描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502468736
编辑推荐
本书可供从事耐火浇注料研究、开发、设计、生产和应用的工程技术人员使用，也可供大专院校有关专业的师生参考。
内容简介
本书概述了耐火浇注料及其演变，阐述了耐火浇注料的制造技术，全面介绍了高性能耐火浇注料的新技术、新工艺及其应用，书中对于高性能铝硅、铝镁、铝铬、碱性和复合耐火浇注料以及隔热耐火浇注料的选择原则、基本配制原理，凝结硬化、凝聚机理，主要性能以及影响因素都作了阐述。本书可供从事耐火浇注料研究、开发、设计、生产和应用的工程技术人员使用，也可供大专院校有关专业的师生参考。
前 言
耐火浇注料是用耐火骨料、粉料、添加剂并加入一定量结合剂和水配制的不定形耐火材料。具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以制成预制件使用。是一种生产工艺简单、节能、材料利用率高、施工简便与高效，经过浇注（施工）成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。
随着高温熔炼材料工业特别是冶金工业的快速发展和改善，对耐火浇注料的要求也越来越高。由于采用优质原料（包括超细粉）、新型结合剂、高效加入剂、化的颗粒组成以及完善的施工工艺（包括施工装备），使耐火浇注料的开发取得了巨大进步。
（1）耐火浇注料已进入高温环境（1600～1700℃），并在使用中也取得了良好的效果，而且即使在熔渣或者碱的化学侵蚀和高温气流冲刷、高温熔体冲击、急剧热震等恶劣的使用环境中使用时，其寿命都有所改进。
（2）耐火烧注料已从传统耐火烧注料（CC）发展到低水泥（LCC）甚至超低水泥（ULCC）、无水泥（NCC）耐火烧注料。这些耐火材料具有更好的热机械性能和抗侵蚀性能。同时，自流耐火浇注料（SFRC）和泵送耐火浇注料以及耐火喷射料的开发应用，为高温窑炉中难以施工的部位如拐角、狭缝、孔洞等部位的施工提高了可靠性，而且还可以保证质量，使用效果突出。
（3）高性能合成原料如Al2O3基、MgO基等合成原料和非氧化物合成原料以及微粉（uf-SiO2、uf-Al2O3和ρ-Al2O3）的规模化工业生产，使的制造高技术的耐火材料的生产有了可利用的高性能的原料基础。
根据使用条件的不同，自流耐火浇注料、泵送耐火浇注料和喷射耐火浇注料等这些高性能耐火浇注料已经经常用来代替传统的振动耐火浇注料。通过应用粉体力学、胶体化学、流变学和热力学等理论以及配方的扩展方法等，进行耐火浇注料的配方设计，在充分考虑拟合的累积粒度分布（PSD）的情况下，根据MPT（骨料颗粒表面浆体厚度）分析和基质的流变性状（包括IPS（指基质粒子间的距离）的影响）进行性能调节，从而可配制出现代高性能耐火浇注料。同时，在大力开发碱性耐火浇注料和复合（氧化物同非氧化物组合）耐火浇注料的条件下，不断增加了新的耐火浇注料品种，通过对耐火浇注料应用技术的研究，扩大了其应用范围。
本书对近年来耐火浇注料的新技术、新工艺、新发展及其应用问题作了系统的介绍。
（1） 在对组合原料进行仔细平衡的同时，对粒度组成进行精心优化（PSD）从而设计出高性能耐火浇注料。
（2） 选择更合适的结合系统和大量使用微粉，从而满足了高强度和高抗蚀能力耐火浇注料的生产要求。对于含有SiO2、Al2O3组分的结合系统的耐火浇注料，则调整其相对含量达到的Al2O3/SiO2比例范围；对于含水泥结合系统的耐火浇注料来说，则控制其水泥用量，从而使材料获得了化的抗渣性。
（3） 通过大量使用碳和/或非氧化物等提高了耐火浇注料的抗热震性和抗渣性，从而满足了材料能适用于高温炉窑关键部位的要求。
（4） 根据不同的使用条件，应用纳米技术，向耐火浇注料中引入纳米材料分布于基质中，提高了材料的使用性能，从而延长高温窑炉的使用寿 命。
随着高性能耐火浇注料的品种不断增加和推广应用，大大降低了耐火材料的消耗，明显延长了高温窑炉的使用寿命。
