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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122340245
本书是笔者基于多年一线设计与生产工作经验的基础上完成的，是多年实践经验的总结。本书内容丰富、简明、图文并茂、重点突出，便捷查阅，紧贴生产实际，以实用为目的。本书分上、下两篇：上篇为冷挤压模，重点介绍了冷挤压基础知识（工艺性、挤压毛坯制备、挤压力计算、挤压温度等）、挤压模具设计、特种挤压技术、冷挤压用材料、冷挤压模图例和冷挤压机；下篇为热锻模，重点介绍了模锻件的结构工艺性、锤上锻模设计、胎膜设计、螺旋压力机用锻模设计、平锻机用锻模设计、热模锻压力机用锻模设计、热模锻设备和热作模具钢。
本书可供从冷、热挤压模具和热加工锻压模具设计等相关工作的工程技术人员参考，也可供高等院校、职业院校相关专业师生参考。
上篇冷挤压模
第1章冷挤压的分类和工艺性2
1.1冷挤压的分类2
1.2冷挤压件的合理形状和尺寸4
1.3挤压件的精度和表面粗糙度6
1.3.1热挤压件的精度和表面粗糙度6
1.3.2冷挤压件的精度和表面粗糙度6
1.3.3温挤压件的精度和表面粗糙度9
第2章挤压毛坯的制备及处理10
2.1冷挤压工艺对毛坯的要求10
2.2毛坯的尺寸计算10
2.3毛坯的软化处理14
2.4毛坯的表面处理与润滑17
2.4.1有色金属的表面处理19
2.4.2钢材的表面处理20
第3章冷挤压变形程度与挤压力的计算21
3.1变形程度的表示方法21
3.2变形程度计算公式22
3.3许用变形程度23
3.4挤压力的计算24
3.4.1冷挤压力的计算24
3.4.2温挤压力的计算34
3.4.3热挤压力的计算36
第4章挤压温度41
4.1挤压温度的选择原则41
4.2温挤压温度的选择41
4.3热挤压温度的选择42
4.4挤压模具的预热与冷却44
4.4.1挤压模具的预热44
4.4.2挤压模具的冷却44
第5章挤压模具设计45
5.1冷挤压模具设计45
5.1.1冷挤压模具的设计要求45
5.1.2冷挤压模具工作零件设计45
5.2温挤压模具设计60
5.2.1温挤压整体模具设计60
5.2.2温挤压组合凹模设计61
5.3热挤压模具设计61
5.3.1热正挤压凸模设计61
5.3.2热反挤压凸模设计61
5.3.3热正挤压凹模设计62
5.3.4热反挤压凹模设计63
5.3.5热挤压组合凹模设计64
5.3.6镦挤模的设计与计算67
5.3.7热挤压凸模与凹模的间隙69
5.4挤压模结构设计69
5.4.1挤压模凸模的紧固方式69
5.4.2挤压模凹模的紧固方式71
5.4.3挤压模架设计71
5.4.4卸件和顶出装置72
5.4.5垫板的设计76
5.4.6模具导向装置的设计76
5.4.7挤压模的冷却装置80
第6章特种挤压技术81
6.1静液挤压81
6.1.1静液挤压的特点81
6.1.2静液挤压分类及应用范围81
6.1.3静液挤压的液体介质82
6.1.4静液挤压工艺参数83
6.2高压介质的选用83
6.3静液挤压模具83
第7章冷镦和冷挤压用材料85
7.1冷镦和冷挤压用钢的化学成分85
7.2冷镦和冷挤压用钢的力学性能86
7.3冷镦和冷挤压用钢的特性和用途87
7.4常用冷作模具材料的选用89
7.5热挤压模的材料选用举例及其要求的硬度值90
7.6常用冷挤压模的热处理规范90
第8章冷挤压模图例91
8.1黑色金属正挤压模91
8.2黑色金属可调式挤压模92
8.3有色金属反挤压模（1）94
8.4有色金属反挤压模（2）96
第9章冷挤压机97
9.1J87系列曲轴式冷挤压机技术参数97
9.2J88系列肘杆式冷挤压机技术参数97
9.3UKR系列冷挤压机技术参数98
9.4Y61系列金属冷挤压液压机技术参数98
9.5J2系列冷挤压机技术参数98
下篇热锻模
第10章模锻件的结构工艺性100
10.1模锻件的分类100
10.1.1锤上模锻件的分类100
10.1.2螺旋压力机上模锻件的分类100
10.1.3热模锻压力机上模锻件的分类101
10.1.4平锻机上模锻件的分类102
10.1.5胎模锻件的分类103
10.2模锻件设计注意事项104
10.3模锻件的尺寸公差和加工余量108
