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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 精装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787030437082丛书名: 战略性新兴产业培育与发展研究丛书
编辑推荐
《流程制造业培育与发展研究报告》可供流程制造业相关行业的工程技术人员，有关高等院校的教师、研究生，有关设计院的设计人员，研究院的研究人员和某些部门的高级管理人员参考。
内容简介
《流程制造业培育与发展研究报告》是在中国工程院咨询项目“战略性新兴产业培育与发展战略研究项目”下设“流程制造业战略性新兴产业研究”课题研究基础上完成的。《流程制造业培育与发展研究报告》共分为七章，包括流程制造业的现状和问题，国内外流程制造业战略性新兴产业发展的历程和经验，各行业重大科技发展需求及流程制造业共性科技需求，对各行业产业升级有直接影响的流程制造业的“颠覆性”的共性关键技术、工艺和设备，各行业及流程制造业发展战略性新兴产业的目标，实施战略性新兴产业的组织模式、相应的措施和政策建议，主要研究结论。
目 录
章 流程制造业的现状和问题
一、流程制造业对保障国民经济健康发展做出重要贡献
二、我国流程制造业当前面临的问题和挑战
三、我国流程制造业的科技创新能力有待加强
第二章 国内外流程制造业战略性新兴产业发展的历程和经验
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第三章 各行业重大科技发展需求及流程制造业共性科技需求
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第四章 对各行业产业升级有直接影响的流程制造业的“颠覆性”
的共性关键技术、工艺和设备
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第五章 各行业及流程制造业发展战略性新兴产业的目标
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第六章 实施战略性新兴产业的组织模式、相应的措施和政策建议
第七章 主要研究结论
参考文献”
一、流程制造业对保障国民经济健康发展做出重要贡献
二、我国流程制造业当前面临的问题和挑战
三、我国流程制造业的科技创新能力有待加强
第二章 国内外流程制造业战略性新兴产业发展的历程和经验
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第三章 各行业重大科技发展需求及流程制造业共性科技需求
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第四章 对各行业产业升级有直接影响的流程制造业的“颠覆性”
的共性关键技术、工艺和设备
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第五章 各行业及流程制造业发展战略性新兴产业的目标
一、钢铁
二、有色
三、石化
四、化工
五、建材
六、造纸
第六章 实施战略性新兴产业的组织模式、相应的措施和政策建议
第七章 主要研究结论
参考文献”
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”章
流程制造业的现状和问题
一、流程制造业对保障国民经济
健康发展做出重要贡献
我国经济仍处在工业化中、后期阶段，流程制造业作为支柱性产业，对其他产业的拉动和支撑作用明显，对国民经济发展和国内生产总值（GDP）的增长做出了重要贡献。2012年主要流程制造业产品产能、产量及世界排名见表11。表1
