描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787518004362丛书名: 纺织高职高专“十二五”部委级规划教材
编辑推荐
国家中长期教育改革和发展规划纲要》（简称《纲要》）中提出“要大力发展职业教育”。职业教育要“把提高质量作为重点。以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式” 。为全面贯彻落实《纲要》，中国纺织服装教育学会协同中国纺织出版社，认真组织制订“十二五”部委级教材规划，组织专家对各院校上报的“十二五”规划教材选题进行认真评选，力求使教材出版与教学改革和课程建设发展相适应，并对项目式教学模式的配套教材进行了探索，充分体现职业技能培养的特点。在教材的编写上重视实践和实训环节内容，使教材内容具有以下三个特点。
（1） 围绕一个核心——育人目标。根据教育规律和课程设置特点，从培养学生学习兴趣和提高职业技能入手，教材内容围绕生产实际和教学需要展开，形式上力求突出重点，强调实践。附有课程设置指导，并于章首介绍本章知识点、重点、难点及专业技能，章后附形式多样的思考题等，提高教材的可读性，增加学生学习兴趣和自学能力。
（2） 突出一个环节——实践环节。教材出版突出高职教育和应用性学科的特点，注重理论与生产实践的结合，有针对性地设置教材内容，增加实践、实验内容，并通过多媒体等形式，直观反映生产实践的**成果。
（3） 实现一个立体——开发立体化教材体系。充分利用现代教育技术手段，构建数字教育资源平台，开发教学课件、音像制品、素材库、试题库等多种立体化的配套教材，以直观的形式和丰富的表达充分展现教学内容。
教材出版是教育发展中的重要组成部分，为出版高质量的教材，出版社严格甄选作者，组织专家评审，并对出版全过程进行跟踪，及时了解教材编写进度、编写质量，力求做到作者权威、编辑专业、审读严格、精品出版。我们愿与院校一起，共同探讨、完善教材出版，不断推出精品教材，以适应我国职业教育的发展要求。
（1） 围绕一个核心——育人目标。根据教育规律和课程设置特点，从培养学生学习兴趣和提高职业技能入手，教材内容围绕生产实际和教学需要展开，形式上力求突出重点，强调实践。附有课程设置指导，并于章首介绍本章知识点、重点、难点及专业技能，章后附形式多样的思考题等，提高教材的可读性，增加学生学习兴趣和自学能力。
（2） 突出一个环节——实践环节。教材出版突出高职教育和应用性学科的特点，注重理论与生产实践的结合，有针对性地设置教材内容，增加实践、实验内容，并通过多媒体等形式，直观反映生产实践的**成果。
（3） 实现一个立体——开发立体化教材体系。充分利用现代教育技术手段，构建数字教育资源平台，开发教学课件、音像制品、素材库、试题库等多种立体化的配套教材，以直观的形式和丰富的表达充分展现教学内容。
教材出版是教育发展中的重要组成部分，为出版高质量的教材，出版社严格甄选作者，组织专家评审，并对出版全过程进行跟踪，及时了解教材编写进度、编写质量，力求做到作者权威、编辑专业、审读严格、精品出版。我们愿与院校一起，共同探讨、完善教材出版，不断推出精品教材，以适应我国职业教育的发展要求。
内容简介
本书按照纺织品跟单的整个流程详细介绍了纺织品中纤维、纱线、面料在跟单中的样品开发及产品报价基础知识，纺织品跟单的整个流程及常见问题处理，织造跟单的相关工作，染整跟单的完整流程及质量控制等内容。*后还安排了综合训练，针对纺织品外单材料进行实践练习。全书将单个环节项目任务化，每个项目分为若干个子任务，每个学习任务都与不同时期的跟单工作紧密联系，便于读者逐步掌握跟单知识要点，具有很强的实用性和可操作性。
本书可作为高职高专院校纺织工程、国际贸易和其他相关专业的教材，也可作为从事纺织品外贸跟单业务人员的参考书。
本书可作为高职高专院校纺织工程、国际贸易和其他相关专业的教材，也可作为从事纺织品外贸跟单业务人员的参考书。
