原汁原味全员生产维护TPM实战 唐亚文 吴绍玉

本书全面阐述TPM实战要领，可助力企业确定适合的TPM推行路径，帮助设备管理人员、车间技术人员快速提升专业技能。
书中图例丰富，提供了丰富的各类TPM推行表单，详述了TPM推行必须掌握的设备管理方法、制造自主保全管理方法、提升设备效率的推进方法、设备灾害的预防管理方法。

本书系统介绍了设备的全员生产维护（TPM），从设备管理的目的入手，介绍
了自主保全和计划保全活动、各阶段活动的要素，详细阐述了自主保全的管理方法、设备效率的改善、设备灾害的预防和管理、自主保全实战工具应用，并将成功推行TPM 活动的企业的各种实用图表作为示例供读者参考。
本书可供企业从事全员生产维护工作的管理人员、推行人员参考与应用，也可
作为企业全员生产维护的培训用书、设备管理工具书，还可供高等院校工业工程、企业管理等相关专业的师生参考。

唐亚文，中国设备管理协会专家服务中心副主任，中国设备管理创新论文评审专家，《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者，TPM领域著名培训、辅导讲师。具有13年现场维修、5年集团总公司设备TPM体系推行、5年培训辅导经验，曾负责丰田中国区18家公司的TPM推行工作，辅导泸州老窖股份有限公司、华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司、鞍钢集团有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、常州高博能源材料有限公司等多家企业的设备管理项目。

目 录
序
前言
第 1 章　设备管理概 1
1.1　精益生产和设备管理的联系 1
1.1.1　精益生产方式的概念 1
1.1.2　精益生产的特征 1
1.1.3　精益生产和设备所追求的状态 2
1.1.4　精益生产体系和对设备的相关要求 2
1.2　设备管理的目的 4
1.2.1　设备管理的意义 4
1.2.2　生产管理的三要素 5
1.2.3　设备管理的范围 5
1.2.4　设备全寿命周期费用 7
1.3　TPM 概述 8
1.3.1　TPM 的发展历史 8
1.3.2　制造业中的3T 8
1.3.3　TPM 的定义 10
1.3.4　TPM 的目的 10
1.3.5　消除设备6 大损失的5 大支柱活动 11
1.3.6　关于TPM 的预期效果 14
1.4　未来的设备管理 15
1.4.1　用设备管理引导实现精益生产中有关制造的应有状态 15
1.4.2　以打造能迅速应对市场变化的设备为目标 15
1.4.3　以通过零损失实现经济性设备管理为目标 15 TPM
目 录
VII
TPM
1.4.4　以造就设备意识强的人才为目标 16
1.4.5　以人性化的设备为目标 16
第 2 章　TPM 自主保全和计划保全活动 17
2.1　保全管理概述 17
2.1.1　什么是保全管理 17
2.1.2　保全管理的目的 17
2.1.3　保全业务的分担 18
2.1.4　保全的PDCA 循环 20
2.1.5　保全业务的评价 21
2.2　TPM 自主保全活动概要 22
2.2.1　TPM 自主保全的基本活动 22
2.2.2　制造现场的自主保全活动 23
2.2.3　自主保全活动的三要素 24
2.3　TPM 计划保全活动概要 25
2.3.1　计划保全活动的定义 25
2.3.2　计划保全的目的 25
2.3.3　计划保全体系的内容 26
2.3.4　计划保全的7 阶段活动 26
2.3.5　计划保全的内容补充 28
2.4　设备管理各活动之间的关联 28
第 3 章　TPM 自主保全的管理方法 30
3.1　概述 30
3.1.1　推行自主保全的思路及方法 30
3.1.2　自主保全中操作者的条件 31
3.1.3　制造部门自主保全活动的任务与范围 32
3.1.4　体会TPM 自主保全活动的哲学 33
3.2　TPM 自主保全的推行 34
3.2.1　自主保全基本活动的推行方法 34
3.2.2　自主保全活动阶段概述 38
3.2.3　自主保全活动的4 大工具 39
原汁原味全员生产维护TPM实战
VIII
TPM
3.2.4　自主保全培训 44
3.2.5　管理者在推进自主保全活动中的作用 45
3.3　TPM 自主保全的具体活动 46
3.3.1　各项活动内容与活动阶段的关系 46
3.3.2　重点设备的选定 46
3.3.3　维持设备正常运转的基本条件 48
3.3.4　确定脏污发生源和难以清扫点检的部位 55
3.3.5　自主保全标准书的编制 59
3.3.6　设备总点检的推进 66
3.3.7　自主保全4 大重点方法之目视化点检管理 82
3.3.8　自主保全4 大重点方法之润滑管理 83
3.3.9　自主保全4 大重点方法之5S 活动 86
3.3.10　自主保全4 大重点方法之个别改善 90
3.3.11　TPM 推行10 大要点 97
第 4 章　设备效率的提 99
4.1　设备效率 99
4.1.1　提升设备效率的方法与目标 99
4.1.2　阻碍设备效率的6 大损失 99
4.1.3　设备效率的指标 100
4.1.4　设备综合效率和每人每小时产量 100
4.1.5　设备综合效率和计算示例 102
4.2　设备改善 103
4.2.1　设备改善的基本思路 103
4.2.2　慢性损失和突发损失 103
4.2.3　设备的可靠性 104
4.2.4　设备的使用方法和改善方法 106
4.3　设备故障及其改善对策 109
4.3.1　设备故障分类与相关损失 109
4.3.2　减少设备故障的对策 112
4.3.3　小停机对策 114
4.4　准备、调整损失的对策 117
目 录
IX
TPM
4.4.1　什么是准备、调整损失 117
4.4.2　准备、调整损失的问题点 117
4.4.3　准备、调整损失对策的着眼点 117
4.4.4　准备、调整损失对策的具体推进方法 118
4.5　解决速度降低损失的对策 118
4.5.1　什么是速度降低损失 118
4.5.2　速度降低损失的问题点 119
4.5.3　解决速度降低损失对策的具体推进方法 119
4.6　解决不良损失的对策 119
4.6.1　保全管理和质量不良 119
4.6.2　什么是质量保全 120
4.6.3　质量保全的推进方法 120
4.6.4　质量不良需要关注的地方 121
4.6.5　质量保全和设备诊断技术 123
4.7　个别改善方法 125
4.7.1　PM 分析 126
4.7.2　FTA 131
4.7.3　FMEA 132
4.8　设备源头改善之初期管理活动 136
4.8.1　设备初期管理活动的定义与体系 136
4.8.2　设备初期管理活动的具体实施内容与推进方法 139
4.8.3　设备安全相关的业务流程、事前评价和安全验收标准 142
4.9　设备效率的评价 149
第 5 章　设备灾害的预防和管 150
5.1　设备灾害管理的视角和对象 150
5.1.1　设备灾害管理的视角 150
5.1.2　设备灾害管理的对象 150
5.2　灾害防止和设备管理应起的作用 151
5.2.1　安全管理和设备管理的关系 151
5.2.2　卫生管理和设备管理的关系 151
5.2.3　环境管理和设备管理的关系 152
原汁原味全员生产维护TPM实战
X
TPM
5.3　对灾害发生的思考 152
5.3.1　为什么会出现灾害 152
5.3.2　海因里希法则 152
5.3.3　异常处理作业和灾害 154
5.3.4　作业标准化是班组安全的保障 156

