描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111680468
内容简介
本书共介绍了7例非标准机械的设计过程，涉及机床、液压机、工程机械及自动控制机构等多种产品。书中的实例均系作者参与过的实际项目，每个项目均按照详细的设计过程进行了编写，包括设计项目简介、设计前期的准备工作、设计的主导思想、设计方案的确定、主要技术参数的确定、部件划分与总体布局设计、部件设计、总图绘制等，具有很强的借鉴意义，相信会对广大读者有所帮助。
本书适合从事非标准机械设计的工程技术人员阅读，也可供机械设计制造相关专业师生参考。
本书适合从事非标准机械设计的工程技术人员阅读，也可供机械设计制造相关专业师生参考。
目 录
目 录
前言
第1例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计1
1.1 概述1
1.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件1
1.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定2
1.4 专用机床设计方案的确定3
1.5 改造所用内圆磨床的选型4
1.6 专用磨床的总体布局4
1.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘5
1.8 内圆磨具的测绘8
1.9 内圆磨具的改进设计11
1.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算11
1.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核19
1.9.3另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计29
1.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨32
1.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析32
1.10.2 静压导轨的工作原理33
1.10.3 静压导轨油腔的结构设计33
1.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算35
1.10.5 静压导轨供油系统原理图设计41
1.11 可调单面薄膜节流器的设计43
1.11.1 节流器的分类与选型43
1.11.2 单面薄膜节流器的工作原理43
1.11.3 单面薄膜节流器的参数计算44
1.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计51
1.11.5 节流器弹簧设计53
1.11.6 节流器的装配56
1.12 静压导轨的改造加工及安装调试56
1.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统57
1.12.3 原有部件安装59
1.12.4 静压导轨的调试60
1.13 新增部件设计61
1.13.1 上工作台部件设计61
1.13.2立柱部件设计63
1.13.3 中心架部件设计65
1.13.4 工件转动的传动机构设计67
1.13.5 工件定心座设计68
1.14 绘制专用磨床总装配图71
1.15 新增部件的安装调试73
1.15.1 立柱部件的安装73
1.15.2上工作台部件的安装74
1.15.3主轴箱部件的安装74
1.15.4安装中心架部件74
1.16工件的装夹定心74
1.17工件的磨削试验75
第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计76
2.1 概述76
2.2 专用机床的总体设计76
2.2.1 专用机床性能的确定76
2.2.2 工件的工艺分析77
2.2.3 确定工件的装夹要点和机床的配置形式78
2.2.4 确定机床的机械运动78
2.2.5 工艺方案的确定79
2.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路79
2.2.7 机床主要尺寸的初步确定81
2.2.8 绘制全机示意总图83
2.3 机床的部件设计84
2.3.1 部件设计的顺序84
2.3.2 夹具部件设计84
2.3.3 左部多轴箱部件设计84
2.3.4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明104
2.3.5 左部钻模支架部件设计110
2.3.6 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明113
2.3.7 左部攻丝架部件设计117
2.3.8 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明120
2.3.9 液压滑台部件设计124
2.3.10 床身部件设计135
2.3.11 液压传动部件设计137
2.3.12 电气控制系统设计145
2.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定151
2.4.1 机床总图的绘制及其意义151
2.4.2 机床的几何精度检验标准151
2.5 机床的总装配要点153
2.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配154
2.5.2 床身部件的装配154
2.5.3 滑座的装配155
2.5.4 多轴箱的装配156
2.5.5 滑台的装配157
2.5.6 安装多轴箱夹紧机构158
2.5.7 安装液压传动系统158
2.5.8 装配工作台和夹具部件158
2.5.9 多轴箱安装精度检验159
2.5.10 钻模支架部件的装配159
2.5.11 攻丝架部件的装配161
2.5.12 电气控制系统安装162
