建筑工程模板施工手册（第三版）

　　遗憾的是进入21世纪以来，由于建筑行业广泛实行项目经理负责制，加之模板专业化设计施工的进程迟缓，在项目经理部不堪重负加工购置上述模板的情况下，除了支撑部件外，其他均改用了一次性投资少的木（竹）胶合板，木龙骨。木模板占据了建筑模板的半边天，对实现绿色施工不利。另外，塑料模板、铝模板正在受到建筑行业的青睐，在一些高层、超高层建筑中推广使用；新型压型钢板永久性模板也得到应用。在实现绿色施工的要求下，“以钢代木”、“以塑代木”、“以铝代木”仍是我国建筑模板工艺技术发展的方向。《建筑工程模板施工手册（第3版）（精）》由杨嗣信主编。 

　　自从20世纪80年代国家提出“以钢代木”以来，我国建筑模板技术已研发了组合式、工具式、永久式三大系列十多种模板工艺技术，有适用于梁、柱、板一墙施工的组合式模板、钢框木（竹）胶合板组合式模板；有适用于墙体等竖向结构施工的大模板、滑动模板、爬升模板以及钢、塑、玻璃钢柱模；有适用于密肋楼盖施工的模壳，也有适用于楼（顶）板施工的永久式模板。上述模板的运用对节约木材资源，减轻劳动强度，提高工效，加快工程进度，起到了很大作用。我们在第一、二版中均作了详细介绍，受到了广大读者的欢迎。《建筑工程模板施工手册（第3版）（精）》由杨嗣信主编。

1 概述
1.1 把模板定型化、工具化和标准化放在首位
1.2 推广塑料模板
1.3 进一步研究推广铝合金组合式定型模板
1.4 推广“液压爬模”
1.5 积极推广各种“快拆体系”
1.6 大力推广各种“永久式模板”
1.7 积极推广应用一些模板新技术
1.8 模板工程专业化

2 现浇混凝土结构工业化模板技术
2.1 组合式模板
2.1.1 全钢组合式模板
2.1.1.1 55型组合式模板
2.1.1.2 G70型组合钢模板
2.1.2 钢框胶合板模板
2.1.2.1 GZ90钢框胶合板模板
2.1.2.2 凯博75系列模板
2.1.3 组合式塑料模板
2.1.4 组合式铝合金模板
2.1.5 用于水平构件的支撑柱
2.2 工具式模板
2.2.1 大模板
2.2.1.1 大模板工程分类
2.2.1.2 大模板的板面材料
2.2.1.3 构造形式
2.2.1.4 大模板的配制设计、制作和维修
2.2.1.5 大模板工程施工
2.2.1.6 大模板的拆除
2.2.1.7 大模板施工安全技术措施
2.2.2 滑动模板
2.2.2.1 滑模施工工程的设计
2.2.2.2 滑模装置的组成
2.2.2.3 滑模装置的设计、制作
2.2.2.4 滑模工程施工
2.2.2.5 横向结构的施工
2.2.2.6 圆锥形变截面简体结构滑模施工
2.2.2.7 圆形筒壁结构滑模工
2.2.2.8 滑模托带施工
2.2.2.9 双曲线冷却塔滑架提模施工
2.2.2.1 0单侧筑壁滑模工艺
2.2.2.1 1滑模施工工程的质量检查和工程验收
2.2.2.1 2滑模施工的安全技术
2.2.2.1 3滑模冬期施工
2.2.3 爬升模板
2.2.3.1 构造
2.2.3.2 爬模主要特征与技术原理
2.2.3.3 爬模性能参数
2.2.3.4 爬模设计
2.2.3.5 爬模施工要点
2.2.3.6 爬模拆除
2.2.3.7 质量、安全要求
2.2.3.8 施工验算
2.2.3.9 工程实例
2.2.4 飞（台）模施工
2.2.4.1 常用的几种飞模
2.2.4.2 飞模施工的辅助机具
2.2.4.3 飞模的选用和设计布置原则
2.2.4.4 飞模施工工艺
2.2.4.5 飞模施工安全技术要求
2.2.5 柱模
2.2.5.1 玻璃钢圆柱模板
2.2.5.2 圆柱钢模
2.2.6 密肋模盖模壳
2.3 永久性模板
2.3.1 压型钢板模板
2.3.1.1 压型钢板模板的特点
2.3.1.2 种类及适用范围
2.3.1.3 材料与规格
2.3.1.4 构造
2.3.1.5 压型钢板模板的应用
2.3.1.6 安装安全技术要求
2.3.2 钢筋桁架楼承板模板
2.3.3 钢筋混凝土薄板模板
2.3.3.1 适用范围
2.3.3.2 组合板的钢筋混凝土薄板模板
2.3.3.3 非组合板的钢筋混凝土薄板模板

