汽车发动机构造与维修（第4版）

本书系统地介绍了汽车发动机工作原理、曲柄连杆机构的构造与维修、配气机构的构造与维修、汽油机燃料供给系统的构造与维修、柴油机燃料供给系统的构造与维修、发动机冷却系统的构造与维修、发动机润滑系统的构造与维修、发动机的装配调试与磨合试验、汽油发动机点火系统的构造与维修及汽车起动系统的构造与维修等内容。本书是高等职业院校汽车各专业的专业教材，还可作为汽车维修的培训教材，也可供汽车维修从业人员、技师学习参考。

蒋瑞斌，男，1973年11月出生，副教授，大学本科，工学硕士，湖南省青年骨干教师，1996年毕业于湖南大学机械与汽车工程学院，同年进入湖南生物机电职业技术学院先后担任汽车专业教师、汽车教研室主任，现任学院汽车专业带头人和车辆工程系副主任。先后主、参编教材10多本，公开发表论文10多篇，主持和参与各类科研项目12项。

目 录

汽车总论 1
0.1 汽车类型与总体构造 1
0.1.1 国产汽车的类型 1
0.1.2 国外汽车分类 3
0.1.3 汽车总体构造及布置形式 3
0.2 汽车产品型号与汽车识别代号 5
0.2.1 国产汽车产品型号编制规则 5
0.2.2 车辆识别代号（VIN） 6
0.3 汽车修理预备知识 7
0.3.1 汽车零件的耗损形式 7
0.3.2 发动机的维护 8
0.3.3 发动机的修理 9
0.3.4 发动机的故障诊断与
检测技术 11
复习思考题 11
第1章 发动机的基础知识 12
1.1 发动机的总体构造及基本原理 12
1.1.1 概述 12
1.1.2 发动机的总体构造 12
1.1.3 发动机的常用术语 13
1.1.4 单缸四冲程发动机的
工作原理 14
1.1.5 单缸二冲程发动机的
工作原理 18
1.2 发动机基本理论 20
1.2.1 发动机型号 20
1.2.2 发动机的性能指标 22
1.2.3 影响发动机工作性能的
主要因素 29
实训1.1 汽车发动机的总体观察
及发动机工作循环研究 31
复习思考题 33
第2章 曲柄连杆机构的构造与维修 34
2.1 曲柄连杆机构概述 34
2.1.1 功用与组成 34
2.1.2 工作条件与受力分析 34
2.2 机体组 36
2.2.1 汽缸体与曲轴箱 36
2.2.2 汽缸与汽缸套 38
2.2.3 曲轴箱、油底壳 39
2.2.4 汽缸盖 40
2.2.5 发动机的支承 42
2.3 活塞连杆组 43
2.3.1 活塞 43
2.3.2 活塞环 47
2.3.3 活塞销 51
2.3.4 连杆 52
2.4 曲轴飞轮组 54
2.4.1 曲轴 55
2.4.2 曲轴扭转减震器 61
2.4.3 汽车发动机滑动轴承 62
2.4.4 飞轮 63
2.5 曲柄连杆机构的维护 64
2.5.1 积炭的清除 64
2.5.2 曲轴轴承配合间隙的检验 64
2.6 发动机异响诊断 65
2.6.1 概述 65
2.6.2 常见异响及经验诊断法 66
2.7 汽缸体的检修 67
2.7.1 汽缸体裂纹的检修 67
2.7.2 汽缸体变形的检修 67
2.7.3 汽缸的常见损伤与检验 69
2.7.4 修理尺寸的确定 71
2.8 汽缸盖的检修 71
2.9 活塞组的选配 72
2.9.1 活塞的损伤现象 72
2.9.2 活塞的选配 73
2.9.3 活塞环的选配 74
2.9.4 活塞销的选配 75
2.10 连杆组的检修 76
2.10.1 连杆变形的检验与校正 76
2.10.2 连杆衬套的修复 78
2.10.3 连杆其他损伤的检修 79
2.11 活塞连杆组的组装 79
2.11.1 确定活塞与连杆安装的
相对位置 79
2.11.2 装配工艺要点 80
2.11.3 组装后的质量检查 80
2.11.4 安装时的注意事项 80
2.12 曲轴的耗损及检验 81
2.12.1 曲轴的常见损伤 81
2.12.2 曲轴裂纹的检验 82
2.12.3 曲轴磨损的检验 82
2.12.4 曲轴变形的检验 83
2.12.5 曲轴弯曲变形的校正 84
2.12.6 飞轮的修理 84
2.13 曲轴轴承的选配与修整 85
2.13.1 轴承的常见损伤现象
及原因 85
2.13.2 轴瓦选配的基本要求 86
实训2.1 机体组组件的拆装与检修 86
实训2.2 活塞连杆组的组装与检修 88
实训2.3 曲轴飞轮组件的拆装与检修 89
复习思考题 90