2.6 机床的调试163
2.6.1 电气控制系统的初步检查163
2.6.2 液压传动系统调试163
2.6.3 多轴箱机械传动系统检查164
2.6.4 调整钻头的装夹尺寸164
2.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整165
2.6.6 滑台运动的调试166
2.6.7 霍尔传感器的调试167
2.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验168
2.6.9 工件加工试验168
第3例3000~12000kN索扣液压机设计169
3.1 概述169
3.2 机器的总体设计170
3.2.1 机器的结构设计170
3.2.2 动力传动机构设置位置的选择171
3.2.3 液压缸结构形式的选择172
3.2.4 液压系统工作压力级别的选择172
3.2.5 液压机主要技术参数的确定172
3.2.6 液压机的部件划分174
3.2.7 液压机结构示意图设计174
3.3 机器的零部件设计175
3.3.1 液压机部件设计175
3.3.2 液压传动系统设计216
3.3.3 模具部件设计232
3.3.4 电气控制系统设计及电路分析243
3.4 机器总图及液压机部件图绘制246
3.5 机器安装调试中应注意的问题247
3.5.1 液压机装配前的零件精度检验247
3.5.2 液压机立柱螺母预紧力矩计算247
3.5.3 液压机装配后的几何精度标准249
第4例 吊带皮卷盘机设计252
4.1 吊带皮卷盘机的主要技术参数和技术条件252
4.2 吊带皮卷绕运行路线设计252
4.3 吊带皮卷盘机的部件组成253
4.4 吊带皮卷盘机的部件设计253
4.4.1 机械传动部件设计253
4.4.2 卷绕盘部件设计260
4.4.3 进带辊部件设计267
4.4.4 机架部件设计271
4.4.5 电气控制系统设计274
4.5 机器的总图设计及调整试车276
4.5.1 机器的总图设计276
4.5.2 机器的调整试车276
4.5.3 试生产运转278
第5例 行星传动钢管坡口机设计279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型钢管坡口机的加
前言
第1例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计1
1.1 概述1
1.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件1
1.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定2
1.4 专用机床设计方案的确定3
1.5 改造所用内圆磨床的选型4
1.6 专用磨床的总体布局4
1.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘5
1.8 内圆磨具的测绘8
1.9 内圆磨具的改进设计11
1.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算11
1.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核19
1.9.3另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计29
1.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨32
1.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析32
1.10.2 静压导轨的工作原理33
1.10.3 静压导轨油腔的结构设计33
1.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算35
1.10.5 静压导轨供油系统原理图设计41
1.11 可调单面薄膜节流器的设计43
1.11.1 节流器的分类与选型43
1.11.2 单面薄膜节流器的工作原理43
1.11.3 单面薄膜节流器的参数计算44
1.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计51
1.11.5 节流器弹簧设计53
1.11.6 节流器的装配56
1.12 静压导轨的改造加工及安装调试56
1.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统57
1.12.3 原有部件安装59
1.12.4 静压导轨的调试60
1.13 新增部件设计61
1.13.1 上工作台部件设计61
1.13.2立柱部件设计63
1.13.3 中心架部件设计65
1.13.4 工件转动的传动机构设计67
1.13.5 工件定心座设计68
1.14 绘制专用磨床总装配图71
1.15 新增部件的安装调试73
1.15.1 立柱部件的安装73
1.15.2上工作台部件的安装74
1.15.3主轴箱部件的安装74
1.15.4安装中心架部件74
1.16工件的装夹定心74
1.17工件的磨削试验75
第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计76
2.1 概述76
2.2 专用机床的总体设计76
2.2.1 专用机床性能的确定76
2.2.2 工件的工艺分析77
2.2.3 确定工件的装夹要点和机床的配置形式78
2.2.4 确定机床的机械运动78
2.2.5 工艺方案的确定79
2.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路79
2.2.7 机床主要尺寸的初步确定81
2.2.8 绘制全机示意总图83
2.3 机床的部件设计84
2.3.1 部件设计的顺序84
2.3.2 夹具部件设计84
2.3.3 左部多轴箱部件设计84