自1996年粗钢产量超过1亿吨以来，我国钢铁产量持续快速增长，连续16年居世界位。2012年我国粗钢产量达到717亿吨，约占当年世界钢产量的46%。
我国是世界上的有色金属生产和消费国，有色金属产量和消费量居世界首位。2011年，我国十种有色金属产量为3424万吨，表观消费量为3458万吨；我国规模以上有色金属工业企业总产值38500亿元，实现利润约1850亿元；有色金属进出口总额16068亿美元，累计完成固定资产投资477347亿元。
我国石化工业的汽油、煤油、柴油等石油产品基本上满足国内需求，生产的三大合成材料等石化产品广泛地应用于生活的各个方面，有力地支持了相关产业的发展。2012年，石化产业工业（包括精炼石油产品制造业、基础化学原料制造业、合成材料制造业）总产值为65857亿元，约占全国工业总产值的7%。
2012年我国化肥的产量约为6840万吨，同比增长57%，2012年，我国化肥进口量约为475万吨，保持增长势头；我国已经成为世界的化肥生产国，化肥产量占世界总产量的35%，而国内消费量为6200万吨左右，出口量为800万吨左右，均同比小幅下降。
我国水泥产量自1985年、平板玻璃产量自1988年、建筑卫生陶瓷产量自1993年起，均一直稳居世界首位。2012年，全国水泥产量为2184亿吨，占世界水泥产量的57%；全国平板玻璃产量为76亿重量箱，占世界平板玻璃产量的50%；全国建筑陶瓷产量为92亿平方米，人均占有量由2006年的302平方米提高到537平方米，人均占有量居世界位；全国卫生陶瓷产量17亿余件，卫生陶瓷每百人平均占有量由2006年的6件提高到2010年的78件。
2012年纸及纸板总产量1025亿吨，居世界位，比2005年的056亿吨增长了83%，年均增长1186%；消费量10048亿吨，比2005 年的0593亿吨增长了694%，年均增长99%。规模以上企业纸及纸板工业总产值由2005年的2622 亿元增加至2012年的7075亿元，增长1698%，年均增长2426%；纸及纸板利税总额由2005年的225亿元增至554亿元，增长1462%。人均消费量由2005年的45千克增加到2012年的74千克。
章流程制造业的现状和问题二、我国流程制造业当前
面临的问题和挑战在我国流程制造业产能迅速增长、技术显著进步、对国民经济的贡献越来越大的同时，制约流程制造业可持续发展的诸多因素也逐渐凸显出来。归纳起来，我国流程制造业当前主要面临以下几方面的问题和挑战。
（一）我国流程制造业发展受到体制的制约
1部分行业产能过剩
根据《2010年中国钢铁工业统计年报》，2010年我国新增粗钢产能6167万吨，到2010年年底我国粗钢的产量达到了638亿吨。从长远来看，以中等发达国家人均钢材消费量300~350千克/（人 年）计，我国钢材的表观消费量应在45亿~55亿吨，可以看出2010年年底我国钢铁工业产能严重过剩，这部分过剩的产能对价格、能源、资源、环境产生了巨大的压力。
近几年以来，我国掀起了煤化工产业发展与投资热潮，已经逐渐出现了盲目发展的势头。我国甲醇、焦炭、电石（CaC2）、合成氨等煤化工产品的产能已经过剩，开工率不足已经成为普遍现象，甲醇工厂的开工率甚至只有30%左右。国家出于宏观调控的需要，连续出台了一系列产业调整文件，现在对于煤化工项目的审批已经日趋严格。
有色工业企业所处理的有色金属矿产资源由于资源分布零散，难以形成大的产业集群，同时有色金属资源禀赋差、品位低、共伴生元素多，难以建设较大规模的采选生产企业，使得规模以下企业占到有色金属工业企业总数的75%以上。这些企业不但规模小，而且存在的问题较多，主要包括：滥采乱挖，破坏资源；走私贩私，屡禁不止；非法冶炼，污染环境；安全生产条件恶化，生产事故时有发生；等等。大量的低水平重复建设使产能过剩问题突出。电解铝、镁冶炼行业因产能严重过剩，2010年开工率分别只有70%和60%。此外，铜、铅、锌、钛也存在盲目发展与原料供需严重失衡的矛盾。
