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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502171889丛书名: 石油高等院校特色教材
内容简介
本书主要介绍了金属材料热处理的基本原理和工艺，内容包括：奥氏体转变、珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变、回火转变、等温转变曲线、连续冷却转变曲线、退火及正火、淬火及回火、表面淬火、化学热处理、形变热处理、真空热处理等，此外还对热处理工艺设计进行了简要介绍。
本书可作为金属材料工程专业本科生的教材，也可供从事金属材料热处理相关技术人员参考。
本书可作为金属材料工程专业本科生的教材，也可供从事金属材料热处理相关技术人员参考。
目 录
第1章 绪论
1.1 热处理的概念及其在金属材料生产中的作用
1.2 热处理技术的发展历史
1.3 热处理的基本过程
1.4 热处理的分类
1.5 本课程的任务、要求和学习方法
第2章 钢的奥氏体加热转变
2.1 概述
2.2 珠光体向奥氏体的转变机制
2.3 奥氏体等温形成动力学
2.4 钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变
2.5 奥氏体晶粒度及其控制
第3章 珠光体转变
3.1 珠光体的组织形态与晶体结构
3.2 珠光体的形成过程
3.3 珠光体转变动力学
3.4 合金元素对珠光体转变的影响
3.5 亚(过)共析钢的珠光体转变
3.6 珠光体的机械性能
第4章 马氏体转变
4.1 钢中马氏体的晶体结构
4.2 马氏体转变的主要特点
4.3 钢中马氏体的组织形态
4.4 马氏体转变的热力学条件
4.5 马氏体转变动力学
4.6 马氏体转变机理
4.7 马氏体的机械性能
第5章 贝氏体转变
5.1 贝氏体转变的基本特征
5.2 钢中贝氏体的组织形态
5.3 贝氏体转变的热力学条件及转变过程
5.4 钢中贝氏体的机械性能
第6章 钢的过冷奥氏体转变图
6.1 过冷奥氏体转变图
6.2 过冷奥氏体连续冷却转变图
6.3 过冷奥氏体转变图的应用
第7章 淬火钢回火时的转变
7.1 淬火钢回火时的组织转变
7.2 合金元素对回火转变的影响
7.3 钢在回火时机械性能的变化
第8章 钢的退火及正火
8.1 钢的退火
8.2 钢的退火工艺
8.3 钢的正火
8.4 退火、正火后的组织和性能
8.5 退火、正火缺陷及预防
第9章 钢的淬火及回火
9.1 钢的淬火
9.2 淬火介质
9.3 钢的淬透性
9.4 淬火应力、变形及开裂
9.5 钢的淬火工艺规范及应用
9.6 淬火新工艺的发展与应用
9.7 钢的回火
9.8 钢的回火特性
9.9 钢的回火工艺制定
9.10 钢的淬火、回火缺陷及其预防
第10章 表面热处理
10.1 表面热处理的目的、分类及应用
10.2 感应加热表面淬火
10.3 火焰加热表面淬火
10.4 激光束、电子束热处理
10.5 其他表面热处理方式
第11章 化学热处理
11.1 钢的渗碳
11.2 钢的渗氮
11.3 钢的碳氮共渗
11.4 其他化学热处理方法
第12章 形变热处理
12.1 形变热处理的分类和应用
12.2 形变热处理强韧化的机理
12.3 影响形变热处理强韧化效果的工艺因素
第13章 真空热处理
13.1 真空在热处理中的作用
13.2 真空热处理的优越性
13.3 真空热处理工艺
13.4 真空化学热处理
第14章 热处理工艺设计
14.1 热处理工艺与机械零件设计的关系
14.2 热处理工艺与其他加工工艺的关系
14.3 加工工艺之间的组合与复合热处理
14.4 热处理工艺设计的步骤和方法
参考文献
1.1 热处理的概念及其在金属材料生产中的作用
1.2 热处理技术的发展历史
1.3 热处理的基本过程
1.4 热处理的分类
1.5 本课程的任务、要求和学习方法
第2章 钢的奥氏体加热转变
2.1 概述
2.2 珠光体向奥氏体的转变机制
2.3 奥氏体等温形成动力学
2.4 钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变
2.5 奥氏体晶粒度及其控制
第3章 珠光体转变
3.1 珠光体的组织形态与晶体结构
3.2 珠光体的形成过程
3.3 珠光体转变动力学
3.4 合金元素对珠光体转变的影响
3.5 亚(过)共析钢的珠光体转变
3.6 珠光体的机械性能
第4章 马氏体转变
4.1 钢中马氏体的晶体结构
4.2 马氏体转变的主要特点
4.3 钢中马氏体的组织形态
4.4 马氏体转变的热力学条件
4.5 马氏体转变动力学
4.6 马氏体转变机理
4.7 马氏体的机械性能
第5章 贝氏体转变
5.1 贝氏体转变的基本特征
