机械制造技术基础

　　1. 注重贯彻新的国家高职教育项目式教学精神要求；
　　2. 特色主要体现在：教材内容选择、顺序安排和内容组织上充分体现工作需要、认知规律和工学结合；
　　3. 在内容选择上满足学生工作和企业需要，避免“用的不学，学的不用”的矛盾；
　　4. 在内容顺序安排上符合学生的认知规律，深入浅出、循序渐进，克服本课程难学矛盾；
　　5. 在内容的组织上尽量做到与工作相结合，基本实现工学结合。满足学生就业需要。
　　6.本书强调学以致用，理论联系实际，注重学生机械制造技术应用能力与工程素养两个方面的培养，旨在提高学生解决生产一线实际问题的能力。

　　本书共10章，以机械制造方法和加工装备为主线，融入机床、刀具和金属切削原理，介绍金属材料的热加工方法(铸造、锻造和焊接)、车削加工方法、铣削和刨插削加工方法、钻削加工方法、铰削加工方法、镗削加工方法、拉削加工方法、磨削加工方法、齿轮加工方法、塑料成形方法、快速成形方法、精密加工方法、特种加工方法、表面处理方法等。以实现产品质量为主线，融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计。本书强调学以致用，理论联系实际，注重学生机械制造技术应用能力与工程素养两个方面的培养，旨在提高学生解决生产一线实际问题的能力。　　本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械制造与自动化专业、模具设计与制造专业、数控加工技术专业、机电一体化专业和其他相近专业的教材，也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。

绪论　

第1章　机械制造过程分析　
第一节　机械制造过程　
一、企业生产过程中的基本概念　
二、机械制造工艺过程的组成　
三、零件(毛坯)成形方法　
第二节　机械制造企业生产组织分析　
一、生产纲领　
二、生产类型　
三、企业组织产品生产的模式　
思考与练习　

第2章　金属切削机床与刀具　
第一节　机械零件表面的成形过程　
一、零件表面及其成形方法　
二、表面成形运动　
三、切削运动和切削要素　
第二节　金属切削机床　
一、机床概述　
二、机床传动原理　
三、机床的传动系统　
四、机床的运动计算　
五、数控机床概述　
第三节　刀具　
一、刀具的类型　
二、刀具切削部分的几何参数　
三、刀具材料　
思考与练习　

第3章　金属切削过程　
第一节　切削过程的基本规律　
一、切削变形　
二、切削力　
三、切削热和切削温度　
四、刀具磨损与刀具耐用度　
第二节　切削过程基本规律的应用　
一、切屑的控制　
二、工件材料的切削加工性　
三、刀具几何参数的合理选择　
四、切削用量的合理选择　
五、切削液的合理选用　
思考与练习　

第4章　机械加工方法　
第一节　车削加工　
一、概述　
二、车床　
三、车刀　
四、典型车削加工　
第二节　铣削和刨插削加工　
一、铣削加工概述　
二、铣床　
三、铣刀　
四、刨插削加工　
第三节　钻削、铰削、镗削和拉削加工　
一、概述　
二、钻削加工　
三、铰削加工　
四、镗削加工　
五、拉削加工　
第四节　磨削加工　
一、概述　
二、磨具的特征和选用　
三、磨削加工类型　
四、先进磨削技术　
第五节　齿轮加工　
一、概述　
二、滚齿加工　
三、插齿加工　
四、齿面的精加工方法　
思考与练习　

第5章　铸造、锻压和焊接　
第一节　铸造　
一、概述　
二、合金的铸造性能　
三、铸造方法　
四、铸造生产常见缺陷　
五、铸造工艺设计　
六、铸件结构工艺性　
第二节　锻压　
一、概述　
二、金属的锻造性能　
三、自由锻　
四、模锻　
五、板料冲压　
第三节　焊接　
一、概述　
二、手工电弧焊　
三、其他焊接方法　
四、焊接结构工艺设计　
思考与练习　