“十一五”期间，水泥行业全面推广新型干法工艺，大量生产线陆续点火运行。2010年新增熟料产能24800万吨，达历史水平。2011年水泥熟料产量为1307亿吨，水泥熟料产能为1718亿吨，水泥熟料能力利用率为7723%；水泥产量为2085亿吨，水泥生产能力为2897亿吨，能力利用率为7299%。尽管2011年水泥行业经济收益颇丰，但产能过剩问题已经“潜伏”。2012年，随着新增产能的不断释放与国家经济政策的调整、基建的放缓，水泥工业产能过剩问题凸显。2011年，玻璃行业全面亏损，平板玻璃利润总额只有231亿元，比上一年度下降734%；企业亏损面达到248%；企业亏损额为179亿元，是上一年度的117倍。建筑卫生陶瓷与墙体材料行业中小企业众多，受利益驱动，为占领市场，竞相新建产线，产能过剩问题非常严峻，经济形势稍有波动，整个行业就会出现震荡，自我调整能力薄弱，始终难以跳出“盈利—增产—亏损”的怪圈。
造纸行业产能过剩问题愈演愈烈。新闻纸超出需求部分有150万～200万吨，铜版纸的产量超过需求将近一倍。现在新的白卡纸、涂布牛皮纸、箱纸板等都面临着产能过剩的问题，包括当前投资非常热门的卫生纸，也有可能在将来出现产能过剩。由于美国、欧洲对我国铜版纸进行“双反”，低档的铜版纸售价低于新闻纸，销售环境恶化。外贸出口下降造成行业产能需求下降，而且当前互联网媒介和办公自动化给造纸行业总体发展带来的影响不可小视。造纸行业低水平供给、产能过剩、行业同质化竞争日益严重，规模扩张的空间被大大压缩，经济潜在的增长力下降，造纸行业进入了一个大的调整期。
2淘汰落后任务艰巨
2002年之后，我国钢铁产量快速增长，投资过热问题凸显，粗放型特征非常明显。从2003年到2008年，重点大中型钢铁企业的产量增加了211倍，而无序发展的落后产量增加了297倍，大大高于大中型企业的增长幅度。中小型企业粗钢产量占全国粗钢产量的比例从2000年的55%，提高到了2009年的182%，其中相当一部分属于落后产能；同时，即使是大中型企业中也有落后产能、落后工业装备和落后产品存在。总的看来，淘汰落后产能任务艰巨。
有色工业具有国际先进装备水平的比例见表12，由此可知，各种有色金属冶炼装备技术水平还有待提高。表12
国内外石化炼油规模比较见表13。中国石油天然气公司（简称中石油）和中国石油化工集团公司（简称中石化）两大集团炼厂平均规模724万吨/年，已经超过世界炼厂679万吨/年的平均规模。大量的地方小炼厂的存在使我国炼油行业的炼厂平均规模偏低、能耗物耗高、平均加工负荷率低（比世界平均水平低约8百分点），中国石化炼油平均规模仅292万吨/年。表13
2012年我国造纸行业及纸制品行业规模以上生产企业数量见表14和表15。造纸行业2012年企业总数为2748家。其中大中型企业504家，占1834%；小型企业2244家，占8166%。纸制品行业2012年企业总数为4382家。其中大中型企业455家，占1038%；小型企业3927家，占8962%。造纸行业世界先进技术装备水平占40%，国际一般、国内先进技术装备水平占30%，比较落后技术装备水平占30%。
表14
表15
3行业集中度偏低
虽然我国钢铁企业规模不断增大，但其集中度却没有明显提高。2005年以后，钢铁企业联合重组的力度加大，钢铁产业集中度有一定提高。2009年粗钢产量居前5位和前10位的企业产量比重分别为291%和425%，比2008年上升05百分点和09百分点。但总体来看，由于2002年之后，我国钢铁工业投资过热，在国际钢铁业加快联合重组的同时，我国钢铁行业产业集中状况不仅没有改善，甚至出现更加分散的倾向。2001年我国粗钢产量15亿吨，居前10位的企业产量比重为490%；到2009年我国粗钢产量超过56亿吨，而居前10位的企业产量比重比2001年下降了65百分点。
