图表解设备全过程规范管理手册

利用亲身实践案例，解析企业设备管理中的问题；
通过图、表，实践企业设备管理中的工作方法；
提出理念、方法，力求提供设备管理信；息化思路；
设计流程，促进设备管理全面规范化
配有PPT课件
 

本书以设备全过程规范管理为主题，对设备前期管理和使用期管理的实践操作进行了系统描述。本书作为企业设备管理的实践教程，以实践、方法、流程、案例、表格等方式进行论述。全书共9章，第0章介绍了设备全过程规范管理的实践和创新；第1章介绍了设备生命周期前期无形与有形规范管理；第2章～第5章介绍了设备使用期规范管理，包括设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理；第6章介绍了设备备件规范管理；第7章介绍了设备实物形态和价值形态规范管理；第8章介绍了网络信息化与设备管理。书中采用实践化、规范化、程序化、案例化、图表化等方法，梳理了设备全过程规范管理这一主线，并在多处引用管理学大师彼得?德鲁克的学说来加深设备管理工作的实践知识。书中还多处引用阿尔伯特?哈伯德在《自动自发》一书中的生动语言来激发设备管理者对工作的热情和渴望。

左文刚，研究员级高级工程师，在中航工业西安航空动力控制有限公司工作。从事设备管理、设备维修工作30多年，其间还任职了中航工业发动机设备技术一级专家。2008年主编出版了《现代数控机床全过程维修》一书。
2012年退休后一直致力于设备管理工作，现任中国设备管理协会标准化工作委员会委员和专家组专家，陕西省设备管理协会副秘书长、专家委员会主任。

序　言
前　言
卷首语

第０章　设备全过程规范管理的实践和创１ 　
０.１　现代设备管理４
０.２　设备全过程规范管理的实践４
０.３　设备管理工作的发展６
０.３.１　国外设备管理工作的发展６ 　　
０.３.２　我国设备管理工作的发展７ 　
０.４　设备管理工作的新理念和新方法８ 　
０.４.１　设备预知维修体制的实践８
０.４.２　设备状态维修体制的实践９ 　　
０.４.３　设备可靠性维修体制的实践１０ 　　
０.４.４　设备利用率维修体制的实践１１ 　　
０.４.５　全面生产维护体制的实践１２ 　　
０.４.６　开展ＴＰＭ的阻力与对策案例１５ 　　
０.４.７　设备风险分析维修体制的实践１５ 　　
０.４.８　“互联网＋ ”与企业设备管理１７ 　　
０.４.９　可穿戴智能设备与设备管理工作的实践１８ 　　
０.４.１０　大数据与设备管理的实践１９ 　　
０.４.１１　大数据在设备维保中的应用案例２０

第１章　设备生命周期前期无形与有形规范管理２５ 　
１.１　设备前期无形管理方法２６ 　　
１.１.１　前期无形管理对后期应用效果的影响２７ 　　
１.１.２　前期无形管理责任分工案例２７ 　　
１.１.３　全过程管理与前期投资２８ 　　
１.１.４　前期无形与有形规范管理程序３０ 　
１.２　设备投资经营规划管理程序与效果 ３１
１.２.１　规划主体内容３１ 　　
１.２.２　规划管理程序３１ 　　
１.２.３　可行性与效果预测３２ 　　
１.２.４　经济评价与效益３３ 　
１.３　设备招投标管理３５ 　　
１.３.１　招标文件内容３５ 　　
１.３.２　投标文件内容３５ 　　
１.３.３　撰写投标文件出现的问题案例３７ 　　
１.３.４　订货磋商与签订合同３８ 　
１.４　设备选型方法３９ 　　
１.４.１　选型的效能指标３９ 　　
１.４.２　精度指标案例４０ 　　
１.４.３　设备选型案例４０ 　　
１.４.４　选型管理程序４１ 　　
１.４.５　采购管理程序４２ 　
１.５　设备前期有形管理方法４２ 　　
１.５.１　设备安调验收管理流程４２ 　　
１.５.２　设备安装管理案例４５ 　　
１.５.３　设备验收管理程序４６ 　　
１.５.４　设备验收管理案例４６ 　　
１.５.５　设备使用初期管理方法４７ 　
１.６　设备前期无形与有形信息管理的实践４８ 　　
１.６.１　前期信息管理与反馈４８ 　　
１.６.２　前期信息管理案例５０ 　　
１.６.３　前期网络信息系统管理的实践５１

