描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122063168丛书名: 高等学校教材
内容简介
本书为铸造专业的系列教材之一。全书涵盖了铸造工艺设计的全部内容，并增加了消失模铸造工艺设计、计算机在铸造工艺中的应用等*内容，通过去粗取精、整编精简，力求体现现代铸造工艺实践性强的特色。本书主要论述了铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案、浇注系统设计、铸件凝固与补缩的基本原则、消失模铸造工艺设计的特点，对计算机技术在铸造工艺方法和设计中的应用也做了简要介绍。本书在叙述上力求深入浅出、重视理论基础，并密切联系实际，反映当代先进技术，注意培养学生分析问题、归纳问题和解决问题的能力。
全书分为7章：铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、浇注系统设计、铸件的凝固与补缩、铸造工装设计、消失模铸造工艺设计、计算机技术在铸造工程中的应用。
本书可作为高等院校材料成型及控制工程铸造方向学生和高等院校铸造专业本专科生教材。亦可供相关铸造行业的工程技术人员学习、参考。
全书分为7章：铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、浇注系统设计、铸件的凝固与补缩、铸造工装设计、消失模铸造工艺设计、计算机技术在铸造工程中的应用。
本书可作为高等院校材料成型及控制工程铸造方向学生和高等院校铸造专业本专科生教材。亦可供相关铸造行业的工程技术人员学习、参考。
目 录
第1章 铸造工艺设计的基本概念
1.1 铸造工艺符号及其表示方法
1.2 铸造工艺图概述
1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序
1.2.2 铸造工艺图示实例
1.3 工艺卡及其他
1.4 铸造工艺设计与环境保护的关系
1.4.1 铸造业的主要环境问题简述
1.4.2 铸造工艺和环境的关系
习题与思考题
第2章 铸造工艺方案的确定
2.1 零件结构及其技术条件的审查
2.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构
2.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构
2.2 造型、造芯方法和浇注位置的确定
2.2.1 造型、造芯方法的选择
2.2.2 浇注位置的选择
2.3 分型面的选择
2.3.1 铸件全部或大部分置于同一半型内
2.3.2 尽量减少分型面的数目
2.3.3 分型面应尽量选用平面
2.3.4 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸
2.3.5 不使砂箱过高
2.3.6 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
2.3.7 注意减轻铸件清理和机械加工量
2.4 砂芯设计
2.4.1 确定砂芯形状(分块)及分盒面选择的基本原则
2.4.2 芯头设计
2.5 铸造工艺设计参数
2.5.1 铸件尺寸公差
2.5.2 铸件重量公差
2.5.3 机械加工余量
2.5.4 铸造收缩率(模样放大率)
2.5.5 起模斜度
2.5.6 最小铸出孔及槽
2.5.7 工艺补正量
2.5.8 分型负数
2.5.9 反变形量
2.5.10 砂芯负数(砂芯减量)
2.5.11 非加工壁厚的负余量
2.5.12 分芯负数
习题与思考题
第3章 浇注系统设计
3.1 浇注系统基本组元中的水力学特点
3.1.1 液态金属流动的水力学特性
3.1.2 液态金属在浇口杯中的流动
3.1.3 液态金属在直浇道中的流动
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动
3.1.5 液态金属在内浇道中的流动
3.2 浇注系统的基本分类
3.2.1 按浇注系统各单元截面积的比例分类
3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类
3.3 浇注系统设计
3.3.1 浇注系统位置的选择
3.3.2 浇注系统的计算
3.4 各种合金铸件浇注系统特点
3.4.1 可锻铸铁件的浇注系统
3.4.2 球墨铸铁件的浇注系统
3.4.3 铸钢件的浇注系统
3.4.4 轻合金铸件浇注系统
3.4.5 铜合金的浇注系统
习题与思考题
第4章 铸件的凝固与补缩
4.1 铸件的凝固
4.1.1 铸件的凝固特性及其影响因素
4.1.2 凝固方式与铸件质量的关系
4.2 铸件的缩孔和缩松
4.2.1 缩孔
4.2.2 缩松
……
第5章 铸造工装设计
第6章 消失模铸造工艺设计
第7章 计算机技术在铸造过程中的应用
参考文献
1.1 铸造工艺符号及其表示方法
1.2 铸造工艺图概述
1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序
1.2.2 铸造工艺图示实例
1.3 工艺卡及其他
1.4 铸造工艺设计与环境保护的关系
1.4.1 铸造业的主要环境问题简述
1.4.2 铸造工艺和环境的关系
习题与思考题
第2章 铸造工艺方案的确定
2.1 零件结构及其技术条件的审查
2.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构
