描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111503903
序
前言
第1章概论
1.1滚动轴承概述1
1.1.1滚动轴承在现代工业中的重要性1
1.1.2滚动轴承的技术特点2
1.1.3滚动轴承故障诊断的必要性和重要性3
1.2滚动轴承故障诊断技术综述6
1.2.1滚动轴承故障诊断的基本内容简介6
1.2.2滚动轴承故障现场诊断的一般流程7
1.3国内外滚动轴承故障诊断技术的发展与现状8
1.3.1滚动轴承故障机理研究现状9
1.3.2滚动轴承诊断现场实用技术与使用范围10
1.3.3滚动轴承状态监测与故障诊断技术的发展趋势12
1.4本章小结14
第2章滚动轴承失效机理
2.1滚动轴承的分类和结构15
2.1.1滚动轴承的分类15
2.1.2滚动轴承的结构特点及其适用范围17
2.1.3滚动轴承的精度、游隙、预紧与接触角19
2.1.4滚动轴承的固定、配合和装卸23
2.1.5滚动轴承的摩擦、润滑和密封27
2.1.6不同载荷作用下滚动轴承的变形和载荷分布32
2.1.7滚动轴承选用步骤37
2.2滚动轴承的失效形式与机理37
2.2.1滚动轴承的失效形式概述37
2.2.2疲劳失效形式与机理39
2.2.3磨损失效形式与机理42
2.2.4腐蚀失效形式与机理48
2.2.5塑性变形失效形式与机理49
2.2.6烧损失效形式与机理51
2.2.7其他失效形式与机理53
2.3滚动轴承的寿命预测56
2.3.1滚动轴承寿命理论概述56
2.3.2滚动轴承寿命预测方法63
2.4本章小结76
第3章滚动轴承的振动诊断方法
3.1概述77
3.2滚动轴承的振动机理80
3.2.1轴承结构本身引起的振动83
3.2.2加工和制造精度引起的振动84
3.2.3轴承缺陷或使用不当引起的振动85
3.3滚动轴承的振动诊断方法之一88
3.3.1幅域分析88
3.3.2时域分析93
3.3.3频域分析98
3.4滚动轴承的振动诊断方法之二110
3.4.1冲击脉冲法110
3.4.2共振解调法122
3.4.3尖峰能量法130
3.4.4峰值检测法136
3.5滚动轴承的现代诊断方法140
3.5.1小波分析方法140
3.5.2数学形态学分析方法146
3.5.3分形维数诊断法149
3.6本章小结153
第4章滚动轴承的其他诊断方法
4.1滚动轴承的温度诊断154
4.1.1滚动轴承的温升机理及其影响因素155
4.1.2滚动轴承温度检测的常用方法157
4.1.3滚动轴承温度诊断分析方法162
4.2滚动轴承的油液诊断165
4.2.1概论165
4.2.2油液铁谱技术168
4.2.3光谱分析技术171
4.2.4案例分析174
4.3滚动轴承的噪声诊断175
4.3.1噪声产生的机理175
4.3.2噪声分类及其产生原因176
4.3.3轴承噪声控制179
4.3.4轴承噪声测量180
4.4滚动轴承的声发射诊断185
4.4.1声发射技术185
4.4.2声发射信号分析187
4.4.3声发射采集系统193
4.4.4案例分析198
4.5本章小结202
第5章滚动轴承的状态综合评定
5.1滚动轴承振动诊断标准203
5.1.1概述203
5.1.2判定标准205
5.1.3相对判定标准213
5.1.4建立滚动轴承振动标准实例218
5.2滚动轴承劣化趋势分析222
5.2.1曲线拟合法223
5.2.2灰色关联预测法226
5.2.3基于多流形分析的趋势预测方法230
5.3本章小结235
第6章滚动轴承状态监测与故障诊断仪器及系统
6.1传感器的选择和使用236
6.1.1振动传感器的选型237
6.1.2传感器测点布置242
6.1.3传感器的安装244
6.1.4测试准备工作245
6.1.5传感器的标定246
6.2信号采集及预处理247
6.2.1数据采集247
6.2.2数据预处理250
6.3轴承监测诊断仪器与系统252
6.3.1检测与诊断仪器的基本原理及功能252
6.3.2在线状态监测与故障诊断系统254
6.3.3轴承故障检测与诊断仪器系统简介257
6.3.4轴承故障检测与诊断仪器系统的发展趋势263
6.4本章小结264
第7章设备管理中的滚动轴承故障诊断实践
7.1设备管理与维修模式265
7.1.1设备状态管理265
7.1.2设备维修制度266
7.1.3滚动轴承维修制度267
7.1.4在设备管理与滚动轴承诊断实践中的思考268
7.2滚动轴承诊断的流程270
7.2.1简易诊断的基本思路270
7.2.2精密诊断的基本思路270
7.2.3滚动轴承典型诊断流程271