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任务五染整跟单的交货期
【任务导入】
作为染整跟单员，王某某需要依据客户要求对印染厂的生产质量进行监测，也要对染整跟单交货期进行控制，保证订单及时完成，他应该如何完成这项工作？
【知识要点】
纺织品外贸订单加工，除了要保证产品品质，还必须保证产品交货期。如果交货期不能保证，贸易公司将承担违约责任和一定后果。无论是印染厂还是贸易公司都要把交货期同产品质量放在同一高度，提高我国纺织品在市场上的竞争力。
贸易公司与客户签订的合同中有产品加工信息，这些信息整理后可以形成指导纺织品加工的工作指示单。
一、工作指示单
与纺织品染整加工有关的工作指示单中必须包括产品总米数、单色米数与偏差、检验标准、检验内容、色差范围、小匹长、包装材料、包装方式、门幅、厚度、手感标样、弹性标样、风格标样、纬斜要求、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等内容。
1.长度
（1）坯布长度核对：纺织品染整加工坯布总米数核对可以分为两个阶段。阶段在纺织厂，从坯布装车开始核对匹数，在纺织厂成品仓库库管员手中获取码单，核对坯布码单，检验坯布出库匹数和码单的准确性。第二阶段在印染厂，坯布长度的检验由染整跟单员在印染厂坯布入库过程中完成，通过核对匹数和码单完成总米数的检验。
（2）单色米数：单色米数控制可以在点色工序完成。单色米数的确定以掌握产品经向缩率为基础，不了解产品的经向缩率就无法完成单色米数的点色和长度控制。
（3）正负差：每种颜色的米数必须有正负差，没有正负差的单色颜色无法进行米数控制。一般情况下，单色米数的正负差以±5%为宜。
2.颜色准确性
(1)头尾差：头尾差是指长车轧染或平幅卷染时某种颜色的头部和尾部存在的颜色差别，一般要求不得超过4级。
(2)缸差：用绳状浸染方式对批量较大的某颜色染色时，染色缸数经常会超过两缸以上。织物坯布批号相同，染色配方相同，染色缸号不同，其间存在的颜色差别叫做缸差。通常客户要求织物的缸差不得超过4级。
(3)左右差：长车轧染的整幅织物之内，左边、右边和中间三个部位的颜色差别称为左中右色差。通常客户要求织物左右色差不得超过4.5级。
3.染色牢度
在工作指示单中必须强调的染色牢度指标，主要是水洗牢度和摩擦牢度。水洗牢度包括褪色牢度和沾色牢度，摩擦牢度则包括干摩擦牢度和湿摩擦牢度。对于分散染料来说，升华牢度是检验分散染料性能的一项重要指标。
二、坯布检验
坯布的品质直接影响纺织品染色的品质，坯布检验对于顺利完成生产订单、控制交货期有十分重要的作用。为了提高检验效率，印染厂以匹为单位，坯布抽检的数量控制在5%以内，也可以采取染整加工20m样布的检验方式，充分检验坯布质量。
坯布检验主要要注意门幅、密度、厚度、长度、原料质量、织造质量及包装这几方面。染整跟单员要和纺织跟单员及时沟通，了解染色坯布的相关信息。纺织跟单员可将坯布上机工艺单复印件交给染整跟单员，帮助染整跟单员了解坯布信息。染整跟单员可以和印染厂一起对坯布质量进行检测，有问题及时反馈给纺织跟单员，保证染整生产的顺利进行。
三、生产进度控制
生产进度控制是交货期控制的关键环节。虽然印染厂生产计划由生产管理部门制定，但染整跟单员可以根据印染厂生产计划及设备情况，在坯布入库后及时点色，方便印染厂安排生产任务，争取尽早安排染色生产。
1.点色
点色是染色的开始，点色的顺序是印染厂生产管理部门制订生产计划的主要依据。坯布入库后染整跟单员应该及时地根据客户要求，完成点色。
2.巡查
在生产区域的交货期控制中，需要重点控制的工序包括备布、前处理、染色、转序、定型等工序。
(1)备布：跟单员点色以后，生产主管部门的值班人员会按照生产计划开出产品质量流程卡。必要时可以把生产值班员开出的流程卡亲自送到坯布仓库，交给备布组长，并对备布过程给予必要的指导。指导的主要内容包括坯布堆放的位置和坯布的批号。