第２章　设备全面生产维护规范管理５５ 　
２.１　设备维护管理与考核方法５６ 　　
２.１.１　维护管理方法５７ 　　
２.１.２　设备维护标准管理案例５８ 　　
２.１.３　设备管理考核及案例５８ 　　
２.１.４　利用率和可利用率考核及案例６０ 　　
２.１.５　设备综合效率考核及案例６１ 　　
２.１.６　可靠性与可靠度考核方法６６ 　
２.２　设备使用管理程序和岗位责任６６ 　　
２.２.１　设备操作管理程序６７ 　　
２.２.２　违规操作数控设备案例６７ 　　
２.２.３　全员生产维护管理方法６８ 　　
２.２.４　操作和维护规程 ７１
２.２.５　设备岗位责任７２
２.２.６　交接班制度及案例７３
２.３　设备维护管理流程和案例７４ 　　
２.３.１　维护管理流程７４ 　　
２.３.２　故障管理案例７５ 　　
２.３.３　维护管理及案例７６ 　　
２.３.４　重点设备全面生产维护管理方法８２ 　　
２.３.５　维修责任管理方法８２ 　
２.４　设备事故及处理管理方法８４ 　　
２.４.１　事故分析流程和处理 “四不放过 ”８５ 　　
２.４.２　事故分析处理案例８７ 　　
２.４.３　事故损失评估方法８８

第３章　设备规范润滑精细化管理９１ 　
３.１　设备规范润滑精细化管理的主题９３ 　　
３.１.１　润滑管理的内容９３ 　　
３.１.２　违反润滑管理制度的案例９４ 　　
３.１.３　润滑管理及案例９５ 　　
３.１.４　润滑 “三过滤 ”和油品选用 “三要素 ”管理９６ 　　
３.１.５　润滑培训管理案例９６ 　
３.２　设备润滑管理制度９７ 　　
３.２.１　数控车床润滑油管理案例９７ 　　
３.２.２　润滑油管理程序９７ 　　
３.２.３　润滑实施管理制度９９ 　　
３.２.４　更换润滑油管理流程９９ 　　
３.２.５　更换润滑油案例１０１ 　　
３.２.６　润滑工作安全操作制度１０１ 　　
３.２.７　润滑油仓储管理制度１０２ 　
３.３　设备润滑工作管理规范１０３ 　　
３.３.１　润滑技术部门工作管理规范１０３ 　　
３.３.２　润滑技术人员工作管理规范１０３ 　　
３.３.３　润滑工工作管理规范１０４ 　　
３.３.４　维修人员润滑工作管理规范１０４ 　　
３.３.５　操作人员润滑工作管理规范１０５ 　
３.４　设备润滑标识和看板管理方法１０５ 　　
３.４.１　润滑工作细化管理案例１０６ 　　
３.４.２　润滑标识管理及案例１０６ 　　
３.４.３　更换润滑油管理用表１０８ 　　
３.４.４　计划换油管理用表１０８ 　
３.５　设备润滑油和辅助用品管理方法 １１０
３.５.１　润滑油消耗计算及案例１１０ 　　
３.５.２　辅助用品消耗管理用表及案例１１１ 　　
３.５.３　报废油品管理及案例１１２ 　
３.６　设备润滑油应用管理１１３ 　　
３.６.１　润滑油应用案例１１４ 　　
３.６.２　设备润滑类型１１４ 　　
３.６.３　润滑脂的应用１１５ 　
３.７　设备润滑油代用和添加剂应用管理１１６ 　　
３.７.１　润滑油代用管理及案例１１６ 　
３.７.２　添加剂应用管理及案例１１７ 　
３.８　设备润滑方式与方法１１９ 　　
３.８.１　润滑方式１２０ 　　
３.８.２　润滑方法１２１ 　
３.９　设备润滑状态监测管理方法１２１ 　　
３.９.１　日常与定期润滑状态监测管理方法１２１ 　　
３.９.２　规范润滑的条件１２２ 　
３.１０　设备润滑系统故障分析方法１２２ 　　
３.１０ .１　常见设备润滑系统故障１２２ 　　
３.１０ .２　建立换油管理制度１２３ 　
３.１１　信息化管理的设备润滑工作１２４

