描述
包 装: 平塑是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787121428012丛书名: 模具设计师成才系列
内容简介
本书是“模具设计师成才系列”中的一本，重点介绍注塑模具设计的知识、方法和技巧，内容直接服务于具体设计。本书的特色是精讲理论、偏重实战，有别于传统模具设计教材。学生学完本书后，将对模具设计2D排位不再陌生。 本书循序渐进地详细介绍注塑模具设计的细节及具体操作方法，内容包括注塑成型、模架结构、分型面设计、浇注系统设计、顶出系统设计、侧抽芯系统设计、冷却系统设计、三板模设计等，后以模具设计实例来做总结，所讲内容翔实可靠、简明易懂。 本书不仅可作为高等院校机械类、材料工程类等专业的教材，而且可作为模具设计爱好者和初学者的自学用书，还可供国家模具设计师考证人员学习参考。
目 录
目 录
第1章 概述 1
1.1 引言 1
1.2 模具的分类 2
1.3 模具设计概述 4
1.3.1 模具生产流程 5
1.3.2 学好模具设计的基本要求 12
思考题 13
第2章 注塑成型 14
2.1 塑料 15
2.1.1 塑料简介 15
2.1.2 塑料的主要性能特点 16
2.1.3 塑料的分类 17
2.1.4 新型塑料 18
2.1.5 常见的塑料标识 19
2.2 注塑机 20
2.2.1 注塑机简介 20
2.2.2 注塑机与模具 22
2.3 注塑成型过程 24
2.4 注塑成型工艺条件 26
思考题 28
第3章 模架结构 29
3.1 模具外观认识 29
3.2 标准模架 30
3.3 典型模具结构3D图解 34
3.3.1 动模部分拆分 35
3.3.2 定模部分拆分 37
3.4 模具结构2D图解 38
3.5 模仁 39
3.5.1 模仁尺寸的确定 39
3.5.2 模仁的固定 40
3.6 模架的选择 42
思考题 43
第4章 分型面设计 44
4.1 拔模 44
4.1.1 拔模的必要性 44
4.1.2 拔模角度的选取 46
4.2 分型面 47
4.2.1 分型面的位置 47
4.2.2 分型面的选择原则 47
4.2.3 模具定位设计 50
4.3 镶件 52
4.3.1 镶件的做法 52
4.3.2 设计镶件的意义 53
4.3.3 镶件的固定 54
4.3.4 靠破、插破与枕位 55
思考题 57
第5章 浇注系统设计 58
5.1 浇注系统的构成 58
5.2 主流道设计 59
5.3 分流道设计 61
5.3.1 分流道的截面 61
5.3.2 分流道的走向布置 63
5.4 冷料井设计 64
5.5 浇口设计 65
5.5.1 直接式浇口 65
5.5.2 侧浇口 66
5.5.3 潜伏式浇口 67
5.6 浇口位置的确定 68
5.7 排气系统的设计 70
思考题 71
第6章 顶出系统设计 72
6.1 顶出过程 72
6.2 常用顶出机构 74
6.2.1 顶针 74
6.2.2 顶板 78
6.2.3 司筒 79
6.3 顶出行程 80
6.4 复位机构 81
6.5 垃圾钉、中托司、支撑柱 83
思考题 85
第7章 侧抽芯系统设计 86
7.1 滑块的设计 87
7.1.1 滑块的动作原理 87
7.1.2 滑块本体设计 89
7.1.3 斜导柱设计 91
7.1.4 锁紧块设计 93
7.1.5 压板设计 95
7.1.6 滑块限位装置设计 96
7.1.7 典型滑块图例 98
7.2 斜顶的设计 100
7.2.1 斜顶的动作原理 100
7.2.2 斜顶头部设计 101
7.2.3 斜顶的避空 104
7.2.4 斜顶的导向 105
7.2.5 斜顶的连接方式 106
7.3 先复位机构设计 110
思考题 112
第8章 冷却系统设计 113
8.1 常用冷却系统介绍 114
8.1.1 直通式水路 114
8.1.2 阶梯式水路 116
8.1.3 隔板式水路 117
8.1.4 盘旋式水路 117
8.2 设计要点 118
思考题 120
第9章 三板模设计 121
9.1 二板模无法解决的问题 121
9.2 三板模的工作原理 122
9.3 三板模标准模架 125
9.4 浇注系统设计 128
9.5 限位装置设计 132
9.5.1 限位拉杆设计 132
9.5.2 尼龙扣塞设计 134
9.6 水口边钉导向长度的计算 135
思考题 136
第10章 注塑模具设计基本流程 137
10.1 模具图纸介绍 137
10.1.1 产品图 138
10.1.2 组立图 138
10.1.3 散件图 142
10.1.4 线割图 143
10.1.5 冷却水路图 144
10.2 设计案例 145
10.2.1 产品分析 145
10.2.2 转图 145
10.2.3 绘制产品检测图及加工图 146
10.2.4 镜像、放缩水 147
10.2.5 确定模仁尺寸 148
10.2.6 调用模架 149
10.2.7 完善组立图 150
10.2.8 分模 154
10.2.9 散件图 155
第11章 全3D化设计实例 160
11.1 产品检讨分析 160