7.3复杂设备中滚动轴承的综合诊断分析280
7.3.1滚动轴承故障与电机故障的区分280
7.3.2滚动轴承故障与齿轮故障的区分281
7.3.3滚动轴承故障与风机旋转失速故障的区分284
7.3.4滚动轴承故障与转子裂纹故障的区分286
7.4低速重载滚动轴承的故障诊断289
7.4.1开展低速重载滚动轴承故障诊断的必要性289
7.4.2低速重载滚动轴承的诊断难点290
7.4.3低速重载滚动轴承的诊断分析步骤290
7.4.4低速重载滚动轴承的分析方法292
7.4.5低速重载轴承诊断未来发展趋势301
7.5本章小结302
第8章滚动轴承的诊断实例
8.1煤矿提升机轴承的滚动体故障诊断303
8.2煤矿通风机轴承的内圈故障诊断306
8.3石化混炼机组轴承的内圈故障诊断309
8.4铁路货车轴承的外圈故障诊断311
8.5纸厂瓦楞纸机轴承的保持架故障诊断312
8.6核电站风机轴承的滚动体故障诊断314
8.7锅炉引风机轴承的内圈故障诊断316
8.8烟道风机轴承的内圈故障诊断318
8.9吐丝机轴承的内圈故障诊断320
8.10增速机轴承的外圈故障诊断321
8.11彩涂风机轴承的外圈故障诊断324
8.12高炉废气风机轴承的外圈故障诊断326
8.13热轧厂减速机轴承的内圈故障诊断330
8.14无缝厂轧机变速箱润滑问题的故障诊断332
8.15本章小结335
参考文献336
《滚动轴承诊断现场实用技术》一书是“设备诊断现场实用技术丛书”的一个分册。本书充分体现了丛书编辑的方针，突出了“现场实用”的特点，并以从事滚动轴承故障诊断的现场工程技术人员和管理干部为主要读者对象进行编写，同时也可供大、中、专院校及科研院所的研究人员、教师和学生参考。
本书共分为8章。
第1章“概论”，主要对滚动轴承诊断在设备管理中的重要意义、滚动轴承诊断国内外的现状和发展趋势、现场实用的诊断技术及其适用范围进行概括性的介绍。
第2章“滚动轴承失效机理”，主要讲述滚动轴承的主要结构、失效形式和机理、滚动轴承寿命预测等内容。
第3章“滚动轴承的振动诊断方法”，主要包括：滚动轴承的振动机理，时域、频域和幅域等传统分析方法，还介绍了冲击脉冲、共振解调、尖峰能量和峰值检测等现场实用诊断技术，后讲述了小波、数学形态学等现代分析方法，以及几种常用的滚动轴承诊断流程。
第4章“滚动轴承的其他诊断方法”，主要介绍温度、油液、噪声、声发射等滚动轴承诊断技术。
第5章“滚动轴承的状态综合评定”，主要介绍滚动轴承振动诊断的判定标准和相对判定标准，并在此基础上给出几种常用的滚动轴承劣化趋势分析方法。
第6章“滚动轴承状态监测与故障诊断仪器及系统”，主要讲述轴承故障检测与诊断仪器系统的发展趋势、传感器选用原则、信号预处理方法等内容。
第7章“设备管理中的滚动轴承故障诊断实践”，主要结合设备管理与维修模式的概念，介绍滚动轴承故障诊断的工作流程、低速重载工况下的诊断方法，以及在诊断实践中如何将滚动轴承的故障与电机、风机、齿轮、转子等零部件故障加以区分的案例。
第8章“滚动轴承的诊断实例”，通过有条理的案例介绍，逐步引导读者掌握滚动轴承的诊断流程。
书稿中第1、2、6、7章内容主要由北京科技大学的阳建宏负责编写，第3、4、5章内容主要由北京科技大学的黎敏负责编写，第8章内容由阳建宏、黎敏与鞍钢股份有限公司的路俏俏、胡军共同编写。中国铁道科学研究院的丁福焰、王德志参与了第1、2、4、6章部分内容的编写工作。全书由阳建宏负责统稿。此外，北京科技大学的李修文、王永伟等博士研究生以及徐志远、胡欢、穆星泽等硕士研究生对本书也进行了大量的编辑和整理工作。
在本书编写的过程中，中国核工业集团总公司黄昭毅教授在资料搜集、内容组织、书稿审查等各个环节都给予了极大的帮助与指导。黄昭毅教授在指导本书编写过程中展现出严谨的治学态度和一丝不苟的工作作风，是我辈学习的优秀榜样。在此特向黄昭毅教授表示衷心的感谢和深深的敬意。北京科技大学沈水福教授在本书编写过程中也给予了热情关心、帮助和指导，并提供了大量宝贵资料作为参考，在此对他表示衷心感谢。“设备诊断现场实用技术丛书”编委会、机械工业出版社李万宇编辑为本书的出版做了许多具体工作，特向各编委和出版社同志表示衷心谢意。
本书在编写过程中参阅了不少著作和文献资料，其中主要篇目均列于书末“参考文献”中。在此，谨向这些著作、论文的作者致以深深的谢意。由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免有错误或不妥之处，恳请读者批评指正。
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