(2)前处理：不同的织物、不同的设备，前处理工艺流程完全不同。棉织物前处理从烧毛开始，化纤织物的前处理相对简单，以去除油污为主。染整跟单员要深入生产一线，了解产品加工进度，为控制产品交货期打好基础。可以通过产品质量控制流程卡了解产品加工过程中的质量控制情况。
（3）染色：无论是连续式染色加工，还是间歇式染色加工，跟单员都应在生产一线配合印染厂技术人员对生产的质量和进度进行控制。染色完成后，应及时核对颜色的准确性。
（4）转序：对于棉织物而言，转序主要包括开幅、轧水和烘干，而对于化纤织物来说，转序主要包括脱水、开幅、缝头等工序。染整跟单员应经常巡查本公司产品的加工进度，对流程卡上的内容及信息进行核对和分析，保证产品的加工进度。
（5）定形：染整跟单员应与定形班长多交流，了解定形生产情况，在每批次产品定形后，必须及时检验织物颜色及尺寸的准确性。
3.沟通
交流与沟通是相互传信息的基础。染整跟单员是贸易公司和印染厂联系的桥梁，没有有效的沟通就无法把客户的要求反映给印染厂，印染厂生产有问题也不能及时反馈给贸易公司，后影响订单的交货期。
4.记录
为了更好地提高跟单效率，控制产品交货期，应该养成经常作记录的习惯。比如记录产品信息、生产及跟单的注意事项等，以使跟单工作更加有条理。
5.汇报
跟单过程中遇到较难解决的问题时，需要及时向上级主管汇报。汇报包括两方面，可以向印染厂的生产主管、技术主管、业务主管或者包括印染厂的副总经理或总经理在内的各级主管汇报在跟单过程中所遇到的自己无法解决的困难和问题。第二是向本公司汇报问题和反映情况。
四、米数控制
纺织品加工数量控制包括三方面，一是总米数控制，二是单色米数控制，三是米数不足的补充。
1.总米数控制
（1）坯布数量的确定：通过匹样确认过程确定坯布的经向缩率，由此确定数量适当的试样坯布。通过测量与控制试样坯布产出成品的综合质量指标和经向缩率，确定从坯布到成品的比较准确的经向缩率，确定坯布数量。
（2）经向缩率计算：某种织物匹样试样坯布长度为100m，假设染色后，成品长度为70m，则坯布缩率为：
缩率=100-70100×100%=30%
如印染厂加工某种坯布试样为500m，染整加工后成品为400m，则坯布缩率为：
缩率=500-400500×100%=20%
若客户要得到此类成品米数为10000m，需要的坯布米数为：
10000100%-20%=12500m
单纤维织物染整加工经向缩率一般是固定的，常见单纤维织物的经向缩率见表4-3。
表4-3常见单纤维织物的经向缩率
经向原料捻度组织结构染整加工经向缩率棉平纹8%黏胶纤维平纹水洗后20%以上涤纶DTY较低平纹12%涤纶POY较低平纹18%涤纶FDY较低平纹20%T/C 65/35平纹10%
表4-3中织物不包括弹力织物，织物捻度及组织结构变化后，经向缩率均会有变化，其具体变化以生产匹样测试结果为准。
（3）坯布正负差：一般计算所需坯布数量时，还要考虑次品数量、成品数量波动等对终成品量的影响。如次品数量按照成品数量的2%计算，成品数量在±5%上下波动，实际生产时，生产10000m缩率为20%的成品，则需要坯布的总量为：
12500/（100%-7%）=13441(m)
2.单色米数控制与数量补充
（1）改色：大宗纺织品染整加工必须带有一定数量的黑色，否则次品数量会大幅上升。多数情况下，可通过次品改色方式提高正品率。通常改色多为黑色，所以纺织品加工时黑色染色必须放在后。改色前，需把尽量相近的颜色放在一缸内改色，这样可以减少缸差。一种颜色在不同光源下出现不同颜色的现象叫做“跳灯”。总之，先染浅色，后染深色。点色时坯布的数量留有余地，改色时注意避免“跳灯”现象并应控制缸差，这是纺织品单色控制的重点。
（2）单色数量控制与数量补充：在交货期控制过程中，首先要检验先期点色的浅色产品正品数量，其次要确定浅色产品改色数量，第三要确定浅色产品补充数量。
3．订单追加