第3章 配气机构的构造与维修 92
3.1 配气机构的构造 92
3.1.1 配气机构的功用与组成 92
3.1.2 配气机构的分类 93
3.1.3 配气相位与配气相位图 96
3.1.4 气门间隙 98
3.2 配气机构的主要零件和组件 99
3.2.1 气门组 99
3.2.2 气门传动组 104
3.2.3 可变配气技术简介 109
3.3 配气机构的维修 113
3.3.1 气门组零件的检修 113
3.3.2 气门传动组的修理 117
3.3.3 配气机构的检查与调整 119
3.3.4 汽缸压力的检测 122
3.4 配气机构异响诊断 125
3.4.1 气门脚响 125
3.4.2 气门挺柱响 126
3.4.3 气门座响 126
3.4.4 气门弹簧响 126
3.4.5 正时齿轮响 126
3.4.6 凸轮轴异响 127
3.4.7 液力挺柱响 127
实训3.1 配气机构的拆装与结构观察 127
实训3.2 气门间隙与配气相位的检查
与调整 128
实训3.3 配气机构主要零件的修理 129
复习思考题 130
第4章 汽油发动机电控燃油喷射系统的
构造与维修 131
4.1 汽油发动机电控燃油喷射系统的
基础知识 131
4.1.1 汽油的基础知识 131
4.1.2 汽油发动机燃烧过程分析 132
4.1.3 混合气的形成及对发动机
性能的影响 133
4.1.4 混合气的浓度 134
4.1.5 不同浓度的混合气对发动机
性能的影响 134
4.1.6 汽油机不同工况对混合气的
要求 135
4.2 汽油发动机电控燃油喷射系统的
分类与组成 136
4.2.1 汽油喷射式发动机的特点 136
4.2.2 汽油喷射系统的分类 136
4.3 电子控制汽油喷射系统的
主要部件 139
4.3.1 电子控制汽油喷射系统的
组成与控制原理 139
4.3.2 电子控制汽油喷射系统的
主要部件 141
4.4 电子控制汽油喷射式发动机的
使用与维护 154
4.4.1 电子控制汽油喷射式发动机
的使用 154
4.4.2 电子控制汽油喷射式发动机
维护保养的注意事项 154
4.5 电子控制汽油喷射系统的
故障自诊断 155
4.5.1 故障自诊断系统的
基本原理 155
4.5.2 故障代码的读取与清除 156
4.6 发动机电子控制系统主要部件的
检修 157
4.6.1 发动机ECU的检修 157
4.6.2 传感器的检修 158
4.6.3 执行器的检修 160
4.7 电子控制汽油喷射系统发动机的
故障诊断 162
4.7.1 故障诊断的基本原则 162
4.7.2 电子控制汽油喷射系统
发动机常见故障诊断 162
实训4.1 汽油机燃油喷射系统的
结构观察与拆装 168
实训4.2 电子控制汽油喷射系统
主要部件的性能检测 169
实训4.3 电子控制汽油喷射系统
常用检测诊断设备的使用 170
实训4.4 电子控制汽油喷射系统发动机
故障诊断与排除 171
复习思考题 172
第5章 柴油机燃料供给系统的构造
与维修 173
5.1 柴油机燃料供给系统的组成
及燃料 173
5.1.1 柴油机燃料供给系统的
功用及要求 173
5.1.2 柴油机燃料供给系统的
组成 173
5.1.3 燃油供给路线 173
5.1.4 柴油的性能指标 174
5.1.5 轻柴油的选择与使用 175
5.1.6 柴油发动机燃烧过程分析 175
5.2 可燃混合气的形成与燃烧室 176
5.2.1 可燃混合气的形成特点 176
5.2.2 可燃混合气的形成方式 176
5.2.3 柴油机燃烧室 177
5.3 喷油器 179
5.3.1 喷油器的功用与分类 179
5.3.2 喷油器的结构与工作原理 180
5.4 喷油泵 182
5.4.1 喷油泵概述 182
5.4.2 柱塞式喷油泵的基本结构
与工作原理 183
5.4.3 VE泵柴油机的供油系统 188
5.4.4 供油规律、供油起始时刻、
喷油提前角与喷油
正时装置 193
5.5 调速器 196
5.5.1 柱塞式喷油泵的速度特性及
调速器的功用与形式 196
5.5.2 机械离心式调速器的
基本构造与工作原理 197
5.5.3 几种常用的汽车柴油机
调速器 198
5.6 柴油机供给系的辅助装置 205
5.6.1 柴油滤清器 205
5.6.2 油水分离器 205
5.6.3 输油泵 206
5.6.4 柴油机的低温起动
辅助装置 207
5.6.5 废气涡轮增压 208
5.6.6 柴油机排气净化 209
5.7 柴油机供给系统的维修 210
5.7.1 柴油机供给系统的维护 210
5.7.2 喷油器的检修 210
5.7.3 喷油泵和调速器的检修 211
5.7.4 柴油机供给系统的调试 215
5.8 柴油机供给系统故障诊断与排除 216
5.8.1 柴油机起动困难 216
5.8.2 柴油机功率不足 218
5.8.3 柴油机工作粗暴 220
5.8.4 柴油机飞车 221
5.9 柴油机电控燃油喷射系统 221
5.9.1 柴油机电控燃油喷射系统的
类型 221
5.9.2 柴油机电控燃油喷射系统的
组成 221
5.9.3 柴油机电控蓄压式共轨燃油
喷射系统的主要部件 222
5.9.4 博世MS5.3共轨蓄压式
燃油喷射系统的故障诊断
与检修 229
实训5.1 喷油泵的拆装 231
实训5.2 喷油泵的调试 232
实训5.3 喷油泵的车上安装与调整 233
实训5.4 喷油器的拆装、检查
与调整 234
复习思考题 235
第6章 发动机冷却系统的构造与维修 236
6.1 概述 236
6.1.1 冷却系统的功用与类型 236
6.1.2 风冷系统 236
6.1.3 水冷系统 237
6.1.4 冷却水的特点与选用 238
6.2 水冷却系统主要部件的构造 238
6.2.1 水冷却系统的主要部件 238
6.2.2 冷却强度的调节装置 241
6.3 冷却系统的维修 245
6.3.1 冷却系统的使用与
维护保养 245
6.3.2 散热器的检查与修理 246
6.3.3 水泵的检查与修理 247
6.3.4 节温器的检查与更换 248
6.3.5 风扇的检修 248
6.4 冷却系统的故障诊断与排除 249
6.4.1 冷却水温度过高 249
6.4.2 漏水 251
6.4.3 水温过低 251
实训 冷却系统主要零部件的检查、
维护与调整 252
复习思考题 253
第7章 发动机润滑系统的构造与维修 254
7.1 概述 254
7.1.1 润滑系的功用 254
7.1.2 发动机润滑剂 254
7.1.3 润滑方式 256
7.1.4 润滑系的组成和工作原理 256
7.1.5 润滑系统的油路 257
7.2 润滑系统的主要部件 259
7.2.1 机油泵 259
7.2.2 机油滤清器 261
7.2.3 机油散热器与机油冷却器 264
7.2.4 曲轴箱通风 265
7.3 润滑系统的维修 266
7.3.1 润滑系统的维护 267
7.3.2 机油泵的修理 267
7.3.3 机油滤清器的检修 268
7.3.4 机油压力开关的检测 269
7.3.5 发动机机油压力的检测 269
7.3.6 机油质量的检查 269
7.4 润滑系统常见故障诊断与排除 270
7.4.1 机油压力过低 270
7.4.2 机油压力过高 270
7.4.3 机油消耗过多 271
7.4.4 油底壳油面自行升高

