锻造技术速查手册

　　.本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。
　　.在内容选取上，力求既延续传统的锻造工艺内容体系，又反映当今锻造向大型化方向发展的趋势，注重理论与实践相结合，突出模具设计重点和典型结构实例。
　　.本书主要内容包括：锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。

 

 

　　本书是一本锻造技术速查工具书。其主要内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。

第1章锻造用的原材料
1 1金属材料的基本知识
1 2涂色标记
1 3钢材及钢锭
1 3 1轧制材料的品种和规格
1 3 2锻制材料的品种和规格
1 3 3钢锭
1 4相关数据

第2章算料和下料
2 1锻坯质量计算
2 1 1理论计算法
2 1 2算料盘计算法
2 1 3图表计算法
2 1 4查表计算法
2 2下料方法及其应用范围
2 3剪床下料
2 3 1剪切工艺参数
2 3 2剪床下料用刀片
2 3 3剪切设备规格及生产能力
2 3 4毛坯剪切质量要求
2 3 5剪切缺陷
2 4压力机下料
2 4 1剪切模的结构特点与分类
2 4 2压力机下料用刀片
2 4 3导套结构及尺寸
2 4 4压力机下料毛坯偏差
2 5其他下料
2 5 1锯切下料
2 5 2片砂轮切割
2 5 3锤上下料
2 5 4冷折下料
2 5 5热剁下料
2 5 6气割下料

第3章金属加热及加热炉
3 1金属加热
3 1 1金属加热方法
3 1 2锻造温度
3 1 3金属加热的缺陷种类及解决方法
3 2加热工艺规范
3 3烧损计算
3 4加热设备
3 4 1加热设备的分类及应用
3 4 2常用加热设备的技术参数
3 4 3各种加热设备的设计参数
3 4 4常用电加热设备
3 5加热温度的测量
3 5 1锻造过程常用测温方法
3 5 2常用测温仪表
3 6加热炉的安全操作及故障分析

第4章自由锻造
4 1自由锻造技术基础
4 1 1自由锻造的工序
4 1 2锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律
4 1 3自由锻件的分类
4 2手工自由锻造
4 3锤上自由锻造
4 3 1常用工具及锻造能力
4 3 2锤上自由锻造的工序
4 3 3锤上自由锻造的工艺制订
4 4水压机上自由锻造
4 4 1常用工具及锻造能力
4 4 2水压机上自由锻造的工序
4 4 3水压机上自由锻造的工艺制订

第5章锤上模锻
5 1锤用锻模锻造
5 1 1模锻工序及模锻件分类
5 1 2锻件图设计
5 1 3模锻工步的选择
5 1 4模膛设计
5 1 5模锻坯料体积的计算公式
5 1 6锻锤吨位的确定
5 1 7锻模零部件设计
5 1 8锻模主要尺寸公差与表面粗糙度
5 2锤用胎模锻造
5 2 1胎模锻件与胎模的分类
5 2 2胎模锻工艺
5 2 3各类锻件常用胎模锻的变形工艺
5 2 4锻件图设计
5 2 5坯料计算及选择
5 2 6胎模锻设备吨位的确定
5 2 7胎模设计

第6章压力机上模锻
6 1螺旋压力机上模锻
6 1 1模锻件分类
6 1 2锻件图设计
6 1 3模锻工步的选择
6 1 4设备吨位的确定
6 1 5锻模的类型及结构设计要点
6 1 6模膛和模块的设计
6 1 7模架设计
6 1 8锻模技术要求
6 2热模锻压力机上模锻
6 2 1模锻件的分类及模锻工序的选择
6 2 2锻件图设计
6 2 3坯料计算
6 2 4设备吨位的确定
6 2 5模膛设计
6 2 6锻模及模架设计

第7章后续工序
7 1切边与冲孔
7 1 1切边与冲孔工艺
7 1 2切边模设计
7 1 3冲孔模设计
7 2校正
7 3精压
7 4锻件的冷却
7 5锻件的热处理
7 6锻件的表面清理

第8章锻造设备
8 1锻锤
8 1 1空气锤
8 1 2蒸汽空气两用锻锤
8 1 3电液锤
8 2水压机
8 2 1自由锻造水压机
8 2 2模锻水压机
8 2 3切边水压机
8 2 4多向模锻水压机
8 3机械压力机
8 3 1双盘摩擦螺旋压力机
8 3 2离合器式螺旋压力机
8 3 3热模锻曲柄压力机
8 3 4切边和冲孔用曲柄压力机
8 3 5精压机

第9章锻模材料及热处理
9 1锻模材料的选用
9 2按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度
9 3按模锻设备特性选用模具材料及其硬度
9 4锻模的失效分析及防止措施
9 5锻模的表面强化处理

第10章特种锻造工艺
10 1精密模锻
10 2径向锻造
10 3辗压扩孔
10 4等温模锻
10 5粉末锻造
10 6液态模锻
10 7多向模锻
10 8曲轴弯曲镦锻工艺(全纤维锻造)

第11章锻件质量检验及控制
11 1锻件缺陷的分类及其产生原因
11 1 1锻件缺陷的分类
11 1 2锻件缺陷的主要特征及其产生原因
11 1 3模锻件形状允许的偏差及表面缺陷
11 2锻件质量检验内容
11 3锻件质量检验方法
11 4锻件质量控制

第12章锻模的装配与试模
12 1锻模的装配
12 1 1概述
12 1 2锤锻模的装配
12 1 3螺旋压力机锻模的装配
12 1 4热模锻压力机锻模的装配
12 2锻模的检验、试模与调整
12 2 1锻模调试的目的及调整要点
12 2 2锻模的检验
12 2 3锻模试模缺陷及修整方法

附录
附录A钢铁材料硬度对照表
附录B润滑剂
参考文献

　　随着我国机械工业的迅猛发展和制造水平的日益提高，锻件新材料不断涌现，锻件的形状越来越复杂，而且锻件产量逐年增长，同时，国内外市场对锻件质量也提出了越来越高的要求。为了实现优质高效的锻造生产，生产一线的锻造工程技术人员和工人经常需要快速查找到相关技术资料。
　　本书以图表形式提供了锻造实际生产中经常需要查阅的技术资料，内容实用新颖，数据翔实可靠，查阅方便快捷，实用性强。在内容选取上，力求既延续传统的锻造工艺内容体系，又反映当今锻造向大型化方向发展的趋势，注重理论与实践相结合，突出模具设计重点和典型结构实例。
　　本书共12章，内容包括锻造用的原材料、算料和下料、金属加热及加热炉、自由锻造、锤上模锻、压力机上模锻、后续工序、锻造设备、锻模材料及热处理、特种锻造工艺、锻件质量检验及控制、锻模的装配与试模。本书可供生产一线的锻造工程技术人员、工人在生产现场使用，也可供从事锻造专业的其他人员，以及相关专业在校师生及研究人员参考。
　　本书第1-8章、第10章、第12章及附录由上海交通大学洪慎章教授编写，第9、11章由上海工程技术大学李名尧教授编写。在本书编写工作中，刘薇、洪永刚和丁惠珍等工程师参加了部分书稿的整理工作，在此表示衷心的感谢。
　　由于编者水平有限，书中不妥和错误之处在所难免，恳请读者不吝赐教，以便得以修正，以臻完善。