在某一订单加工过程中客户忽然又追加了新的订单，品种相同，颜色既有原来已经确认的颜色，也有未经客户确认的颜色。如果客户坚持要求未经确认的颜色必须与本订单一同出货，那么贸易公司也可以坚持取消客户对后续添加颜色的确认。当然，取消客户的颜色确认并不意味着可以降低后续添加颜色的准确性。追加订单数量较大，而客户对交货期要求较高时，外贸公司也可以适当以加速生产会影响产品品质为理由，把交货期适当延后，增加贸易公司的回旋余地，给印染厂创造宽松的加工条件。
任务六染整加工常见疵病及质量控制
【任务导入】
作为染整跟单员，王某某在工作过程中经常遇到生产中的染色疵病问题，这些疵病是如何产生的，在生产过程中如何减少或避免产生疵病？
【知识要点】
在染整加工过程中，往往会出现一些染色疵病，跟单员需要及时发现，及时沟通解决问题。在印染企业生产过程中，常见染整疵病主要有以下内容。
一、烧毛疵病
1．烧毛不净
（1）疵病形态：布面有过多绒毛。
（2）产生原因：
① 内焰温度低或与布面距离过大；
② 车速过快；
③ 烧毛次数不够。
2．烧毛过度
（1）疵病形态：布面烧焦，涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多。
（2）产生原因：
① 内焰温度高或与布面距离过小；
② 车速过慢；
③ 烧毛次数过多。
3．烧毛不匀
（1）疵病形态：布面绒毛长短不一，分布不匀。
（2）产生原因：
① 火口阻塞或变形；
② 布面有折痕。
4．烧毛破洞或豁边
（1）疵病形态：布面有小洞，布边有豁边。
（2）产生原因：
① 拖纱、边纱和棉结等燃烧后未及时熄灭；
② 火星落在布面上；
③ 车速太慢。
二、退浆疵病
1．风干脆损
（1）疵病形态：布面白度、色泽、手感不一，强力下降。
（2）产生原因：
① 退浆堆置时局部外露，风干，引起局部酸或碱浓度过大，纤维脆损；
② 堆置时间过长，未及时水洗；
③ 退浆后布面酸碱未洗净。
2.聚乙烯醇斑渍
（1）疵病形态：布面上有浆斑，光泽不匀，染色后形成斑渍疵布。
（2）产生原因：PVA用碱退浆时，必须用高温水充分水洗，水量少或温度低会使PVA重新聚集在布上。
【任务导入】
作为染整跟单员，王某某需要依据客户要求对印染厂的生产质量进行监测，也要对染整跟单交货期进行控制，保证订单及时完成，他应该如何完成这项工作？
【知识要点】
纺织品外贸订单加工，除了要保证产品品质，还必须保证产品交货期。如果交货期不能保证，贸易公司将承担违约责任和一定后果。无论是印染厂还是贸易公司都要把交货期同产品质量放在同一高度，提高我国纺织品在市场上的竞争力。
贸易公司与客户签订的合同中有产品加工信息，这些信息整理后可以形成指导纺织品加工的工作指示单。
一、工作指示单
与纺织品染整加工有关的工作指示单中必须包括产品总米数、单色米数与偏差、检验标准、检验内容、色差范围、小匹长、包装材料、包装方式、门幅、厚度、手感标样、弹性标样、风格标样、纬斜要求、耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等内容。
1.长度
（1）坯布长度核对：纺织品染整加工坯布总米数核对可以分为两个阶段。阶段在纺织厂，从坯布装车开始核对匹数，在纺织厂成品仓库库管员手中获取码单，核对坯布码单，检验坯布出库匹数和码单的准确性。第二阶段在印染厂，坯布长度的检验由染整跟单员在印染厂坯布入库过程中完成，通过核对匹数和码单完成总米数的检验。
（2）单色米数：单色米数控制可以在点色工序完成。单色米数的确定以掌握产品经向缩率为基础，不了解产品的经向缩率就无法完成单色米数的点色和长度控制。
（3）正负差：每种颜色的米数必须有正负差，没有正负差的单色颜色无法进行米数控制。一般情况下，单色米数的正负差以±5%为宜。
2.颜色准确性
(1)头尾差：头尾差是指长车轧染或平幅卷染时某种颜色的头部和尾部存在的颜色差别，一般要求不得超过4级。
(2)缸差：用绳状浸染方式对批量较大的某颜色染色时，染色缸数经常会超过两缸以上。织物坯布批号相同，染色配方相同，染色缸号不同，其间存在的颜色差别叫做缸差。通常客户要求织物的缸差不得超过4级。