11.2 进行3D分模 161
11.3 进行3D模具结构设计 175
附录A 常用模具标准件 203
附录B 不同塑料所用钢材参考 209
附录C 常见产品缺陷及其产生原因 210
附录D 常用热塑性塑料的介绍 214
附录E 常用模具术语汇总 215
附录F 模具设计师考题试卷 217
参考文献 222
后记 223
第1章 概述 1
1.1 引言 1
1.2 模具的分类 2
1.3 模具设计概述 4
1.3.1 模具生产流程 5
1.3.2 学好模具设计的基本要求 12
思考题 13
第2章 注塑成型 14
2.1 塑料 15
2.1.1 塑料简介 15
2.1.2 塑料的主要性能特点 16
2.1.3 塑料的分类 17
2.1.4 新型塑料 18
2.1.5 常见的塑料标识 19
2.2 注塑机 20
2.2.1 注塑机简介 20
2.2.2 注塑机与模具 22
2.3 注塑成型过程 24
2.4 注塑成型工艺条件 26
思考题 28
第3章 模架结构 29
3.1 模具外观认识 29
3.2 标准模架 30
3.3 典型模具结构3D图解 34
3.3.1 动模部分拆分 35
3.3.2 定模部分拆分 37
3.4 模具结构2D图解 38
3.5 模仁 39
3.5.1 模仁尺寸的确定 39
3.5.2 模仁的固定 40
3.6 模架的选择 42
思考题 43
第4章 分型面设计 44
4.1 拔模 44
4.1.1 拔模的必要性 44
4.1.2 拔模角度的选取 46
4.2 分型面 47
4.2.1 分型面的位置 47
4.2.2 分型面的选择原则 47
4.2.3 模具定位设计 50
4.3 镶件 52
4.3.1 镶件的做法 52
4.3.2 设计镶件的意义 53
4.3.3 镶件的固定 54
4.3.4 靠破、插破与枕位 55
思考题 57
第5章 浇注系统设计 58
5.1 浇注系统的构成 58
5.2 主流道设计 59
5.3 分流道设计 61
5.3.1 分流道的截面 61
5.3.2 分流道的走向布置 63
5.4 冷料井设计 64
5.5 浇口设计 65
5.5.1 直接式浇口 65
5.5.2 侧浇口 66
5.5.3 潜伏式浇口 67
5.6 浇口位置的确定 68
5.7 排气系统的设计 70
思考题 71
第6章 顶出系统设计 72
6.1 顶出过程 72
6.2 常用顶出机构 74
6.2.1 顶针 74
6.2.2 顶板 78
6.2.3 司筒 79
6.3 顶出行程 80
6.4 复位机构 81
6.5 垃圾钉、中托司、支撑柱 83
思考题 85
第7章 侧抽芯系统设计 86
7.1 滑块的设计 87
7.1.1 滑块的动作原理 87
7.1.2 滑块本体设计 89
7.1.3 斜导柱设计 91
7.1.4 锁紧块设计 93
7.1.5 压板设计 95
7.1.6 滑块限位装置设计 96
7.1.7 典型滑块图例 98
7.2 斜顶的设计 100
7.2.1 斜顶的动作原理 100
7.2.2 斜顶头部设计 101
7.2.3 斜顶的避空 104
7.2.4 斜顶的导向 105
7.2.5 斜顶的连接方式 106
7.3 先复位机构设计 110
思考题 112
第8章 冷却系统设计 113
8.1 常用冷却系统介绍 114
8.1.1 直通式水路 114
8.1.2 阶梯式水路 116
8.1.3 隔板式水路 117
8.1.4 盘旋式水路 117
8.2 设计要点 118
思考题 120
第9章 三板模设计 121
9.1 二板模无法解决的问题 121
9.2 三板模的工作原理 122
9.3 三板模标准模架 125
9.4 浇注系统设计 128
9.5 限位装置设计 132
9.5.1 限位拉杆设计 132
9.5.2 尼龙扣塞设计 134
9.6 水口边钉导向长度的计算 135
思考题 136
第10章 注塑模具设计基本流程 137
10.1 模具图纸介绍 137
10.1.1 产品图 138
10.1.2 组立图 138
10.1.3 散件图 142
10.1.4 线割图 143
10.1.5 冷却水路图 144
10.2 设计案例 145
10.2.1 产品分析 145
10.2.2 转图 145
10.2.3 绘制产品检测图及加工图 146
10.2.4 镜像、放缩水 147
10.2.5 确定模仁尺寸 148
10.2.6 调用模架 149
10.2.7 完善组立图 150
10.2.8 分模 154
10.2.9 散件图 155
第11章 全3D化设计实例 160
11.1 产品检讨分析 160
11.2 进行3D分模 161
11.3 进行3D模具结构设计 175
附录A 常用模具标准件 203
附录B 不同塑料所用钢材参考 209
附录C 常见产品缺陷及其产生原因 210
附录D 常用热塑性塑料的介绍 214
附录E 常用模具术语汇总 215
附录F 模具设计师考题试卷 217
参考文献 222
后记 223
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