3 现浇混凝土结构现场加工拼装模板技术
3.1 胶合板模板及木模板
3.1.1 胶合板模板
3.1.1.1 特点
3.1.1.2 种类
3.1.1.3 施工工艺
3.1.2 工具式可调曲线墙体胶合板模板
3.1.2.1 构造及作用
3.1.2.2 工艺流程
3.1.2.3 施工要点
3.1.3 木模板
3.1.3.1 木模板的配制、安装和基本要求
3.1.3.2 现浇结构木模板
3.1.3.3 预制构件模板
3.2 塑料模板
3.2.1 种类与特性
3.2.2 施工技术

4 模板工程施工新技术
4.1 早拆模板技术
4.1.1 基本原理、适用范围和特点
4.1.1.1 基本原理
4.1.1.2 适用范围
4.1.1.3 特点
4.1.2 施工设计要点和施工工艺
4.1.2.1 施工设计要点
4.1.2.2 施工工艺
4.2 清水混凝土模板技术
4.2.1 设计与构造
4.2.2 模板加工
4.2.3 施工工艺

5 现浇混凝土结构模板制作、安装、拆除、维护要求
5.1 制作与安装
5.1.1 基本要求
5.1.2 质量检查
5.2 拆除与安全维护
5.2.1 基本要求
5.2.2 拆模顺序与方法

5.2.3 模板拆除安全要求
6 模板工程施工质量及验收要求
6.1 一般规定
6.2 模板安装
6.2.1 主控项目
6.2.2 一般项目
6.3 模板拆除
6.3.1 主控项目
6.3.2 一般项目

7 现浇混凝土结构整体模板设计
7.1 模板设计的内容和主要原则
7.1.1 模板设计的内容
7.1.2 设计的主要原则
7.2 模架材料及其性能
7.2.1 木材
7.2.2 钢材
7.2.3 薄壁型钢
7.2.4 铝合金型材
7.2.5 常用工程塑料的物理、力学性能
7.2.6 常用模架材料
7.2.7 注意事项
7.3 模板设计取值
7.3.1 模板施工工况分析
7.3.2 荷载与荷载组合
7.3.2.1 荷载
7.3.2.2 荷载组合
7.3.2.3 模板的变形值规定
7.4 竖向构件模板设计
7.4.1 墙体单侧支模
7.4.2 采用组合钢模板组拼的墙模板设计
7.4.3 柱模板设计计算
7.4.4 柱箍设计计算
7.5 楼梯模板设计计算
7.5.1 直跑板式楼梯模板参数确定
7.5.2 旋转楼梯模板参数确定
7.5.3 旋转楼梯支模计算实例
7.6 水平构件模板设计计算
7.6.1 现浇梁板模架设计
7.6.2 混凝土梁模架抗倾覆计算
7.7 与模架设计计算相关的几个问题

8 预制混凝土构件钢模板
8.1 钢模板的分类与结构构造
8.1.1 钢模板分类
8.1.1.1 按构件生产方法分类
8.1.1.2 按混凝土构件类型分类
8.1.2 钢模板的结构构造
8.1.2.1 钢模板底模的一般结构形式
8.1.2.2 钢模板底模几种典型结构构造
8.1.2.3 钢模板侧模的截面形式
8.1.2.4 侧模与底模的连接及支撑形式
8.2 预制构件钢模板设计
8.2.1 钢模板设计原则与要求
8.2.2 钢模板设计依据与要素
8.2.3 钢模板设计计算
8.2.3.1 底模弯曲变形计算
8.2.3.2 底模翘曲变形计算
8.2.3.3 底模面板设计计算
8.2.3.4 侧模侧弯变形计算
8.3 钢模板制作要求及质量标准
8.3.1 钢模板制作要求
8.3.2 钢模板质量标准
8.3.3 钢模板内腔尺寸检验方法及量具
8.4 预制构件钢模板主要产品
8.4.1 预应力圆孔板系列钢模板
8.4.2 预应力大型屋面板系列钢模板
8.4.2.1 预应力大型屋面板钢模
8.4.2.2 嵌板钢模
8.4.2.3 挑檐板钢模
8.4.2.4 天沟板钢模
8.4.3 成组立模
8.4.3.1 悬挂式偏心块振动成组立模
8.4.3.2 悬挂式柔性隔板振动成组立模
8.4.4 大型平面建筑构件钢模板
8.4.4.1 外墙板钢模
8.4.4.2 大楼板三点支承模板车
8.4.5 其他建筑构件钢模板

9 隔离剂的选用
9.1 基本要求
9.2 隔离剂的种类
9.2.1 油类隔离剂
9.2.2 水性隔离剂
9.2.3 长效隔离剂
9.3 涂刷施工注意事项

10 模板工程绿色施工
10.1 降低资源占用，减少资源消耗
10.2 合理选用模板体系，减少模板一次性投入，节约资源，节约用地
10.3 加强施工管理，实行文明施工，杜绝资源浪费，降低污染，节能减排
10.4 强化模板专业化进程
参考文献