工程训练

　　本书共13章，分别介绍了金属材料的经典机械加工方法和工艺原理，包括一些应该在实际工作中引起工程技术人员注意的工程实践问题的解决方法；工程上常用的基本知识；我国制造业目前常用的现代加工技术方法，主要介绍实际生产中用得比较多的应用程序和编程方法和工程实践过程中常用的刀具选择和补偿方法。全书理论知识与工程实践紧密结合。
　　本书主要作为高等工科院校机械类学生工程训练的教材，也可作为工厂企业工程技术人员的参考书。本教材由沈阳理工大学唐日福担任主编。

绪论
第1章 基础知识
1.1 测量
1.1.1 量具
1.1.2 游标量具
1.1.3 测微量具
1.1.4 指示式量具
1.1.5 角度量具
1.1.6 其他量具
1.2 公差与配合
1.3 金属材料及钢的热处理
1.3.1 金属及合金的主要性能
1.3.2 钢的热处理
1.4 切削加工的基础知识
1.4.1 切削运动
1.4.2 切削用量三要素
1.4.3 金属切削机床简介
复习思考题
第2章 铸造
2.1 砂型的制造
2.1.1 型砂和芯砂
2.1.2 造型方法
2.1.3 造芯
2.1.4 开设浇注系统
2.1.5 浇注系统的类型
2.1.6 分型面的选择
2.1.7 模型制造
2.2 金属的熔炼与浇注
2.2.1 铸铁的熔炼
2.2.2 铸钢的熔炼
2.2.3 铝合金的熔炼
2.3 铸件的清理和质量分析
2.3.1 落砂
2.3.2 去除浇冒口
2.3.3 除芯
2.3.4 铸件的清理
2.4 特种铸造
2.4.1 熔模铸造
2.4.2 金属型铸造
2.4.3 压力铸造
2.4.4 离心铸造
复习思考题
第3章 锻压
3.1 锻坯的加热和锻件的冷却
3.1.1 加热的目的
3.1.2 锻造温度范围
3.1.3 加热设备
3.1.4 加热缺陷
3.1.5 锻件的冷却
3.2 自由锻造
3.2.1 自由锻造设备
3.2.2 自由锻工序
3.2.3 自由锻示例
3.3 胎模锻
3.4 锻件缺陷分析
3.5 冲压
3.5.1 冲压设备
3.5.2 冲压的基本工序
3.5.3 冲压模具
3.5.4 冲压件缺陷分析
复习思考题
第4章 焊接
4.1 手弧焊
4.1.1焊接过程和焊接电弧
4.1.2手弧焊设备
4.1.3弧焊机的主要技术参数
4.1.4焊条
4.1.5焊接接头型式、坡口型式和焊接位置
4.1.6焊接工艺参数
4.1.7手弧焊操作
4.1.8焊接缺陷分析
4.2气焊与气割
4.2.1气焊
4.2.2氧气切割
4.3常用切割焊接新方法简介
4.3.1水射流切割
4.3.2埋弧自动焊
4.3.3氩弧焊
4.3.4二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）
4.3.5电阻焊
复习思考题
第5章钳工
5.1划线
5.1.1划线的作用
5.1.2划线工具
5.1.3划线基准
5.1.4平面划线
5.1.5立体划线
5.2钳工基本操作
5.2.1工作台和虎钳
5.2.2锯割
5.2.3锉削
5.2.4刮削
5.2.5研磨
5.3孔及螺纹加工
5.3.1钻床
5.3.2钻孔
5.3.3扩孔和铰孔
5.3.4攻螺纹与套螺纹
5.4装配
5.4.1装配基本知识
5.4.2组件装配举例
复习思考题
第6章车削加工
6.1概述
6.2卧式车床
6.2.1主要组成部分及功用
6.2.2传动系统
6.2.3操纵系统
6.2.4操作要点
6.2.5粗车和精车
6.3车刀
6.3.1车刀的种类和用途
6.3.2车刀的组成及结构形式
6.3.3车刀的几何角度及作用
6.3.4车刀的刃磨
6.3.5车刀的安装
6.4车床附件及工件安装
6.4.1自定心卡盘安装工件
6.4.2单动卡盘安装工件
6.4.3顶尖安装工件
6.4.4中心架和跟刀架
6.4.5芯轴安装工件
6.4.6花盘安装工件
6.5基本车削加工
6.5.1车外圆和台阶
6.5.2车端面
6.5.3切槽和切断
6.5.4孔加工
6.5.5车圆锥面
6.5.6车成形面与滚花
6.5.7车螺纹
6.6典型零件车削工艺过程
6.6.1名词术语
6.6.2车削加工过程的制定原则
6.6.3轴类零件车削加工工艺实例
6.6.4盘、套类零件
复习思考题
第7章铣削加工
7.1铣床
7.1.1卧式万能升降台铣床
7.1.2立式铣床
7.2铣床主要附件
7.2.1平口钳
7.2.2回转工作台
7.2.3分度头
7.2.4万能铣头
7.3铣刀及其安装
7.4铣削运动及铣削用量
7.4.1铣削特点
7.4.2铣削运动
7.4.3铣削用量
7.5铣削的基本工作
7.5.1铣水平面和垂直面
7.5.2铣斜面
7.5.3铣沟槽
7.5.4铣螺旋槽
7.5.5齿数加工
复习思考题
第8章刨削加工
8.1概述
8.2牛头刨床
8.2.1牛头刨床的编号
8.2.2牛头刨床的主要组成部分及其作用（图8－3）
8.2.3牛头刨床的传动系统
8.2.4牛头刨床的主要机构及调整
8.3刨刀
8.4工件的安装方法
8.4.1平口钳安装
8.4.2压板、螺栓安装
8.4.3其他安装方法
8.5刨削加工
8.5.1刨水平面
8.5.2刨垂直面
8.5.3刨斜面
8.5.4刨矩形工件
8.5.5刨T形槽
8.5.6刨成形面
8.6刨削类机床
8.6.1龙门刨床
8.6.2插床
8.6.3拉削
复习思考题
第9章磨削加工
9.1概述
9.2磨削运动与磨削用量
9.3磨床
9.3.1外圆磨床
9.3.2内圆磨床
9.3.3平面磨床
9.3.4砂轮
复习思考题
第10章数控加工
10.1数控机床基础
10.1.1机床数控系统和数控机床
10.1.2数控车床的分类
10.1.3数控机床安全操作规程
10.2数控加工工艺与加工程序的编制
10.2.1数控车床加工工艺路线的拟定
10.2.2数控刀具及切削用量
10.2.3数控加工工艺文件
10.3数控车床编程基础
10.3.1数控编程概述
10.3.2数控机床的坐标系统
10.3.3工件坐标系
10.3.4数控加工程序的格式与组成
10.3.5数控机床的有关功能
10.3.6常用功能指令的属性
10.3.7数控机床的编程规则
10.3.8手工编程中的数学处理
10.3.9一般工件的编程方法
10.3.10刀具补偿功能的编程方法
10.4 GSK980TDb系统数控车床常用的编程指令与操作
第11章数控线切割加工
11.1基本知识
11.2数控线切割加工
11.3数控线切割加工工艺
11.4数控线切割编程方法
11.4.1手工编程
11.4.23B手工编程实例
11.4.3 ISO代码数控编程
复习思考题
第12章电火花加工技术
12.1概述
12.2电火花加工基本原理
12.3电火花加工机床和组成
12.4电火花成型加工操作步骤
12.5电火花成型加工机床的安全操作规程
复习思考题
参考文献