近年来我国虽然建设了一批大型炼油项目和百万吨乙烯项目，但石化工业产业集中度仍然较低。截至2011年年底，我国炼油厂数量达到204家，炼厂平均规模290万吨/年，只有西藏、云南和贵州等少数省区没有炼厂，而美国炼厂平均规模为660万吨/年，沙特阿拉伯炼厂平均规模高达1338万吨/年； 我国共有乙烯生产企业23家，企业平均规模66万吨/年，分散于12个省市，布局不尽合理，而沙特阿拉伯乙烯平均规模已达100万吨/年，加拿大、美国等国平均规模达到90万吨/年。尽管如此，我国一些地方仍在盲目规划布点千万吨炼油、百万吨乙烯等石化项目，无序发展的势头愈演愈烈。根据各省市披露的数据，“十二五”期间我国将新增24亿吨/年炼油、1000万吨/年乙烯生产能力，产能将大量过剩，因而导致装置开工不足、经济效益下降，造成原油、土地、水等资源和资金的大量浪费，与科学发展观的要求背道而驰。
“十一五”期间，中国建材集团等一批企业敏锐捕捉市场机遇，大力开展兼并重组，提高了水泥行业生产集中度与规模效益，对于维持我国水泥行业健康有序发展起到了重要作用。即便如此，2011年我国前10家水泥生产企业的市场集中度也仅为28%。而水泥产量世界排名第2~7位的国家仅前3家企业的市场集中度就超过50%，前10家企业的市场集中度即达到60%~70%。与这些国家的市场集中度水平相比，我国水泥行业还有很长的路要走。
（二）我国流程制造业发展受到资源和环境的制约
1能源消耗
我国工业能耗增长迅速。2012年工业能耗总量约260亿吨标准煤，占全国能耗总量的73%，与2000年相比，增加了19倍（图11、图12）。2010年流程制造业能耗约占工业能耗总量的64%（图13）。
图112012年与2000年工业能耗对比图“十一五”以来，工业节能减排技术的推广和普及取得了明显成效。全国规模以上工业增加值能耗从2005年的259吨标准煤/万元降低至2010年的192吨标准煤/万元（图14），以年均81%的能耗增长支撑了年均149%的工业增长。
图122012年工业能耗占全国能耗比例图132010年流程制造业能耗占工业能耗比例
图142005~2011年单位工业增加值能耗变化
资料来源：国家统计局钢铁、有色、化工、建材等主要用能行业的单位产品能耗显著下降，2010年与2005年相比，钢铁、炼油和水泥等行业综合能耗分别下降121%、151%和286%。
虽然我国钢铁工业吨钢综合能耗有明显的下降，但由于我国粗钢产量持续高速增长，钢铁工业的总能耗也逐年增大。2008年我国钢铁工业总能耗达到了390亿吨标准煤（电力折算系数取等价值），分别是1991年和2000年的387倍和241倍。钢铁工业总能耗在全国总能耗中所占比例也呈上升趋势，2008年钢铁工业总能耗占全国总能耗的比例达到了1337%，分别比1991年和2000年增加了366百分点和226百分点。
2009年有色工业消耗标准煤占全国工业能源消耗总量的516%，仅电解铝耗电就占全国总耗电量的638%。2010年综合能耗中，氧化铝为508千克标准煤/吨、铜为347千克标准煤/吨、铅为376千克标准煤/吨、镁为5吨标准煤/吨、精锡为15吨标准煤/吨。电解铝平均吨铝直流电耗13084千瓦时，距国外先进水平12100～12500千瓦时的水平仍有一定差距；吨海绵钛电耗比国外先进水平高07万～1万千瓦时。2010年，有色金属行业能耗占全国能源消耗的28%，但工业增加值只占全”
流程制造业的现状和问题
一、流程制造业对保障国民经济
健康发展做出重要贡献