5.2 钢中贝氏体的组织形态
5.3 贝氏体转变的热力学条件及转变过程
5.4 钢中贝氏体的机械性能
第6章 钢的过冷奥氏体转变图
6.1 过冷奥氏体转变图
6.2 过冷奥氏体连续冷却转变图
6.3 过冷奥氏体转变图的应用
第7章 淬火钢回火时的转变
7.1 淬火钢回火时的组织转变
7.2 合金元素对回火转变的影响
7.3 钢在回火时机械性能的变化
第8章 钢的退火及正火
8.1 钢的退火
8.2 钢的退火工艺
8.3 钢的正火
8.4 退火、正火后的组织和性能
8.5 退火、正火缺陷及预防
第9章 钢的淬火及回火
9.1 钢的淬火
9.2 淬火介质
9.3 钢的淬透性
9.4 淬火应力、变形及开裂
9.5 钢的淬火工艺规范及应用
9.6 淬火新工艺的发展与应用
9.7 钢的回火
9.8 钢的回火特性
9.9 钢的回火工艺制定
9.10 钢的淬火、回火缺陷及其预防
第10章 表面热处理
10.1 表面热处理的目的、分类及应用
10.2 感应加热表面淬火
10.3 火焰加热表面淬火
10.4 激光束、电子束热处理
10.5 其他表面热处理方式
第11章 化学热处理
11.1 钢的渗碳
11.2 钢的渗氮
11.3 钢的碳氮共渗
11.4 其他化学热处理方法
第12章 形变热处理
12.1 形变热处理的分类和应用
12.2 形变热处理强韧化的机理
12.3 影响形变热处理强韧化效果的工艺因素
第13章 真空热处理
13.1 真空在热处理中的作用
13.2 真空热处理的优越性
13.3 真空热处理工艺
13.4 真空化学热处理
第14章 热处理工艺设计
14.1 热处理工艺与机械零件设计的关系
14.2 热处理工艺与其他加工工艺的关系
14.3 加工工艺之间的组合与复合热处理
14.4 热处理工艺设计的步骤和方法
参考文献
在线试读
第1章 绪论
1.1 热处理的概念及其在金属材料生产中的作用
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中，通过加热、保温和冷却的方法，使金属或合金的内部组织结构发生变化，从而获得所需性能的技术。
金属热处理是金属材料生产和机械制造过程的重要组成部分之一，相对于其他加工工艺，热处理过程一般不改变材料或工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变材料或工件的显微组织和结构，或改变工件表面的化学成分，达到赋予或改善材料及工件不同使用性能的目的。
金属热处理是金属材料加工过程中的重要工序，主要作用有两大方面：
（1）改善工艺性能。例如，在机械加工之前常需进行退火处理，以调整硬度，改善冷加工性能；对于高碳钢工具来说，为了改善其机加工性能，往往要进行正火和球化退火处理；对于某些存在较严重成分偏析的铸锭，在热加工之前还需进行均匀化退火。
（2）改善材料或工件的使用性能。例如，对齿轮如果采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成几倍或几十倍地提高；低碳钢通过渗入某些合金元素可以得到“外强内韧”的性能；白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，塑性提高很多。
……
1.1 热处理的概念及其在金属材料生产中的作用
金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中，通过加热、保温和冷却的方法，使金属或合金的内部组织结构发生变化，从而获得所需性能的技术。
金属热处理是金属材料生产和机械制造过程的重要组成部分之一，相对于其他加工工艺，热处理过程一般不改变材料或工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变材料或工件的显微组织和结构，或改变工件表面的化学成分，达到赋予或改善材料及工件不同使用性能的目的。
金属热处理是金属材料加工过程中的重要工序，主要作用有两大方面：
（1）改善工艺性能。例如，在机械加工之前常需进行退火处理，以调整硬度，改善冷加工性能；对于高碳钢工具来说，为了改善其机加工性能，往往要进行正火和球化退火处理；对于某些存在较严重成分偏析的铸锭，在热加工之前还需进行均匀化退火。
（2）改善材料或工件的使用性能。例如，对齿轮如果采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成几倍或几十倍地提高；低碳钢通过渗入某些合金元素可以得到“外强内韧”的性能；白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，塑性提高很多。
……
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