失效模式和影响分析（FMEA）实用指南

“汽车行业质量管理实用指南系列”丛书分册详细讲解了质量管理五大工具的使用方法和技巧。套书作者均为质量管理领域专家，有丰富的实践经验。书中使用大量实用、真实案例及表单，手把手讲解五大工具的操作步骤和技巧，从已经出版的图书读者反馈来看，本套图书非常实用，使读者容易上手。
本套丛书适合各行各业质量管理从业人员阅读参考。

 

本书首先介绍了FMEA的类型以及当今主流的两套FMEA逻辑，然后总结了IATF 16949和VDA 6.3对FMEA的要求，接着讲述了借助项目管理的方法成功管理 FMEA 项目，*后分别用理论和案例相结合的方式深入浅出地详细讲解了DFMEA（含FMEAMSR）、PFMEA 创建和更新的方法和步骤。
本书吸取了世界一流汽车公司 FMEA 的*佳实践及 FMEA 实战专家多年的工作经验，阅读本书后，读者可以深刻理解FMEA和其他工具的交互关系，圆满策划FMEA过程，恰当展开产品和过程的结构，缜密识别其中的失效，轻松选择预防和控制措施，自信地向顾客和管理层报告FMEA成果等。
编写本书的目的不只是教授读者如何完成的 FMEA 文档，更是让读者通过 FMEA的过程和成果赢得顾客的满意和青睐，获得实实在在的经济效益和社会效益。因此，无论是为了FMEA 入门，还是为了 FMEA 提高；无论是为了提高产品质量，还是为了降低生产成本，本书都是理想的学习资料。
本书适合从事设计、工艺、生产、物流、服务、质量等工作及对风险管理有兴趣的各类读者阅读。

作者王丽春，在国际化公司（博世公司）从事 FMEA 研究和运用工作十年以上， 一直担任 FMEA 方法、FMEA 软件、 FMEA 主持、 管理层的 FMEA 等一系列课程的中国区培训师、 FMEA 专家组成员、FMEA 协调人和主持人， 至今已经培训过管理层和工程师达数千人， 主持过各种类型的 FMEA会议上万场。 除此之外， 作者还一直在日常的工作和生活中研究和应用 FMEA， 经常在社交媒体发布的观察、 总结、 感悟让关注者们纷纷点赞。

前 言

第1章

认识FMEA
 

1.1 FMEA介绍 // 00

1.1.1 FMEA决策 // 00

1.1.2 FMEA类型 // 00

1.1.3 FMEA演变 // 00

1.1.4 FMEA步骤 // 00

1.1.5 IATF 16949的要求 // 00

1.1.6 VDA 6.3的要求 // 00

1.2 FMEA成功的条件 // 00

1.2.1 领导的作用 // 00

1.2.2 把握时机 // 00

1.2.3 清楚要求 // 0

1.2.4 合适的团队 // 0

1.2.5 批判精神 // 0

1.2.6 落实措施 // 0

 

第2章

管理FMEA项目
 

2.1 启动FMEA // 0

2.1.1 触发FMEA // 0

2.1.2 任命负责人 // 0

2.1.3 识别相关方 // 0

2.2 策划FMEA // 0

2.2.1 策划目标 // 0

2.2.2 策划资源 // 0

2.2.3 策划沟通 // 0

2.3 执行FMEA // 0

2.3.1 提前准备 // 0

2.3.2 主持FMEA // 0

2.3.3 执行措施 // 0

2.3.4 总结沟通 // 0

2.4 监控FMEA // 0

2.4.1 监控绩效 // 0

2.4.2 处理冲突 // 0

2.4.3 检查措施 // 0

2.4.4 监控目标 // 0

2.5 收尾FMEA // 0

2.5.1 结果文件化 // 0

2.5.2 移交FMEA // 0

2.5.3 持续更新FMEA // 0

 