(3)左右差：长车轧染的整幅织物之内，左边、右边和中间三个部位的颜色差别称为左中右色差。通常客户要求织物左右色差不得超过4.5级。
3.染色牢度
在工作指示单中必须强调的染色牢度指标，主要是水洗牢度和摩擦牢度。水洗牢度包括褪色牢度和沾色牢度，摩擦牢度则包括干摩擦牢度和湿摩擦牢度。对于分散染料来说，升华牢度是检验分散染料性能的一项重要指标。
二、坯布检验
坯布的品质直接影响纺织品染色的品质，坯布检验对于顺利完成生产订单、控制交货期有十分重要的作用。为了提高检验效率，印染厂以匹为单位，坯布抽检的数量控制在5%以内，也可以采取染整加工20m样布的检验方式，充分检验坯布质量。
坯布检验主要要注意门幅、密度、厚度、长度、原料质量、织造质量及包装这几方面。染整跟单员要和纺织跟单员及时沟通，了解染色坯布的相关信息。纺织跟单员可将坯布上机工艺单复印件交给染整跟单员，帮助染整跟单员了解坯布信息。染整跟单员可以和印染厂一起对坯布质量进行检测，有问题及时反馈给纺织跟单员，保证染整生产的顺利进行。
三、生产进度控制
生产进度控制是交货期控制的关键环节。虽然印染厂生产计划由生产管理部门制定，但染整跟单员可以根据印染厂生产计划及设备情况，在坯布入库后及时点色，方便印染厂安排生产任务，争取尽早安排染色生产。
1.点色
点色是染色的开始，点色的顺序是印染厂生产管理部门制订生产计划的主要依据。坯布入库后染整跟单员应该及时地根据客户要求，完成点色。
2.巡查
在生产区域的交货期控制中，需要重点控制的工序包括备布、前处理、染色、转序、定型等工序。
(1)备布：跟单员点色以后，生产主管部门的值班人员会按照生产计划开出产品质量流程卡。必要时可以把生产值班员开出的流程卡亲自送到坯布仓库，交给备布组长，并对备布过程给予必要的指导。指导的主要内容包括坯布堆放的位置和坯布的批号。
(2)前处理：不同的织物、不同的设备，前处理工艺流程完全不同。棉织物前处理从烧毛开始，化纤织物的前处理相对简单，以去除油污为主。染整跟单员要深入生产一线，了解产品加工进度，为控制产品交货期打好基础。可以通过产品质量控制流程卡了解产品加工过程中的质量控制情况。
（3）染色：无论是连续式染色加工，还是间歇式染色加工，跟单员都应在生产一线配合印染厂技术人员对生产的质量和进度进行控制。染色完成后，应及时核对颜色的准确性。
（4）转序：对于棉织物而言，转序主要包括开幅、轧水和烘干，而对于化纤织物来说，转序主要包括脱水、开幅、缝头等工序。染整跟单员应经常巡查本公司产品的加工进度，对流程卡上的内容及信息进行核对和分析，保证产品的加工进度。
（5）定形：染整跟单员应与定形班长多交流，了解定形生产情况，在每批次产品定形后，必须及时检验织物颜色及尺寸的准确性。
3.沟通
交流与沟通是相互传信息的基础。染整跟单员是贸易公司和印染厂联系的桥梁，没有有效的沟通就无法把客户的要求反映给印染厂，印染厂生产有问题也不能及时反馈给贸易公司，后影响订单的交货期。
4.记录
为了更好地提高跟单效率，控制产品交货期，应该养成经常作记录的习惯。比如记录产品信息、生产及跟单的注意事项等，以使跟单工作更加有条理。
5.汇报
跟单过程中遇到较难解决的问题时，需要及时向上级主管汇报。汇报包括两方面，可以向印染厂的生产主管、技术主管、业务主管或者包括印染厂的副总经理或总经理在内的各级主管汇报在跟单过程中所遇到的自己无法解决的困难和问题。第二是向本公司汇报问题和反映情况。
四、米数控制
纺织品加工数量控制包括三方面，一是总米数控制，二是单色米数控制，三是米数不足的补充。
1.总米数控制
（1）坯布数量的确定：通过匹样确认过程确定坯布的经向缩率，由此确定数量适当的试样坯布。通过测量与控制试样坯布产出成品的综合质量指标和经向缩率，确定从坯布到成品的比较准确的经向缩率，确定坯布数量。
（2）经向缩率计算：某种织物匹样试样坯布长度为100m，假设染色后，成品长度为70m，则坯布缩率为：
缩率=100-70100×100%=30%