10.3.1确定模锻件公差和机械加工余量的主要因素108
10.3.2钢质模锻件公差109
10.4模锻斜度119
10.5圆角半径120
10.6凸台与筋的结构121
10.7冲孔连皮与压凹122
10.8锻件图的技术条件123
第11章锤上锻模设计124
11.1制坯工步的选择124
11.1.1圆饼类锻件制坯工步的选择124
11.1.2长轴类锻件制坯工步的选择126
11.1.3计算毛坯图127
11.1.4模锻方法的选择129
11.2毛坯尺寸计算130
11.3锻锤吨位计算130
11.4制坯模膛设计132
11.5终锻模膛设计138
11.5.1热锻件图138
11.5.2飞边槽139
11.5.3钳口141
11.6预锻模膛设计143
11.7锤上锻模结构设计146
11.7.1锻模紧固方法146
11.7.2键块尺寸和垫片尺寸149
11.7.3中间模座尺寸149
11.7.4模膛布排149
11.7.5锁扣设计152
11.7.6模块结构设计154
11.7.7锤锻模块规格标准170
11.7.8模膛主要尺寸公差与表面粗糙度170
11.7.9锤上锻模设计实例171
第12章胎模设计179
12.1胎模分类179
12.2胎模锻工艺180
12.3胎模锻工艺选择184
12.4锻件图设计187
12.4.1胎模锻件的机械加工余量及公差191
12.4.2胎模锻件的收缩率192
12.4.3胎模锻件的技术要求193
12.5坯料计算及选择193
12.5.1坯料质量的计算公式193
12.5.2坯料尺寸的计算公式193
12.6胎模锻设备吨位的确定194
12.6.1套筒模成型194
12.6.2合模成型194
12.6.3垫模成型194
12.6.4跳模成型194
12.6.5各种空气锤的胎模锻造能力195
12.7胎模设计196
12.7.1胎模设计特点与要求196
12.7.2胎模结构196
12.7.3胎模锻实例211
第13章螺旋压力机用锻模设计215
13.1螺旋压力机的模锻特点215
13.2模锻工艺确定215
13.3模锻工步的选择216
13.4螺旋压力机吨位的选择217
13.5模膛和模块设计217
13.6精锻模设计222
13.7模架设计224
13.7.1模架种类224
13.7.2整体式圆形模块模架224
13.7.3整体式矩形模块模架228
13.7.4组合式圆形模块模架229
13.7.5组合式矩形模块锻模模架231
13.7.6斜楔和T形紧固螺钉236
13.7.7锻模技术要求237
13.8螺旋压力机上锻模结构实例237
第14章平锻机用锻模设计241
14.1平锻工艺性241
14.1.1平锻机的工作特点和工艺特点241
14.1.2锻件图设计242
14.1.3棒料直径的确定244
14.2平锻机压力计算和设备选择245
14.2.1平锻机压力计算245
14.2.2平锻机吨位选择246
14.2.3平锻机的技术规格和安模空间主要参数247
14.3模膛、凸模和凹模设计251
14.3.1终锻模膛设计251
14.3.2预锻模膛设计255
14.3.3聚集模膛设计257
14.3.4夹紧模膛设计260
14.3.5卡细模膛设计261
14.3.6扩径模膛设计262
14.3.7穿孔模膛设计262
14.3.8切边模膛设计265
14.3.9切断模膛设计267
14.3.10管料镦粗（聚集）模膛设计268
14.4平锻模模具设计272
14.4.1模具总体结构272
14.4.2凸模夹持器275
14.4.3凹模体279
14.4.4平锻模常用材料及热处理硬度280
14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282
14.5挤压模设计288
14.5.1水平分模平锻机挤压工艺特点288
14.5.2挤压模结构及工作部分主要尺寸288
14.5.3热挤压模设计实例289
14.6平锻模设计实例293
第15章热模锻压力机用锻模设计313
15.1热模锻压力机的模锻特点313
15.2热模锻工步选择314
15.3锻件图制定315
15.4坯料计算315
15.5设备吨位的确定316
15.6模膛设计317
15.6.1终锻模膛设计317
15.6.2预锻模膛设计318
15.6.3制坯模膛设计320