本书以耐火浇注料为主题，全面介绍了Al2O3- SiO2耐火浇注料、Al2O3-Spinel（MgO）耐火浇注料、特殊应用耐火浇注料、碱性耐火浇注料、复合耐火浇注料和高性能隔热耐火制品的技术路线、选料原则、配制原理、凝结硬化机理、高温物理化学变化、主要性能以及影响因素，并扼要说明了耐火浇注料的应用情况。
在本书的编写过程中，参阅了全国耐火材料学术会议相关资料和耐火材料方面的报刊，作者在此向有关作者致谢。同时得到了陈晓荣、康伟、赵亮、祝立丰等同志的关心和帮助，作者在此向他们表示衷心的感谢。
由于作者水平所限，书中有不妥之处，恳请读者不吝赐教。
随着高温熔炼材料工业特别是冶金工业的快速发展和改善，对耐火浇注料的要求也越来越高。由于采用优质原料（包括超细粉）、新型结合剂、高效加入剂、化的颗粒组成以及完善的施工工艺（包括施工装备），使耐火浇注料的开发取得了巨大进步。
（1）耐火浇注料已进入高温环境（1600～1700℃），并在使用中也取得了良好的效果，而且即使在熔渣或者碱的化学侵蚀和高温气流冲刷、高温熔体冲击、急剧热震等恶劣的使用环境中使用时，其寿命都有所改进。
（2）耐火烧注料已从传统耐火烧注料（CC）发展到低水泥（LCC）甚至超低水泥（ULCC）、无水泥（NCC）耐火烧注料。这些耐火材料具有更好的热机械性能和抗侵蚀性能。同时，自流耐火浇注料（SFRC）和泵送耐火浇注料以及耐火喷射料的开发应用，为高温窑炉中难以施工的部位如拐角、狭缝、孔洞等部位的施工提高了可靠性，而且还可以保证质量，使用效果突出。
（3）高性能合成原料如Al2O3基、MgO基等合成原料和非氧化物合成原料以及微粉（uf-SiO2、uf-Al2O3和ρ-Al2O3）的规模化工业生产，使的制造高技术的耐火材料的生产有了可利用的高性能的原料基础。
根据使用条件的不同，自流耐火浇注料、泵送耐火浇注料和喷射耐火浇注料等这些高性能耐火浇注料已经经常用来代替传统的振动耐火浇注料。通过应用粉体力学、胶体化学、流变学和热力学等理论以及配方的扩展方法等，进行耐火浇注料的配方设计，在充分考虑拟合的累积粒度分布（PSD）的情况下，根据MPT（骨料颗粒表面浆体厚度）分析和基质的流变性状（包括IPS（指基质粒子间的距离）的影响）进行性能调节，从而可配制出现代高性能耐火浇注料。同时，在大力开发碱性耐火浇注料和复合（氧化物同非氧化物组合）耐火浇注料的条件下，不断增加了新的耐火浇注料品种，通过对耐火浇注料应用技术的研究，扩大了其应用范围。
本书对近年来耐火浇注料的新技术、新工艺、新发展及其应用问题作了系统的介绍。
（1） 在对组合原料进行仔细平衡的同时，对粒度组成进行精心优化（PSD）从而设计出高性能耐火浇注料。
（2） 选择更合适的结合系统和大量使用微粉，从而满足了高强度和高抗蚀能力耐火浇注料的生产要求。对于含有SiO2、Al2O3组分的结合系统的耐火浇注料，则调整其相对含量达到的Al2O3/SiO2比例范围；对于含水泥结合系统的耐火浇注料来说，则控制其水泥用量，从而使材料获得了化的抗渣性。
（3） 通过大量使用碳和/或非氧化物等提高了耐火浇注料的抗热震性和抗渣性，从而满足了材料能适用于高温炉窑关键部位的要求。
（4） 根据不同的使用条件，应用纳米技术，向耐火浇注料中引入纳米材料分布于基质中，提高了材料的使用性能，从而延长高温窑炉的使用寿 命。
随着高性能耐火浇注料的品种不断增加和推广应用，大大降低了耐火材料的消耗，明显延长了高温窑炉的使用寿命。
本书以耐火浇注料为主题，全面介绍了Al2O3- SiO2耐火浇注料、Al2O3-Spinel（MgO）耐火浇注料、特殊应用耐火浇注料、碱性耐火浇注料、复合耐火浇注料和高性能隔热耐火制品的技术路线、选料原则、配制原理、凝结硬化机理、高温物理化学变化、主要性能以及影响因素，并扼要说明了耐火浇注料的应用情况。
在本书的编写过程中，参阅了全国耐火材料学术会议相关资料和耐火材料方面的报刊，作者在此向有关作者致谢。同时得到了陈晓荣、康伟、赵亮、祝立丰等同志的关心和帮助，作者在此向他们表示衷心的感谢。
由于作者水平所限，书中有不妥之处，恳请读者不吝赐教。
媒体评论
本书作者经验丰富，本书实用性强。
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