如印染厂加工某种坯布试样为500m，染整加工后成品为400m，则坯布缩率为：
缩率=500-400500×100%=20%
若客户要得到此类成品米数为10000m，需要的坯布米数为：
10000100%-20%=12500m
单纤维织物染整加工经向缩率一般是固定的，常见单纤维织物的经向缩率见表4-3。
表4-3常见单纤维织物的经向缩率
经向原料捻度组织结构染整加工经向缩率棉平纹8%黏胶纤维平纹水洗后20%以上涤纶DTY较低平纹12%涤纶POY较低平纹18%涤纶FDY较低平纹20%T/C 65/35平纹10%
表4-3中织物不包括弹力织物，织物捻度及组织结构变化后，经向缩率均会有变化，其具体变化以生产匹样测试结果为准。
（3）坯布正负差：一般计算所需坯布数量时，还要考虑次品数量、成品数量波动等对终成品量的影响。如次品数量按照成品数量的2%计算，成品数量在±5%上下波动，实际生产时，生产10000m缩率为20%的成品，则需要坯布的总量为：
12500/（100%-7%）=13441(m)
2.单色米数控制与数量补充
（1）改色：大宗纺织品染整加工必须带有一定数量的黑色，否则次品数量会大幅上升。多数情况下，可通过次品改色方式提高正品率。通常改色多为黑色，所以纺织品加工时黑色染色必须放在后。改色前，需把尽量相近的颜色放在一缸内改色，这样可以减少缸差。一种颜色在不同光源下出现不同颜色的现象叫做“跳灯”。总之，先染浅色，后染深色。点色时坯布的数量留有余地，改色时注意避免“跳灯”现象并应控制缸差，这是纺织品单色控制的重点。
（2）单色数量控制与数量补充：在交货期控制过程中，首先要检验先期点色的浅色产品正品数量，其次要确定浅色产品改色数量，第三要确定浅色产品补充数量。
3．订单追加
在某一订单加工过程中客户忽然又追加了新的订单，品种相同，颜色既有原来已经确认的颜色，也有未经客户确认的颜色。如果客户坚持要求未经确认的颜色必须与本订单一同出货，那么贸易公司也可以坚持取消客户对后续添加颜色的确认。当然，取消客户的颜色确认并不意味着可以降低后续添加颜色的准确性。追加订单数量较大，而客户对交货期要求较高时，外贸公司也可以适当以加速生产会影响产品品质为理由，把交货期适当延后，增加贸易公司的回旋余地，给印染厂创造宽松的加工条件。
任务六染整加工常见疵病及质量控制
【任务导入】
作为染整跟单员，王某某在工作过程中经常遇到生产中的染色疵病问题，这些疵病是如何产生的，在生产过程中如何减少或避免产生疵病？
【知识要点】
在染整加工过程中，往往会出现一些染色疵病，跟单员需要及时发现，及时沟通解决问题。在印染企业生产过程中，常见染整疵病主要有以下内容。
一、烧毛疵病
1．烧毛不净
（1）疵病形态：布面有过多绒毛。
（2）产生原因：
① 内焰温度低或与布面距离过大；
② 车速过快；
③ 烧毛次数不够。
2．烧毛过度
（1）疵病形态：布面烧焦，涤纶变硬或熔化，布幅收缩过多。
（2）产生原因：
① 内焰温度高或与布面距离过小；
② 车速过慢；
③ 烧毛次数过多。
3．烧毛不匀
（1）疵病形态：布面绒毛长短不一，分布不匀。
（2）产生原因：
① 火口阻塞或变形；
② 布面有折痕。
4．烧毛破洞或豁边
（1）疵病形态：布面有小洞，布边有豁边。
（2）产生原因：
① 拖纱、边纱和棉结等燃烧后未及时熄灭；
② 火星落在布面上；
③ 车速太慢。
二、退浆疵病
1．风干脆损
（1）疵病形态：布面白度、色泽、手感不一，强力下降。
（2）产生原因：
① 退浆堆置时局部外露，风干，引起局部酸或碱浓度过大，纤维脆损；
② 堆置时间过长，未及时水洗；
③ 退浆后布面酸碱未洗净。
2.聚乙烯醇斑渍
（1）疵病形态：布面上有浆斑，光泽不匀，染色后形成斑渍疵布。
（2）产生原因：PVA用碱退浆时，必须用高温水充分水洗，水量少或温度低会使PVA重新聚集在布上。
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