班组设备管理精益工具手册

本书主要目的是帮助一线管理者明确设备管理的要点, 运用基本工具和方法进行生产现场的管理和改善, 从而更好地实现班组设备管理的目的。

不仅适用于生产制造型企业的一线管理者, 服务型企业的基层管理者也可以借鉴。

班组设备管理的目的是通过细化和简化班组设备管理工作，使班组设备管理工作更具可操作性，提升班组设备管理水平，为生产经营提供安全可靠的设备保障。由于许多企业已经从劳动力密集型转向了技术密集型或资本密集型，其特点之一就是设备投资的比重增加，企业对于设备应用的依赖程度越来越高，设备的稳定性越来越重要。如果不能对设备进行精益管理，缺乏规范的点检、预防维修、生产性维护及故障处理方法，设备现场管理状况将处于“救火”的紧急抢修状态。因此，班组需要围绕以上目的开展设备管理工作，掌握班组设备管理的基本工具和方法，并对生产过程进行持续改善，使班组大部分日常生产管理工作成为一种惯例。

本手册以期达到帮助班组长及相关人员系统的掌握设备管理的基本内容、流程，并运用基本工具、方法进行设备的系统管理和持续改善，提升班组执行力与管理力的目的，进而保证企业增加生产、确保产品质量、提高运营效率和降低成本等。

本手册适用于生产制造型企业的班组现场管理，对于设备管理工作从业者也有较好的参考和借鉴作用。

主  编：李晓宇 袁猛 

李晓宇，天津师范大学教授，硕士研究生导师。天津市精益管理创新学会副主任委员，天津师范大学精益生产研究中心主任，中国统计学会第十届理事会理事，天津谐诚企业管理咨询有限公司总经理，肯特催化材料股份有限公司执行董事，澳洲澳林（北京）资本管理有限责任公司董事长。任北京德鲁克管理学院资深讲师。常年担任董事长、总经理的管理顾问，提供企业整体层面解决方案。在企业治理结构、精益战略转型、兼并重组、上市、市场营销等方面有丰富实践经验。能够从战略层面推动企业转型，让精益快速落地见效，快速培养人才，形成精益文化。

袁猛，多年从事生产运营管理，曾赴日本从事设备管理及生产管理方面的工作，回国后先后就职多家大型跨国公司。在一汽丰田集团工作期间，多次赴日本丰田公司研修生产管理技术、质量保证体系，精益生产线规划及新产品开发等方面知识，并参与、主导多条汽车、发动机生产线的建设。曾服务于日企、民企、美资企业，作为咨询顾问，曾服务过多家汽车公司、钢材行业，汽车及发动机零部件公司，风电行业等公司。在多年的一线工作过程中，逐步摸索出一套适合中国企业使用的现场班组管理方法。

1. 设备和设备管理

1.1班组设备认知

1.2班组设备管理工作内容

1.3班组设备管理范围

1.4班组设备管理职责

1.5 班组设备管理评价

2.班组设备日常管理

2.1 设备5S管理

2.1.1整理

2.1.2整顿

2.1.3 清洁

2.1.4 清扫

2.1.5 素养

2.2设备使用管理

2.2.1 工器具管理

2.2.2 设备操作合规管理

2.2.3 设备使用环境和生产任务管理

2.3备品备件管理

2.3.1备品备件分类管理

2.3.2备品备件管理流程

2.3.3备品备件库存管理

2.4设备维护管理

2.4.1设备日常维护

2.4.2 重点设备维护管理

2.5设备保养

2.5.1设备日常保养

2.5.2设备一二级保养

2.6设备润滑管理

2.7设备点检

2.7.1 日常点检

2.7.2 定期点检

2.7.3 精密点检

2.8设备状态监测

3班组设备异常管理

3.1设备变化点管理

3.2人员的变化点管理

3.3设备异常管理

3.4设备故障处理

3.4.1设备故障诊断

  3.4.2 故障信息处理

  3.4.3故障处理流程

  3.4.4 设备故障原因分析

  3.4.5 重点设备突发故障处理

3.5设备事故处理

3.6 设备检维修管理

3.6.1设备检修计划和流程

  3.6.2 设备检维修受控管理

  3.6.3 设备维修作业管理

4班组设备改善管理

4.1改善提案：参与现场改善

4.2设备维修验收与评价

4.2.1 设备验收管理

4.2.2 设备维修评价与改善

4.3 TPM:开展焦点改善活动

4.4 TPM推进

4.5 设备标准化管理

5 班组设备人才育成

5.1设备管理人才能力要求

5.2 设备异常处理技能

5.3设备管理人才培训

5.4 设备管理人员技能评估