金属热处理缺陷分析及案例 第2版

前言

第1章  概论

  1.1  热处理缺陷及分类

  1.2  热处理缺陷分析方法

第2章  热处理裂纹

  2.1  热处理裂纹的一般概念

  2.2  加热不当形成的裂纹

    2.2.1  升温速度过快引起的裂纹

    2.2.2  表面增碳或脱碳引起的裂纹

    2.2.3  过热或过烧引起的裂纹

    2.2.4  在含氢气氛中加热引起的氢致裂纹

  2.3  金属零件的淬火裂纹

    2.3.1  马氏体的显微裂纹

    2.3.2  淬火裂纹

  2.4  影响淬火裂纹形成的因素

    2.4.1  冶金因素的影响

    2.4.2  零件尺寸和结构的影响

    2.4.3  工艺因素的影响

  2.5  预防淬火裂纹的方法

    2.5.1  正确进行产品设计

    2.5.2  合理安排工艺路线

    2.5.3  确定合理的加热参数

    2.5.4  选定合适的淬火方法

    2.5.5  淬火介质的选择

    2.5.6  防止淬火裂纹的其他措施

  2.6  其他热处理裂纹

    2.6.1  回火裂纹

    2.6.2  冷处理裂纹

    2.6.3  时效裂纹

    2.6.4  磨削裂纹

    2.6.5  电镀裂纹

第3章  热处理变形

第4章  残留内应力

第5章  组合不合格

第6章  力学性能不合格

第7章  脆性

第8章  其他热处理缺陷

第9章  热处理缺陷预防与全面质量控制

第10章  热处理缺陷分析案例

参考文献

前言热处理质量直接影响各种机械产品的性能和使用安全，对开发新产品和提高产品竞争力有着重要作用。因此，减少和避免热处理缺陷、提高热处理质量是机械行业关注的焦点之一，也是热处理工作者的重要使命。为了推动热处理技术进步和生产发展，促进机械产品质量提高，我们受全国热处理学会委托，于1997年编写出版了《金属热处理缺陷分析及案例》(第1版)。此书全面系统地阐述了热处理缺陷分析理论，列举了生产中发生的典型实例，填补了热处理专业书库的缺项，对热处理生产具有借鉴和参考价值。热处理缺陷主要有热处理裂纹、变形超指标、残留应力过大、组织不合格、力学性能不合格、脆性，还有表面热处理和化学热处理硬化层深度不合格、真空热处理和保护热处理表面层元素变化、表面不光亮，以及非铁金属热处理特殊缺陷等。本书对各种热处理缺陷的形态和危害、产生原因、预防和补救措施等方面，进行了全面分析论述。从预防热处理缺陷角度介绍了热处理全面质量控制，根治热处理缺陷的重要措施是对热处理全过程，包括热处理前、热处理中、热处理后，进行认真质量控制，对热处理生产的环境、设备、工艺、原材料、人员等环节严格要求和控制，把热处理缺陷消灭在形成过程中。在全国广大热处理工作者支持下，我们收集并选登了各种热处理缺陷案例，从缺陷形貌特征、试验分析、验证试验及预防挽救措施等方面详实地介绍了常见热处理缺陷分析结果。《金属热处理缺陷分析及案例》第1版自1997年出版以来，深受读者欢迎，已多次重印。近年来热处理技术迅速发展，热处理缺陷研究更为系统和深入。为了适应热处理行业发展形势和需求，我们对该书进行了增补和修订。在“第1章概论”中，增加了“热处理缺陷分析方法”一节；在“第5章组织不合格”中，增加了“感应加热淬火组织缺陷”一节；在“第8章其他热处理缺陷”一章中，对“真空热处理和保护热处理缺陷”进行了重写，增加了较多内容；在“第9章热处理缺陷预防与全面质量控制”中，重写了“质量管理”有关内容；第10章新增了40个案例，总共介绍了84个热处理缺陷分析案例，并按热处理缺陷性质对这84个案例进行了分类编排。此外，我们又对书中内容进行了更新，对不妥之处进行了修改。本书第1、8、9章由王广生编写；第2章由石康才编写；第3、4、6、7章由周敬恩编写；第5章由王广生、石康才编写，第10章的案例由有关工厂、研究院所的专业人员提供，由王广生、曹敏达、王志刚进行整理。全书由王广生统稿。在热处理缺陷分析案例收集过程中，得到了有关作者和《金属热处理》杂志编辑部的大力支持；在编写过程中，航空热处理中心的同志给予了很多帮助，在此表示衷心感谢。由于我们水平有限，书中难免有缺点和不妥之处，望广大读者批评指正。
作者