前言
职业教育的境界是使学生在相应的职业技术群中实现零距离就业，职业技术教育的教材宗旨是与行业领域的技术“零距离”接轨。
本教材是根据电子工业出版社“2015武汉高等职业院校国家技能型紧缺人才培养培训工程规划教材第4版教材修订研讨会”的会议精神，在普通高等教育“十一五”规划教材《汽车发动机构造与维修》第三版的基础上修订而成。
全书共10章，内容包括：发动机的工作原理、曲柄连杆机构的构造与维修、配气机构的构造与维修、电子控制汽油喷射供给系统的构造与维修、柴油机燃料供给系统的构造与维修、发动机冷却系统的构造与维修、发动机润滑系统的构造与维修、发动机的装配与磨合、汽油发动机点火系统的构造与维修、起动系统的构造与维修等。
本书由湖南生物机电职业技术学院蒋瑞斌、扶爱民（副教授）担任主编，陕西交通职业技术学院李全利（副教授）、山西长治职业技术学院秦会斌（副教授）分别担任副主编。相关章节由蒋瑞斌统筹，实训部分由湖南生物机电职业技术学院的蒋欲刚编写，全书由扶爱民审定统稿。参加教材编写的还有吉林交通职业技术学院的高寒老师，河北师大职业技术学院的邢世凯老师。
在教材的编写过程中，得到了湖南生物机电职业技术学院、陕西交通职业技术学院、山西长治职业技术学院、吉林交通职业技术学院、河北师大职业技术学院的大力支持，在此一并表示感谢。
由于编者水平所限，加之时间仓促，书中难免存在缺点、错误，恳请读者批评指正。

编  者