我国经济仍处在工业化中、后期阶段，流程制造业作为支柱性产业，对其他产业的拉动和支撑作用明显，对国民经济发展和国内生产总值（GDP）的增长做出了重要贡献。2012年主要流程制造业产品产能、产量及世界排名见表11。表1
自1996年粗钢产量超过1亿吨以来，我国钢铁产量持续快速增长，连续16年居世界位。2012年我国粗钢产量达到717亿吨，约占当年世界钢产量的46%。
我国是世界上的有色金属生产和消费国，有色金属产量和消费量居世界首位。2011年，我国十种有色金属产量为3424万吨，表观消费量为3458万吨；我国规模以上有色金属工业企业总产值38500亿元，实现利润约1850亿元；有色金属进出口总额16068亿美元，累计完成固定资产投资477347亿元。
我国石化工业的汽油、煤油、柴油等石油产品基本上满足国内需求，生产的三大合成材料等石化产品广泛地应用于生活的各个方面，有力地支持了相关产业的发展。2012年，石化产业工业（包括精炼石油产品制造业、基础化学原料制造业、合成材料制造业）总产值为65857亿元，约占全国工业总产值的7%。
2012年我国化肥的产量约为6840万吨，同比增长57%，2012年，我国化肥进口量约为475万吨，保持增长势头；我国已经成为世界的化肥生产国，化肥产量占世界总产量的35%，而国内消费量为6200万吨左右，出口量为800万吨左右，均同比小幅下降。
我国水泥产量自1985年、平板玻璃产量自1988年、建筑卫生陶瓷产量自1993年起，均一直稳居世界首位。2012年，全国水泥产量为2184亿吨，占世界水泥产量的57%；全国平板玻璃产量为76亿重量箱，占世界平板玻璃产量的50%；全国建筑陶瓷产量为92亿平方米，人均占有量由2006年的302平方米提高到537平方米，人均占有量居世界位；全国卫生陶瓷产量17亿余件，卫生陶瓷每百人平均占有量由2006年的6件提高到2010年的78件。
2012年纸及纸板总产量1025亿吨，居世界位，比2005年的056亿吨增长了83%，年均增长1186%；消费量10048亿吨，比2005 年的0593亿吨增长了694%，年均增长99%。规模以上企业纸及纸板工业总产值由2005年的2622 亿元增加至2012年的7075亿元，增长1698%，年均增长2426%；纸及纸板利税总额由2005年的225亿元增至554亿元，增长1462%。人均消费量由2005年的45千克增加到2012年的74千克。
章流程制造业的现状和问题二、我国流程制造业当前
面临的问题和挑战在我国流程制造业产能迅速增长、技术显著进步、对国民经济的贡献越来越大的同时，制约流程制造业可持续发展的诸多因素也逐渐凸显出来。归纳起来，我国流程制造业当前主要面临以下几方面的问题和挑战。
（一）我国流程制造业发展受到体制的制约
1部分行业产能过剩
根据《2010年中国钢铁工业统计年报》，2010年我国新增粗钢产能6167万吨，到2010年年底我国粗钢的产量达到了638亿吨。从长远来看，以中等发达国家人均钢材消费量300~350千克/（人 年）计，我国钢材的表观消费量应在45亿~55亿吨，可以看出2010年年底我国钢铁工业产能严重过剩，这部分过剩的产能对价格、能源、资源、环境产生了巨大的压力。
近几年以来，我国掀起了煤化工产业发展与投资热潮，已经逐渐出现了盲目发展的势头。我国甲醇、焦炭、电石（CaC2）、合成氨等煤化工产品的产能已经过剩，开工率不足已经成为普遍现象，甲醇工厂的开工率甚至只有30%左右。国家出于宏观调控的需要，连续出台了一系列产业调整文件，现在对于煤化工项目的审批已经日趋严格。
有色工业企业所处理的有色金属矿产资源由于资源分布零散，难以形成大的产业集群，同时有色金属资源禀赋差、品位低、共伴生元素多，难以建设较大规模的采选生产企业，使得规模以下企业占到有色金属工业企业总数的75%以上。这些企业不但规模小，而且存在的问题较多，主要包括：滥采乱挖，破坏资源；走私贩私，屡禁不止；非法冶炼，污染环境；安全生产条件恶化，生产事故时有发生；等等。大量的低水平重复建设使产能过剩问题突出。电解铝、镁冶炼行业因产能严重过剩，2010年开工率分别只有70%和60%。此外，铜、铅、锌、钛也存在盲目发展与原料供需严重失衡的矛盾。
