描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787548730019
编者简介
序
1 钛粉末冶金历史回顾
1．1 引言
1．2 早期（20世纪40年代晚期-20世纪50年代早期）
1．3 1980年T’MS会议
1．4 1980至今的研究进展
1．5 PA／HIP技术开发
1．6 BE法
1．7 金属注射成型
1．8 增材制造
1．9 其他进展
1．10 科研型技术
1．11 2011年钛粉末冶金会议
1．12 未来展望
2 常规的钛粉生产方法
2．1 引言
2．2 预合金球状粉末法
2．3 气体雾化法
2．4 等离子旋转电极法
2．5 感应熔炼气体雾化法
2．6 等离子雾化法
2．7 感应等离子体球化法
2．8 结论
3 电解法生产钛粉及其压制
3．1 引言
3．2 新的先进生产工艺
3．3 钛粉的电解法生产
3．4 钛合金粉
3．5 电解法生产钛粉的压制
4 Metalysis方法生产钛粉
4．1 引言
4．2 FFC法概述
4．3 预制件：发展和消失
4．4 FCC法生产钛合金
4．5 Metalysis钛粉表征
4．6 增材制造
4．7 热等静压
4．8 放电等离子体烧结和热轧
4．9 总结
5 金属热还原法直接生产钛粉
5．1 引言
5．2 前驱体
……
6 科研型的钛粉末冶金法
7 氢化-脱氢工艺（HDH）制备钛粉
8 低成本氢化钛的粉末冶金
9 Armstrong法生产钛粉
10 钛和钛合金的氢气烧结
11 钛和钛合金粉末的温压成型技术
12 钛和钛合金的无压烧结：烧结致密和溶质均匀化
13 钛和钛合金的放电等离子体烧结（SPS）和热压（HP）
14 钛和钛合金的微波烧结
15 粉末冶金钛和钛合金的除氧和除氯
16 粉末冶金法制备钛金属基复合材料
17 混合粉末法制备钛合金部件及其认证过程
18 预合金粉末和热等静压制备近净成型低成本钛部件
19 钛的注射成型
20 注射成型复杂形状钛部件的粉末处理和性能的关系
21 粉末法制备钛板
22 钛和钛合金的冷喷涂技术
23 钛和钛合金的热喷涂成型
24 钛合金的增材制造技术
25 粉末冶金钛合金：性能与选择
26 粉末冶金在航空航天中应用的实现途径
27 粉末冶金TiAl合金
28 多孔钛的结构和应用
29 烧结态钛和钛合金的微观结构表征
30 钛的粉末冶金市场发展展望
31 钛粉末冶金未来展望
索引
Step 3.Dehydrogenation： In the final step of the process， the hydrogen is removed at a temperature below the β—transus under a hydrogen—free atmosphere.This is achieved either by vacuum or by flowing an inert gas essentially free of hydrogen.This step may be performed either in a separate dehydrogenation furnace or in the same furnace immediately following Step 2 by adjusting the atmosphere and temperature.During dehydrogenation， further grain refinement is facilitated by the decomposition of δ—TiH2 to α and β， as well as recrystallization due to internal strain caused during the phase transformation step.After dehydrogenation， hydrogen levels well below the ASTM standard for Grade 5 T—6Al—4V （150 ppm） （77） are easily achieved using inert gas or low vacuum （>10—1 Pa）.Hydrogen levels below 10 ppm have been achieved by using high vacuum （<10—2 Pa）.
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