2.3.4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明104
2.3.5 左部钻模支架部件设计110
2.3.6 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明113
2.3.7 左部攻丝架部件设计117
2.3.8 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明120
2.3.9 液压滑台部件设计124
2.3.10 床身部件设计135
2.3.11 液压传动部件设计137
2.3.12 电气控制系统设计145
2.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定151
2.4.1 机床总图的绘制及其意义151
2.4.2 机床的几何精度检验标准151
2.5 机床的总装配要点153
2.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配154
2.5.2 床身部件的装配154
2.5.3 滑座的装配155
2.5.4 多轴箱的装配156
2.5.5 滑台的装配157
2.5.6 安装多轴箱夹紧机构158
2.5.7 安装液压传动系统158
2.5.8 装配工作台和夹具部件158
2.5.9 多轴箱安装精度检验159
2.5.10 钻模支架部件的装配159
2.5.11 攻丝架部件的装配161
2.5.12 电气控制系统安装162
2.6 机床的调试163
2.6.1 电气控制系统的初步检查163
2.6.2 液压传动系统调试163
2.6.3 多轴箱机械传动系统检查164
2.6.4 调整钻头的装夹尺寸164
2.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整165
2.6.6 滑台运动的调试166
2.6.7 霍尔传感器的调试167
2.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验168
2.6.9 工件加工试验168
第3例3000~12000kN索扣液压机设计169
3.1 概述169
3.2 机器的总体设计170
3.2.1 机器的结构设计170
3.2.2 动力传动机构设置位置的选择171
3.2.3 液压缸结构形式的选择172
3.2.4 液压系统工作压力级别的选择172
3.2.5 液压机主要技术参数的确定172
3.2.6 液压机的部件划分174
3.2.7 液压机结构示意图设计174
3.3 机器的零部件设计175
3.3.1 液压机部件设计175
3.3.2 液压传动系统设计216
3.3.3 模具部件设计232
3.3.4 电气控制系统设计及电路分析243
3.4 机器总图及液压机部件图绘制246
3.5 机器安装调试中应注意的问题247
3.5.1 液压机装配前的零件精度检验247
3.5.2 液压机立柱螺母预紧力矩计算247
3.5.3 液压机装配后的几何精度标准249
第4例 吊带皮卷盘机设计252
4.1 吊带皮卷盘机的主要技术参数和技术条件252
4.2 吊带皮卷绕运行路线设计252
4.3 吊带皮卷盘机的部件组成253
4.4 吊带皮卷盘机的部件设计253
4.4.1 机械传动部件设计253
4.4.2 卷绕盘部件设计260
4.4.3 进带辊部件设计267
4.4.4 机架部件设计271
4.4.5 电气控制系统设计274
4.5 机器的总图设计及调整试车276
4.5.1 机器的总图设计276
4.5.2 机器的调整试车276
4.5.3 试生产运转278
第5例 行星传动钢管坡口机设计279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型钢管坡口机的加
前 言
前言
这本书是我几十年工作的主要结晶，是2011年出版的《非标准机械设计实例详解》一书的续集。我是一名老工程师，一生从事过门类不同的多种机械产品的设计工作。在设计过程中，对于每一个设计项目都留下了较为详尽的设计笔记。退休之后，在整理这些设计笔记时，我萌生了将它们整理成书的想法。我想，这样的书，对从事机械设计的同行，特别是年轻的同行，以及对机械设计专业的大学生们也许会有所帮助。
书中介绍的设计实例均经过实际考验。在成书的过程中，我根据机械工业发展的新成就，对原来的设计又进行了改进和提高，有的则是进行了重新设计。
从事科技工作不能墨守成规，而应大胆创新，所以我在设计工作中总是努力追求创新，尽努力使自己的设计更先进、更完美。
书中各实例的电气系统均由张素辉先生设计，相关内容也由他编写。作者在编写过程中参阅了许多相关文献，在此向这些文献的作者表示感谢。在机械工业出版社编辑的大力支持下本书才得以出版，在此，我也要向他们致以衷心的感谢。
由于作者水平有限，书中错误和疏漏之处在所难免，希望读者批评指正。
这本书是我几十年工作的主要结晶，是2011年出版的《非标准机械设计实例详解》一书的续集。我是一名老工程师，一生从事过门类不同的多种机械产品的设计工作。在设计过程中，对于每一个设计项目都留下了较为详尽的设计笔记。退休之后，在整理这些设计笔记时，我萌生了将它们整理成书的想法。我想，这样的书，对从事机械设计的同行，特别是年轻的同行，以及对机械设计专业的大学生们也许会有所帮助。
书中介绍的设计实例均经过实际考验。在成书的过程中，我根据机械工业发展的新成就，对原来的设计又进行了改进和提高，有的则是进行了重新设计。
从事科技工作不能墨守成规，而应大胆创新，所以我在设计工作中总是努力追求创新，尽努力使自己的设计更先进、更完美。
书中各实例的电气系统均由张素辉先生设计，相关内容也由他编写。作者在编写过程中参阅了许多相关文献，在此向这些文献的作者表示感谢。在机械工业出版社编辑的大力支持下本书才得以出版，在此，我也要向他们致以衷心的感谢。
由于作者水平有限，书中错误和疏漏之处在所难免，希望读者批评指正。
车洪麒
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