第４章　设备技术状态规范管理１２５ 　
４.１　设备技术状态管理的实践１２７ 　　
４.１.１　设备技术状态管理及案例１２８ 　　
４.１.２　设备技术状态管理效能１２８ 　　
４.１.３　设备技术状态管理实践１２９ 　　
４.１.４　设备技术状态管理的发展１３１ 　
４.２　设备技术状态检测管理１３２ 　　
４.２.１　设备技术状态检测和分类管理及案例１３２ 　　
４.２.２　设备技术状态点检管理１３３ 　
４.３　设备技术状态监测管理１３８ 　　
４.３.１　状态监测方法与案例１３８ 　　
４.３.２　状态监测的实践与案例１４０ 　　
４.３.３　状态监测管理与案例１４１ 　
４.４　设备状态诊断技术管理的实践１４５ 　　
４.４.１　状态诊断技术管理方法１４５ 　　
４.４.２　状态诊断技术管理案例１４６ 　　
４.４.３　状态诊断技术的内涵１４７ 　　
４.４.４　状态诊断技术方式１４７ 　　
４.４.５　加工中心平衡系统状态监测诊断案例 １４９
４.４.６　状态诊断方法１５０ 　　
４.４.７　状态诊断技术的信息化管理１５７

第５章　设备技术维修规范管理１５９ 　
５.１　设备技术维修管理的方式１６１ 　　
５.１.１　设备技术维修方式１６１ 　　
５.１.２　设备技术维修案例１６２ 　　
５.１.３　设备技术维修组合１６３ 　　
５.１.４　技术维修方法案例１６４ 　
５.２　设备技术维修计划制订的管理方法１６４ 　　
５.２.１　制订技术维修计划的目标１６５ 　　
５.２.２　设计和制订技术维修计划表１６６ 　　
５.２.３　技术维修计划执行案例１６７ 　　
５.２.４　技术维修计划流程和程序１６７ 　　
５.２.５　技术维修计划变更案例１７１ 　　
５.２.６　技术维修计划实践的过程控制１７２ 　　
５.２.７　技术维修施工管理案例１７７ 　　
５.２.８　技术维修计划考核指标１７７ 　
５.３　设备技术维修评价１７８ 　　
５.３.１　技术维修复杂系数评价案例１７８ 　　
５.３.２　技术维修定额评价１７９ 　　
５.３.３　技术维修定额评价案例１８０ 　　
５.３.４　技术维修的经济指标１８１ 　
５.４　网络计划技术在设备技术维修中的实践１８２ 　　
５.４.１　网络计划方法１８２ 　　
５.４.２　网络计划设计程序１８３ 　　
５.４.３　网络计划实践案例１８４ 　
５.５　设备维修技术工作的实施管理１８４ 　　
５.５.１　维修技术资料管理１８５ 　　
５.５.２　维修技术文件管理及案例１８６ 　　
５.５.３　技术维修信息化管理方式１９１

第６章　设备备件规范管理１９３ 　
６.１　设备备件分类管理和工作流程１９４ 　　
６.１.１　订购备件管理案例１９５ 　　
６.１.２　备件分类管理１９５ 　　
６.１.３　备件基础管理和案例１９７ 　　
６.１.４　备件管理工作流程１９８ 　
６.２　设备备件技术管理 １９９
６.２.１　备件技术资料１９９ 　　
６.２.２　备件储备方法及案例１９９ 　　
６.２.３　备件储备定额２０２ 　　
６.２.４　备件储备量案例２０４ 　
６.３　设备备件计划与市场信息管理方法２０４ 　　
６.３.１　备件计划编制２０５ 　　
６.３.２　编制备件计划的流程２０６ 　　
６.３.３　编制备件计划的要点２０７ 　　
６.３.４　编制备件计划的案例２０７ 　
６.４　设备备件经济管理方法２０８ 　　
６.４.１　备件仓储管理流程２０８ 　　
６.４.２　备件仓储管理统计表２１０ 　　
６.４.３　备件储备资金及案例２１１ 　　
６.４.４　备件ＡＢＣ管理及案例２１３ 　　
６.４.５　备件信息化管理方法２１４ 　
６.５　设备备件管理模式２１５ 　　
６.５.１　事后维修方式的备件管理模式２１６ 　　
６.５.２　预防维修方式的备件管理模式２１６ 　　
６.５.３　预知维修方式的备件管理模式２１７ 　　
６.５.４　状态维修方式的备件管理模式２１８ 　　
６.５.５　备件管理模式案例２１９ 　　
６.５.６　备件零库存２１９