第6章　其他加工方法　
第一节　工程塑料的成形　
一、挤出成形　
二、注射成形　
三、模压成形　
四、吹塑成形　
五、压注成形　
第二节　快速成形技术　
一、分类　
二、基本原理　
三、主要用途　
第三节　精密加工技术　
一、精密加工和超精密加工的范畴　
二、精密加工和超精密加工的特点　
三、常用光整加工方法　
四、超精密切削　
五、超精研抛加工　
第四节　特种加工技术　
一、概念　
二、特种加工的特点及应用范围　
三、特种加工方法　
第五节　表面处理技术　
一、表面涂层技术　
二、表面改性技术　
三、其他表面技术　
思考与练习　

第7章　工件的装夹与机床夹具基础　
第一节　概述　
一、装夹的概念　
二、机床夹具在机械加工中的作用　
三、机床夹具的分类　
四、机床夹具的组成　
第二节　工件定位的基本原理　
一、六点定位规则　
二、限制工件自由度与加工要求的关系　
第三节　典型的定位方式、定位元件及定位装置　
一、基准、定位副及对定位元件的基本要求　
二、典型定位方式及定位元件　
三、常见定位方式所能限制的自由度　
第四节　定位误差的分析与计算　
一、造成定位误差的原因　
二、定位误差?D的计算　
三、几种典型定位情况的定位误差　
第五节　工件的夹紧　
一、夹紧装置的组成和基本要求　
二、夹紧力的确定　
三、基本夹紧机构　
第六节　夹具的其他装置和元件　
一、对刀及导向元件　
二、夹具在机床上的安装方式及连接元件　
三、分度装置　
四、夹具体　
第七节　专用夹具设计概述　
一、夹具设计的基本要求　
二、专用夹具设计的步骤　
三、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注　
思考与练习　

第8章　机械产品质量的实现　
第一节　机械零件加工质量　
一、机械零件加工质量的构成　
二、获得零件加工质量的方法　
三、零件加工工艺尺寸链　
四、加工工艺尺寸链计算示例　
第二节　机械产品的装配质量　
一、装配的概念　
二、装配工作的基本内容　
三、机械装配精度　
四、装配精度与零件精度的关系　
五、装配尺寸链　
六、装配精度的实现方法及其选择　
七、装配方法的选择　
思考与练习　

第9章　机械制造工艺规程设计　
第一节　概述　
一、工艺规程的格式和内容　
二、工艺规程的作用　
三、工艺规程设计的原则　
四、工艺规程设计的原始资料　
五、工艺规程设计的步骤　
第二节　机械加工工艺规程设计　
一、分析零件图和产品装配图　
二、毛坯的确定　
三、定位基准的选择　
四、工艺路线的拟定　
五、工序内容的拟定　
六、制定机械加工工艺规程实例　
第三节　数控加工工艺设计　
一、数控加工工艺的概念　
二、数控加工工艺的特点　
三、数控加工工艺设计　
四、数控加工工序的设计　
五、数控加工工艺设计实例　
第四节　装配工艺规程设计　
一、制定装配工艺规程的原则　
二、制定装配工艺规程所需的原始资料　
三、制定装配工艺规程的方法与步骤　
四、减速器装配工艺编制实例　
第五节　工艺过程技术经济分析　
一、时间定额及其组成　
二、提高机械加工生产率的工艺措施　
三、工艺过程技术经济分析　
思考与练习　

第10章　典型零件加工工艺设计　
第一节　轴类零件加工　
一、概述　
二、主轴加工工艺过程分析　
三、轴类零件加工精度分析　
四、典型轴类零件加工工艺设计实例　
第二节　套类零件加工　
一、概述　
二、套类零件加工工艺分析　
三、套类零件加工精度分析　
四、典型套类零件加工工艺设计实例　
第三节　箱体零件加工　
一、概述　
二、箱体加工工艺分析　
三、箱体的孔系加工　
思考与练习　

附录1：机械加工相关技术规范　
一、切削加工件通用技术条件(JB/T 8828-2001)　
二、切削加工通用工艺守则(JB/T 9168.1-1998)　
附录2：常用机械加工余量　
附录3：常用切削用量　
附录4：常见加工问题分析及解决措施　

参考文献