“十一五”期间，水泥行业全面推广新型干法工艺，大量生产线陆续点火运行。2010年新增熟料产能24800万吨，达历史水平。2011年水泥熟料产量为1307亿吨，水泥熟料产能为1718亿吨，水泥熟料能力利用率为7723%；水泥产量为2085亿吨，水泥生产能力为2897亿吨，能力利用率为7299%。尽管2011年水泥行业经济收益颇丰，但产能过剩问题已经“潜伏”。2012年，随着新增产能的不断释放与国家经济政策的调整、基建的放缓，水泥工业产能过剩问题凸显。2011年，玻璃行业全面亏损，平板玻璃利润总额只有231亿元，比上一年度下降734%；企业亏损面达到248%；企业亏损额为179亿元，是上一年度的117倍。建筑卫生陶瓷与墙体材料行业中小企业众多，受利益驱动，为占领市场，竞相新建产线，产能过剩问题非常严峻，经济形势稍有波动，整个行业就会出现震荡，自我调整能力薄弱，始终难以跳出“盈利—增产—亏损”的怪圈。
造纸行业产能过剩问题愈演愈烈。新闻纸超出需求部分有150万～200万吨，铜版纸的产量超过需求将近一倍。现在新的白卡纸、涂布牛皮纸、箱纸板等都面临着产能过剩的问题，包括当前投资非常热门的卫生纸，也有可能在将来出现产能过剩。由于美国、欧洲对我国铜版纸进行“双反”，低档的铜版纸售价低于新闻纸，销售环境恶化。外贸出口下降造成行业产能需求下降，而且当前互联网媒介和办公自动化给造纸行业总体发展带来的影响不可小视。造纸行业低水平供给、产能过剩、行业同质化竞争日益严重，规模扩张的空间被大大压缩，经济潜在的增长力下降，造纸行业进入了一个大的调整期。
2淘汰落后任务艰巨
2002年之后，我国钢铁产量快速增长，投资过热问题凸显，粗放型特征非常明显。从2003年到2008年，重点大中型钢铁企业的产量增加了211倍，而无序发展的落后产量增加了297倍，大大高于大中型企业的增长幅度。中小型企业粗钢产量占全国粗钢产量的比例从2000年的55%，提高到了2009年的182%，其中相当一部分属于落后产能；同时，即使是大中型企业中也有落后产能、落后工业装备和落后产品存在。总的看来，淘汰落后产能任务艰巨。
有色工业具有国际先进装备水平的比例见表12，由此可知，各种有色金属冶炼装备技术水平还有待提高。表12
国内外石化炼油规模比较见表13。中国石油天然气公司（简称中石油）和中国石油化工集团公司（简称中石化）两大集团炼厂平均规模724万吨/年，已经超过世界炼厂679万吨/年的平均规模。大量的地方小炼厂的存在使我国炼油行业的炼厂平均规模偏低、能耗物耗高、平均加工负荷率低（比世界平均水平低约8百分点），中国石化炼油平均规模仅292万吨/年。表13
2012年我国造纸行业及纸制品行业规模以上生产企业数量见表14和表15。造纸行业2012年企业总数为2748家。其中大中型企业504家，占1834%；小型企业2244家，占8166%。纸制品行业2012年企业总数为4382家。其中大中型企业455家，占1038%；小型企业3927家，占8962%。造纸行业世界先进技术装备水平占40%，国际一般、国内先进技术装备水平占30%，比较落后技术装备水平占30%。
表14
表15
3行业集中度偏低
虽然我国钢铁企业规模不断增大，但其集中度却没有明显提高。2005年以后，钢铁企业联合重组的力度加大，钢铁产业集中度有一定提高。2009年粗钢产量居前5位和前10位的企业产量比重分别为291%和425%，比2008年上升05百分点和09百分点。但总体来看，由于2002年之后，我国钢铁工业投资过热，在国际钢铁业加快联合重组的同时，我国钢铁行业产业集中状况不仅没有改善，甚至出现更加分散的倾向。2001年我国粗钢产量15亿吨，居前10位的企业产量比重为490%；到2009年我国粗钢产量超过56亿吨，而居前10位的企业产量比重比2001年下降了65百分点。