第７章　设备实物形态和价值形态规范管理２２５ 　
７.１　设备实物形态与固定资产管理方法２２８ 　　
７.１.１　设备固定资产管理案例２２８ 　　
７.１.２　设备实物形态与固定资产计价２２９ 　　
７.１.３　设备技术改造管理案例２３０ 　　
７.１.４　设备实物形态与固定资产折旧２３０ 　　
７.１.５　设备实物形态与固定资产折旧时间２３１ 　　
７.１.６　设备固定资产折旧管理案例２３２ 　　
７.１.７　设备固定资产折旧计算及案例２３３ 　
７.２　设备分类管理方法２３７ 　　
７.２.１　设备固定资产编号及案例２３７ 　　
７.２.２　生产设备与作业线设备２３９ 　　
７.２.３　重点设备的划分案例２３９ 　　
７.２.４　重点设备实物形态和价值形态管理方法２４０ 　
７.３　设备实物形态和价值形态动态管理方法２４１ 　　
７.３.１　设备台账动态管理及案例２４１ 　　
７.３.２　设备档案动态管理方法 ２４２ 　　
７.３.３　设备库存动态管理方法２４４ 　　
７.３.４　设备借用动态管理及案例２４５ 　　
７.３.５　设备租赁动态管理方法２４６ 　　
７.３.６　设备移装动态管理及案例２４８ 　　
７.３.７　闲置设备动态管理方法２４９ 　　
.３.８　设备报废动态管理方法２５０ 　　
７.３.９　网络信息化实现设备资产动态管理方法２５３

第８章　网络信息化与设备管理２５５ 　
８.１　网络信息化管理系统２５６ 　　
８.１.１　企业管理网络信息化系统２５６ 　　
８.１.２　设备管理网络信息化系统２５８ 　　
８.１.３　ＰＭＩＳ的基本功能２６０ 　　
８.１.４　ＰＭＩＳ实施案例２６１ 　
８.２　ＰＭＩＳ的基本方法２６１ 　　
８.２.１　ＥＲＰ核心理念与ＰＭＩＳ设计思想２６１ 　　
８.２.２　ＥＡＭ与ＥＲＰ２６２ 　　
８.２.３　浏览器 /服务器结构２６３ 　　
８.２.４　ＰＭＩＳ功能模块设计方法及案例２６３ 　　
８.２.５　ＰＭＩＳ技术路线的实施２７１ 　
８.３　ＰＭＩＳ设备资产和维保管理流程２７３ 　　
８.３.１　设备资产管理流程及案例２７３ 　　
８.３.２　设备随机和紧急故障维修管理流程２７７ 　　
８.３.３　设备日常保养和定期保养管理流程及案例２７９ 　　
８.３.４　油品管理流程２８０ 　　
８.３.５　设备事故处理流程２８２ 　
８.４　ＰＭＩＳ质量管理的实践２８３ 　　
８.４.１　重点设备日常点检和状态监测管理流程２８３ 　　
８.４.２　设备油品和冷却液检测管理流程２８３ 　　
８.４.３　设备精度检测管理流程２８４ 　
８.５　ＰＭＩＳ物料管理流程２８４ 　　
８.５.１　设备及备件采购管理流程２８５ 　　
８.５.２　备件出入库管理流程２８５ 　　
８.５.３　设备及备件外协维修管理流程２８７ 　　
８.５.４　设备大修、项修和技术改造管理流程２８７ 　　
８.５.５　设备管理查询流程２８８ 　　
８.５.６　设备管理信息化建设案例２９０

