数控自动编程参数设置技巧(附光盘)

本书详细介绍了数控自动编程中的核心环节——参数设置，基于通用软件Mastercam X2通过大量典型的实例，详细介绍了各关键工艺参数设置的原则和技巧。在简要介绍数控加工工艺、数控自动编程流程的基础上，重点以二维铣床加工系统、三维铣床加工系统、车削加工系统等的典型实例为主介绍参数设置技巧。
本书可供数控机床操作、编程技术人员，高等院校、职业院校师生学习和参考，也可作为高校CAM专业以及各种CAM培训班的教材。

第1章　数控机床加工工艺基础
　1.1　数控加工概述
　　1.1.1　数控加工定义
　　1.1.2　数控加工的工艺设计
　1.2　数控加工工艺分析
　　1.2.1　确定数控加工的内容
　　1.2.2　零件的工艺性分析
　1.3　数控加工工艺路线设计
　　1.3.1　选择加工方法
　　1.3.2　划分加工阶段
　　1.3.3　划分工序
　1.4　工件的装夹和换刀点位置的确定
　　1.4.1　工件的装夹
　　1.4.2　换刀点的确定
　1.5　数控加工工序设计
　　1.5.1　确定走刀路线和安排工步顺序
　　1.5.2　刀具的选择
　　1.5.3　切削用量的确定
　1.6　数控加工工艺设计实例
　　1.6.1　数控车削加工典型零件工艺分析实例
　　1.6.2　数控铣削加工典型零件工艺分析实例
　1.7　小结
第2章　数控自动编程基本流程及技术要点
　2.1　Mastercam自动编程流程
　　2.1.1　数控自动编程技术
　　2.1.2　编程流程
　2.2　关键参数设置
　　2.2.1　刀具参数设置
　　2.2.2　材料参数设置
　　2.2.3　加工属性设置
　　2.2.4　刀具路径模拟与仿真
　　2.2.5　机床后处理
　2.3　加工参数设置实例
　　2.3.1　车削类零件参数设置实例
　　2.3.2　铣削类零件参数设置实例
　2.4　小结
第3章　铣床二维加工系统
　3.1　铣床加工的特点
　3.2　铣床二维加工系统刀具参数设置
　3.3　铣床二维加工系统
　　3.3.1　外形铣削刀具路径
　　3.3.2　平面铣削刀具路径
　　3.3.3　挖槽加工刀具路径
　　3.3.4　钻孔加工
　3.4　铣床二维加工实例
　　3.4.1　生成刀具路径
　　3.4.2　刀具路径模拟
　　3.4.3　生成数控代码
　3.5　小结
第4章　铣床三维加工系统
　4.1　共同参数
　4.2　曲面粗加工
　　4.2.1　平行铣削加工
　　4.2.2　放射状粗加工
　　4.2.3　投影粗加工
　　4.2.4　流线粗加工
　　4.2.5　等高外形粗加工
　　4.2.6　挖槽粗加工
　　4.2.7　钻削粗加工
　　4.2.8　残料粗加工
　4.3　曲面精加工
　　4.3.1　平行铣削精加工
　　4.3.2　平行陡斜面精加工
　　4.3.3　放射状精加工
　　4.3.4　浅面精加工
　　4.3.5　交线清角精加工
　　4.3.6　残料精加工
　　4.3.7　环绕等距精加工
　4.4　三维铣削加工实例1
　　4.4.1　粗加工零件曲面
　　4.4.2　精加工零件曲面
　　4.4.3　精加工投影加工
　4.5　三维铣削加工实例2
　　4.5.1　粗加工零件曲面
　　4.5.2　精加工零件曲面
　　4.5.3　平面加工
　4.6　小结
第5章　车床加工系统
　5.1　车床加工特点
　　5.1.1　数控车削加工的对象
　　5.1.2　数控车床的组成
　5.2　基础知识
　　5.2.1　车床坐标系
　　5.2.2　刀具参数设置
　5.3　车削加工方法
　　5.3.1　粗车加工
　　5.3.2　精车加工
　　5.3.3　车削螺纹方法
　　5.3.4　切槽方法
　　5.3.5　端面车削方法
　　5.3.6　截断车削方法
　　5.3.7　钻孔方法
　5.4　车削加工实例1
　　5.4.1　车端面
　　5.4.2　钻中心孔
　　5.4.3　镗孔
　　5.4.4　粗加工内表面
　　5.4.5　精加工内表面
　　5.4.6　粗加工外表面
　　5.4.7　精加工外表面
　　5.4.8　刀具路径模拟
　　5.4.9　生成数控代码
　5.5　车削加工实例2
　　5.5.1　精车外轮廓
　　5.5.2　切槽
　　5.5.3　螺纹加工
　　5.5.4　截断
　　5.5.5　刀具路径模拟
　　5.5.6　生成数控代码
　5.6　小结
附录A　刀具材料与许用切削速度
附录B　数控车床常用的切削用量表
附录C　数控铣床常用的切削用量表
参考文献