近年来我国虽然建设了一批大型炼油项目和百万吨乙烯项目，但石化工业产业集中度仍然较低。截至2011年年底，我国炼油厂数量达到204家，炼厂平均规模290万吨/年，只有西藏、云南和贵州等少数省区没有炼厂，而美国炼厂平均规模为660万吨/年，沙特阿拉伯炼厂平均规模高达1338万吨/年； 我国共有乙烯生产企业23家，企业平均规模66万吨/年，分散于12个省市，布局不尽合理，而沙特阿拉伯乙烯平均规模已达100万吨/年，加拿大、美国等国平均规模达到90万吨/年。尽管如此，我国一些地方仍在盲目规划布点千万吨炼油、百万吨乙烯等石化项目，无序发展的势头愈演愈烈。根据各省市披露的数据，“十二五”期间我国将新增24亿吨/年炼油、1000万吨/年乙烯生产能力，产能将大量过剩，因而导致装置开工不足、经济效益下降，造成原油、土地、水等资源和资金的大量浪费，与科学发展观的要求背道而驰。
“十一五”期间，中国建材集团等一批企业敏锐捕捉市场机遇，大力开展兼并重组，提高了水泥行业生产集中度与规模效益，对于维持我国水泥行业健康有序发展起到了重要作用。即便如此，2011年我国前10家水泥生产企业的市场集中度也仅为28%。而水泥产量世界排名第2~7位的国家仅前3家企业的市场集中度就超过50%，前10家企业的市场集中度即达到60%~70%。与这些国家的市场集中度水平相比，我国水泥行业还有很长的路要走。
（二）我国流程制造业发展受到资源和环境的制约
1能源消耗
我国工业能耗增长迅速。2012年工业能耗总量约260亿吨标准煤，占全国能耗总量的73%，与2000年相比，增加了19倍（图11、图12）。2010年流程制造业能耗约占工业能耗总量的64%（图13）。
图112012年与2000年工业能耗对比图“十一五”以来，工业节能减排技术的推广和普及取得了明显成效。全国规模以上工业增加值能耗从2005年的259吨标准煤/万元降低至2010年的192吨标准煤/万元（图14），以年均81%的能耗增长支撑了年均149%的工业增长。
图122012年工业能耗占全国能耗比例图132010年流程制造业能耗占工业能耗比例
图142005~2011年单位工业增加值能耗变化
资料来源：国家统计局钢铁、有色、化工、建材等主要用能行业的单位产品能耗显著下降，2010年与2005年相比，钢铁、炼油和水泥等行业综合能耗分别下降121%、151%和286%。
虽然我国钢铁工业吨钢综合能耗有明显的下降，但由于我国粗钢产量持续高速增长，钢铁工业的总能耗也逐年增大。2008年我国钢铁工业总能耗达到了390亿吨标准煤（电力折算系数取等价值），分别是1991年和2000年的387倍和241倍。钢铁工业总能耗在全国总能耗中所占比例也呈上升趋势，2008年钢铁工业总能耗占全国总能耗的比例达到了1337%，分别比1991年和2000年增加了366百分点和226百分点。
2009年有色工业消耗标准煤占全国工业能源消耗总量的516%，仅电解铝耗电就占全国总耗电量的638%。2010年综合能耗中，氧化铝为508千克标准煤/吨、铜为347千克标准煤/吨、铅为376千克标准煤/吨、镁为5吨标准煤/吨、精锡为15吨标准煤/吨。电解铝平均吨铝直流电耗13084千瓦时，距国外先进水平12100～12500千瓦时的水平仍有一定差距；吨海绵钛电耗比国外先进水平高07万～1万千瓦时。2010年，有色金属行业能耗占全国能源消耗的28%，但工业增加值只占全”
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