参考文献 ２９１

当前，现代化企业正向着集机械、电子、液压、光学、信息科学、计算机技术、材料科学、管理学等学科成就为一体的方向发展着。企业更加注重精密化、信息化、全球化、智能化、绿色化、服务化。与此同时，企业对设备管理的要求也越来越高。设备管理是一个系统、完整、全面的设备生命周期管理，设备管理的目的不再局限于降低成本、节约能源，而是为了提高设备利用率、延长设备使用寿命，从而为企业增加效益，为社会尽到一份责任，提高企业竞争力，实现企业价值化。
设备管理是企业管理的重要组成部分。设备管理要依托企业管理，企业管理离不开设备管理。而设备管理本身又是一项复杂的系统工程，对于一个企业来说，设备管理体系将贯穿于整个企业管理体系之中。不管是什么类型的企业，都一定离不开设备管理。设备是给企业创造财富、发展经济的必要装备和手段，而设备管理工作正是为了把这个装备和手段化、科学地用于为企业的生产产品服务，为企业、为社会创造财富、创造价值。
从企业退休后，笔者在陕西省设备管理协会继续做设备管理工作，并被中国设备管理协会特聘为标准化工作委员会委员和专家组专家。在笔者从退休至今的几年时间里，由于工作关系，到全国各地２００多个企业进行设备管理工作的调研、学习，其中包括机械制造、石油、化工、煤炭、天然气、电子、服装、交通等行业的企业。
笔者到过的这些企业，大部分是国有企业，也有一部分是民营企业。在这些企业中，有许多企业的设备管理工作还很不扎实，存在许多短板和瓶颈，特别是设备的基础管理工作还很欠缺。甚至，有些企业的设备管理体系还不健全、不完善。这就需要我们企业的设备管理工作者，要看到自身的不足，要结合企业自身的特点和企业文化，把设备管理工作做好，特别是先把设备的基础管理工作做好、做扎实。逐步完善设备管理体系，使设备规范管理在企业规范管理中成为一个亮点，并且促进企业规范管理不断进取、不断发展、不断创新。
不管是 “中国制造２０２５ ”“互联网＋”，还是 “工业４?０”，以及大数据在企业的应用，企业都离不开设备管理工作，更离不开设备的基础管理工作，都必须建立、健全企业的设备管理体系。
设备管理工作要引起企业高层领导的高度重视。企业管理离不开 “人、机、料、法、环、测和信息”，一个企业如果对设备没有管理好，那么，这个企业就谈不上 “做大做强”，甚至连生存都会出现问题。企业是否重视了设备管理工作，就要看这个企业是否把设备管理工作及设备管理的新理念和新方法与企业文化紧密结合了，是否把设备管理工作变成企业员工的行为了，是否坚持走在设备管理的创新路上了。
本书从设备全过程规范管理的基础工作及建立、健全设备管理体系入手，从设备全过程规范管理的实践和创新开始，将设备规范管理工作的各个阶段的各项工作由浅入深地进行了论述，内容从实践中来到实践中去。同时，将不同行业的各类型企业的案例与实际工作结合在一起，以加深读者对设备管理工作的学习、理解和实践应用。

本书的基本特点 :
１)全书共９章，即设备全过程规范管理的实践和创新、设备生命周期前期无形与有形规范管理、设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理、设备备件规范管理、设备实物形态和价值形态规范管理、网络信息化与设备管理，这些内容贯穿了整个设备生命周期的全过程规范管理。
２)全书多处引用了管理学大师彼得 ?德鲁克的管理学说，以此来加深我们设备管理工作的理论与实践，并与企业自身的特点紧密结合。
３)书中多处引用了阿尔伯特 ?哈伯德 «自动自发 »一书中的生动语言和思想来激发设备管理工作者热爱自己的工作，同时激发设备管理工作者对工作的热情和渴望。
４)把理论知识与实践紧密地统一起来，以大量笔者亲身经历过的、亲身体验到的，或者发生在笔者身边的案例，来说明每一阶段的设备管理工作如何开展，如何深入得更好，如何把握好设备管理工作的实践与创新。
５)为了更加清楚、更加具体地说明设备管理工作者如何进行各阶段的设备管理工作，书中设计和采用了大量的图和表对相关问题进行分析、说明和概括，以便于读者加深理解和便于应用。
６)书中所举的案例大都是笔者本人亲身经历和切身体验到的经验和教训，读者可以从中吸取其精华，在自己的设备管理工作中多一些思考，少走一些弯路。

本书的基本结构 :
第０章叙述了设备全过程规范管理的实践和创新，说明了现代设备管理思想，设备全过程规范管理的实践，概括地回顾了国内外设备管理工作的发展，简述了当前一些先进的设备管理工作的新理念和新方法。
第１章叙述了设备生命周期前期无形与有形规范管理，包括设备前期无形管理方法，设备投资经营规划管理程序与效果，设备招投标管理，设备选型方法，设备前期有形管理方法，以及设备前期无形与有形信息管理的实践。
第２章叙述了设备全面生产维护规范管理中的设备维护管理与考核方法，设备使用管理程序和岗位责任，设备维护管理流程和案例，设备事故及处理管理方法。