前　言
作为一名专注于设备管理领域专业培训的培训师，我在培训过程中观察到，许多学员尽管在某些具体的知识点和技能方面展现出了相当的专业性，但他们往往难以将这些专业知识点和技能系统、全面地串联起来。更令人担忧的是，还有不少学员仅限于知道某些技能的专业术语，或是只能机械地应用这些技能，而无法深入理解和灵活运用，最终不仅无法实现技能的有效运用，还可能因推行（运用） 不当达不到预期效果甚至增加很多额外的工作量，产生副作用这无疑是设备管理领域面临的一个普遍且令人困扰的问题。经过深入思考，我意识到问题的根源在于两方面：一是缺乏系统、全面的学习资源，如权威的书籍、专家的指导和成熟的企业培训体系，这使得学员们难以获得全面的指导和实践机会；二是在不明确技能应用的目的和适用条件的情况下，学员们往往会盲目地套用技能，导致效果不佳。为了打破这一困境，我深感有必要撰写一本书，旨在为学员们提供一个系统、全面的学习资源，帮助他们深入理解并掌握设备管理的核心知识和技能，助力学员们在设备管理的道路上走得更远、更稳。
我与吴绍玉老师都在世界500 强的外企工作过，都有负责TPM 推行的经
验。吴绍玉老师在长期推行TPM 的过程中，在自主保全、计划保全、保全（现场） 管理、人才育成等领域积累了大量实战经验，并完成了由实战经验沉淀为全面、系统的科学管理的过程。在推行TPM 的过程中，我和吴绍玉老师都意识到，尽管TPM 的重要性不言而喻，但真正理解并能够有效应用它的企业却并不多见。
这导致了不少人误认为TPM 并不适用于自己的企业环境。鉴于此，本书以一种新的视角阐述TPM 推行的过程：本书系统地介绍了TPM 设备的管理，但不是以具体的推行方法为主，而是从设备管理的目的开始，推进以自主保全和计划保全为主的5 大支柱活动，关注设备核心效率的提升，并以安全环境为根基，辅以实战表单和要点。
中国式现代化有自己的鲜明特色，只有贴合我国国情，才能使TPM 从根本
上发挥出应有的效果。我与吴绍玉老师结合多年推行TPM 的工作经验编写了本TPM