第3章

执行DFMEA
 

3.1 策划和准备 // 0

3.1.1 收集要求 // 0

3.1.2 策划范围 // 0

3.1.3 策划进度 // 0

3.1.4 策划资源 // 0

3.1.5 制订策划书 // 0

3.1.6 完成表头 // 0

3.1.7 DFMEA策划和准备案例 // 0

3.2 结构分析 // 0

3.2.1 准备方框图 // 0

3.2.2 建立框架 // 0

3.2.3 DFMEA结构分析案例 // 0

3.3 功能分析 // 0

3.3.1 识别功能 // 0

3.3.2 识别特性 // 0

3.3.3 制作参数图 // 0

3.3.4 连接功能 // 0

3.3.5 DFMEA功能分析案例 // 0

3.4 失效分析 // 0

3.4.1 识别失效 // 0

3.4.2 连接失效 // 0

3.4.3 DFMEA失效分析案例 // 0

3.5 风险分析 // 0

3.5.1 识别预防措施 // 0

3.5.2 识别探测措施 // 0

3.5.3 评价严重度 // 0

3.5.4 评价发生度 // 0

3.5.5 评价探测度 // 0

3.5.6 计算综合指标 // 0

3.5.7 制订验证计划 // 0

3.5.8 制订规格文件 // 0

3.5.9 DFMEA风险分析案例 // 0

3.6 优化改进 // 0

3.6.1 策划改进 // 0

3.6.2 策划监视和系统响应 // 0

3.6.3 实施改进 // 0

3.6.4 检查改进 // 0

3.6.5 处置结果 // 0

3.6.6 验证DFMEA // 0

3.6.7 DFMEA优化改进案例 // 0

3.7 结果文件化 // 0

3.7.1 形成文件 // 0

3.7.2 报告结果 // 0

3.7.3 DFMEA结果文件化案例 // 0

 

第4章

更新DFMEA
 

4.1 更新时机 // 0

4.1.1 出现新情况 // 0

4.1.2 发生变化 // 0

4.1.3 问题解决 // 0

4.2 更新方法 // 0

4.2.1 确定范围 // 0

4.2.2 深入分析 // 0

4.2.3 执行措施 // 0

4.2.4 DFMEA更新案例 // 0

 

第5章

执行PFMEA
 

5.1 策划和准备 // 

5.1.1 收集要求 // 

5.1.2 策划范围 // 

5.1.3 策划进度 // 

5.1.4 策划资源 // 

5.1.5 制订策划书 // 

5.1.6 完成表头 // 

5.1.7 PFMEA策划和准备案例 // 

5.2 结构分析 // 

5.2.1 准备流程图 // 

5.2.2 建立框架 // 

5.2.3 PFMEA结构分析案例 // 

5.3 功能分析 // 

5.3.1 识别功能 // 

5.3.2 识别特性 // 

5.3.3 制作参数图 // 

5.3.4 连接功能 // 

5.3.5 PFMEA功能分析案例 // 

5.4 失效分析 // 

5.4.1 识别失效 // 

5.4.2 连接失效 // 

5.4.3 PFMEA失效分析案例 // 

5.5 风险分析 // 

5.5.1 识别预防措施 // 

5.5.2 识别探测措施 // 

5.5.3 评价严重度 // 

5.5.4 评价发生度 // 

5.5.5 评价探测度 // 

5.5.6 计算综合指标 // 

5.5.7 识别特殊特性 // 

5.5.8 制订控制计划 // 

5.5.9 制订执行文件 // 

5.5.10 PFMEA风险分析案例 // 

5.6 优化改进 // 

5.6.1 策划改进 // 

5.6.2 实施改进 // 

5.6.3 检查改进 // 

5.6.4 处置结果 // 

5.6.5 验证PFMEA // 

5.6.6 PFMEA优化改进案例 // 

5.7 结果文件化 // 

5.7.1 形成文件 // 

5.7.2 报告结果 // 

5.7.3 PFMEA结果文件化案例 // 

 

第6章

更新PFMEA
 

6.1 更新时机 // 

6.1.1 出现新情况 // 

6.1.2 发生变化 // 

6.1.3 问题解决 // 

6.2 更新方法 // 

6.2.1 确定范围 // 

6.2.2 深入分析 // 

6.2.3 执行措施 // 

6.2.4 PFMEA更新案例 // 

   后 记 //