15.7锻模设计322
15.7.1锻模总体结构和高度尺寸设计322
15.7.2模架设计323
15.7.3模块设计334
15.7.4锁扣设计337
15.7.5顶料装置339
15.7.6导向装置346
15.8热模锻压力机上模锻实例352
15.8.1倒挡齿轮锻模352
15.8.2套管叉锻模355
15.8.3十字轴锻模357
15.8.4连杆锻模359
15.8.5磁极锻模362
第16章热模锻设备364
16.1锻锤364
16.1.1空气锤、蒸汽-空气自由锻锤和模锻锤的技术参数364
16.1.2锻锤的生产能力366
16.1.3气液锤367
16.1.4电液锤368
16.1.5数控液压锻锤369
16.1.6对击液气锤370
16.1.7无砧座模锻锤的主要技术参数370
16.1.8消振液压锤370
16.1.9高速锤371
16.2螺旋压力机371
16.2.1摩擦螺旋压力机371
16.2.2离合器式螺旋压力机372
16.2.3液压螺旋压力机373
16.3热模锻曲柄压力机373
16.4平锻机373
16.5水压机374
16.5.1自由锻造水压机374
16.5.2模锻水压机376
16.5.3切边水压机377
16.6油压机378
16.7精压机378
16.8轧锻压力机379
16.9胎模锻设备选用380
第17章热作模具钢383
17.1模具钢锻造工艺383
17.1.1模具钢锻造工艺规范383
17.1.2常用模具钢的临界温度384
17.1.3热作模具钢的分类385
17.1.4热作模具钢的用途385
17.1.5常用热作模具钢的化学成分386
17.1.6常用热作模具材料的性能比较386
17.1.7锤锻模具材料及其硬度387
17.1.8其他类型热锻模材料的选用举例及其硬度387
17.1.9热挤压模具材料的选用388
17.1.10胎模锻的胎模材料及其硬度389
17.1.11螺旋压力机锻模用钢及其硬度389
17.2常用热作模具钢的热处理390
17.2.1常用热作模具钢的热处理规范390
17.2.2常用热作模具钢的回火硬度与回火温度的关系395
17.2.3常用热作模具钢的高温硬度396
17.2.4常用热作模具钢的强韧化热处理规范396
参考文献397
后记398
在现代机械工业生产中，随着坯料品的制备与精加工工艺的进步，热锻压技术与挤压工艺技术无疑成为机械加工中无切削加工的重要工艺手段。机械产品中的许多零件并不是直接用原材料加工而成的，而是要先经过锻压来改善内部组织结构，消除片状碳化物，使组织结构细化均匀，纤维流向一致，以增强钢制零件的刚度与强度。
锻压工艺按锻压设备可分为锤模锻、螺旋压力机用模锻、平锻机用锻模、热模锻压力机用锻模等。在通用机械制造中，锻压技术广泛用于坯料制品与无切削加工的产品中。
在机械加工中也可将金属材料直接经过模具挤压成精度较高的零件。挤压技术也是无切削加工的重要的加工工艺。挤压技术的装备是挤压模具，该模具必须具有高强韧性、高硬度、高耐磨性才能满足被挤压金属产品的要求。挤压成型工艺也是现代机械制造业少切削加工的先进工艺技术。冷挤压用的材料有纯铝与铝合金、纯铜和无氧铜、纯镍、锌与锌镉合金、纯铁与碳素钢、低合金钢、不锈钢、轴承钢等。挤压成型的零件不仅精度高，而且表面光洁，表面粗糙度可达Ra0.4～1.4μm。被挤压的零件强度和刚度大大提高，可用低强度的钢材代替高强度的钢材。挤压成型模具也是模具工业的重要工艺装备。随着现代化工业的高速发展，其应用范围也越来越广。
本书是笔者基于多年从事模具设计的实践经验编写的，将模具设计中应用的相关基础理论与实践经验相结合，较为详细地介绍了挤压成型技术和热锻模具成型技术。本书内容丰富、简明、实用、图文并茂、重点突出，力求使读者易懂，便捷查阅。本书分上、下两篇：上篇为冷挤压模，重点介绍冷挤压基础知识（工艺性、挤压毛坯制备、挤压力计算、挤压温度等）、挤压模具设计、特种挤压技术、冷挤压用材料、冷挤压模图例和冷挤压机；下篇为热锻模，重点介绍了模锻件的结构工艺性、锤上锻模设计、胎膜设计、螺旋压力机用锻模设计、平锻机用锻模设计、热模锻压力机用锻模设计、热模锻设备和热作模具钢。
由于笔者专业知识水平有限，书中难免有不足之处，敬请读者批评指正。
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