载机发动机动力不足故障的排除 12.1.4 小松装载机发动机燃油系统故障的诊断与排除 12.1.5 ZL50C装载机油底壳进水，导致装载机无法正常工作 12.2 装载机传动系统故障维修实例 12.2.1 ZL50装载机双变系统油温过高故障的诊断与排除 12.2.2 ZL50装载机动力不足故障的诊断 12.2.3 装载机在行驶过程中突然脱挡 12.2.4 装载机制动后挂不上挡 12.2.5 ZL50装载机超越离合器故障的诊断与排除 12.2.6 驱动桥异常故障 12.2.7 装载机不能行走故障 12.3 装载机制动系统故障维修实例 12.3.1 ZL40装载机制动滞后 12.3.2 ZL50装载机行车制动不能正常解除 12.3.3 ZL10C装载机脚制动力不足 12.3.4 ZL10C装载机停车后储气筒压力下降 12.3.5 ZL50C装载机制动不灵 12.4 装载机液压系统故障维修实例 12.4.1 ZL50装载机工作装置液压系统故障 12.4.2 举升缸活塞严重损坏的故障 12.4.3 一装载机转向失灵的故障 12.4.4 装载机转向沉重故障的排除 12.4.5 溢流压力调整不当前轮发摆故障参考文献