2.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构
2.2 造型、造芯方法和浇注位置的确定
2.2.1 造型、造芯方法的选择
2.2.2 浇注位置的选择
2.3 分型面的选择
2.3.1 铸件全部或大部分置于同一半型内
2.3.2 尽量减少分型面的数目
2.3.3 分型面应尽量选用平面
2.3.4 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸
2.3.5 不使砂箱过高
2.3.6 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
2.3.7 注意减轻铸件清理和机械加工量
2.4 砂芯设计
2.4.1 确定砂芯形状(分块)及分盒面选择的基本原则
2.4.2 芯头设计
2.5 铸造工艺设计参数
2.5.1 铸件尺寸公差
2.5.2 铸件重量公差
2.5.3 机械加工余量
2.5.4 铸造收缩率(模样放大率)
2.5.5 起模斜度
2.5.6 最小铸出孔及槽
2.5.7 工艺补正量
2.5.8 分型负数
2.5.9 反变形量
2.5.10 砂芯负数(砂芯减量)
2.5.11 非加工壁厚的负余量
2.5.12 分芯负数
习题与思考题
第3章 浇注系统设计
3.1 浇注系统基本组元中的水力学特点
3.1.1 液态金属流动的水力学特性
3.1.2 液态金属在浇口杯中的流动
3.1.3 液态金属在直浇道中的流动
3.1.4 液态金属在横浇道中的流动
3.1.5 液态金属在内浇道中的流动
3.2 浇注系统的基本分类
3.2.1 按浇注系统各单元截面积的比例分类
3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类
3.3 浇注系统设计
3.3.1 浇注系统位置的选择
3.3.2 浇注系统的计算
3.4 各种合金铸件浇注系统特点
3.4.1 可锻铸铁件的浇注系统
3.4.2 球墨铸铁件的浇注系统
3.4.3 铸钢件的浇注系统
3.4.4 轻合金铸件浇注系统
3.4.5 铜合金的浇注系统
习题与思考题
第4章 铸件的凝固与补缩
4.1 铸件的凝固
4.1.1 铸件的凝固特性及其影响因素
4.1.2 凝固方式与铸件质量的关系
4.2 铸件的缩孔和缩松
4.2.1 缩孔
4.2.2 缩松
……
第5章 铸造工装设计
第6章 消失模铸造工艺设计
第7章 计算机技术在铸造过程中的应用
参考文献
在线试读
第1章 铸造工艺设计的基本概念
1.2 铸造工艺图概述
1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序
铸造工艺图是铸造行业所特有的一种图样。它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程。铸造工艺图是生产过程的指导性文件，它为设计和制造铸造工艺装备提供了基本依据。
铸造工艺图表达的内容：
①浇注位置、分型面、分模面、活块；
②模样的类型和分型负数、加工余量、拔模斜度、不铸孔和沟槽；
③砂芯个数和形状、芯头形式、尺寸和间隙；
④分盒面、芯盒的填砂（射砂）方向、砂芯负数；
⑤砂型的出气孔、砂芯出气方向、起吊方向、下芯顺序、芯撑的位置、数目和规格；
⑥工艺补正量、收缩肋（割肋）和拉肋形状、尺寸和数量和铸件同时铸造的试样、铸造（件）收缩率；
⑦砂箱规格、造型和制芯设备型号、铸件在砂箱内的布置，并列出几种不同名铸件同时铸出、几个砂芯公用一个芯盒以及其他方面的简要技术说明等。
上述这些内容并非在每一张铸造工艺图上都要表示，而是与铸件的生产批量、产品性质、造型和制芯方法，铸件材质和结构尺寸，废品倾向等具体情况有关。
铸造工艺图是在零件图的基础上绘制的，包含有铸造工艺的大部分内容，涉及很多参数和数据，因此绘制工艺图过程中应该注意绘制铸造工艺图的程序和一些注意事项。
……
1.2 铸造工艺图概述
1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序
铸造工艺图是铸造行业所特有的一种图样。它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程。铸造工艺图是生产过程的指导性文件，它为设计和制造铸造工艺装备提供了基本依据。
铸造工艺图表达的内容：
①浇注位置、分型面、分模面、活块；
②模样的类型和分型负数、加工余量、拔模斜度、不铸孔和沟槽；
③砂芯个数和形状、芯头形式、尺寸和间隙；
④分盒面、芯盒的填砂（射砂）方向、砂芯负数；
⑤砂型的出气孔、砂芯出气方向、起吊方向、下芯顺序、芯撑的位置、数目和规格；
⑥工艺补正量、收缩肋（割肋）和拉肋形状、尺寸和数量和铸件同时铸造的试样、铸造（件）收缩率；
⑦砂箱规格、造型和制芯设备型号、铸件在砂箱内的布置，并列出几种不同名铸件同时铸出、几个砂芯公用一个芯盒以及其他方面的简要技术说明等。
上述这些内容并非在每一张铸造工艺图上都要表示，而是与铸件的生产批量、产品性质、造型和制芯方法，铸件材质和结构尺寸，废品倾向等具体情况有关。
铸造工艺图是在零件图的基础上绘制的，包含有铸造工艺的大部分内容，涉及很多参数和数据，因此绘制工艺图过程中应该注意绘制铸造工艺图的程序和一些注意事项。
……
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