数控加工刀具材料、结构与选用速查手册

专业教授编写,数据全而新,祝您掌握数控刀具信息. 本书在介绍数控加工刀具基础知识上，从刀具材料、数控铣刀、数控车刀、数控孔加工刀具以及数控机床工具系统等方面，介绍了相关数控刀具的结构、相关国家标准、部分商品化刀具结构与参数等。本书编写的目标是增强数控从业人员数控刀具概念的认同感，掌握数控刀具的专业知识，能够快速地查阅到常用数控刀具的结构与参数，并为更好地使用数控刀具奠定基础。 

全书共6章，第1章数控切削加工基础主要为后续学习提供基础知识；第2章数控刀具材料与选用，介绍与分析了数控加工刀具的材料与性能；第3~5章分别介绍了数控铣削刀具、数控车削刀具和数控孔加工刀具的结构与选用；第6章数控机床与刀具的接口技术主要介绍了数控机床的工具系统及其相关标准，为选用和使用工具系统提供必要的指导与数据。本书适合数控技术人员及数控技术专业学生使用。

前言

第1章数控切削加工基础

1.1数控切削加工概述

1.1.1数控加工技术的产生与发展

1.1.2数控加工技术的构成

1.1.3数控加工及其刀具的特点

1.1.4学习数控加工刀具知识的必要性

1.2的切削加工原理与知识

1.2.1切削运动与加工表面

1.2.2切削用量

1.2.3切削层参数

1.2.4金属切削过程的基本知识

1.2.5数控切削加工精度与表面粗糙度

1.3刀具几何参数基础

1.3.1刀具切削部分的结构组成

1.3.2刀具切削部分的几何参数

1.3.3数控加工典型刀具的主要几何角度

1.3.4刀具的工作角度及其变化规律

1.3.5数控加工刀具的结构特点

1.4切削液及其应用技术

1.4.1切削液作用与种类

1.4.2数控切削加工中切削液的应用

第2章数控刀具材料与选用

2.1概述

2.1.1刀具材料金属切削加工的基本要求

2.1.2数控刀具材料应具备的特定要求

2.1.3数控刀具材料的种类、性能与特点

2.2高速工具钢的种类、性能和选用

2.2.1高速工具钢的种类与特点

2.2.2高速工具钢刀具材料的性能

2.2.3高速工具钢刀具材料的合理选用

2.3硬质合金的种类、性能和选用

2.3.1硬质合金的种类与特点

2.3.2常用硬质合金刀具材料的性能

2.3.3硬质合金刀具材料的合理选用

2.4其他先进刀具材料性能

2.4.1陶瓷刀具材料

2.4.2立方氮化硼刀具材料

2.4.3金刚石刀具材料

2.5刀具涂层技术应用

2.5.1涂层刀具的概念

2.5.2涂层刀具的种类与性能特点

2.5.3涂层刀具的合理选用

第3章数控铣削刀具结构分析与选用

3.1数控铣削刀具基础

3.1.1数控铣削刀具的特点

3.1.2数控铣削加工方式分析

3.1.3数控铣削加工刀具的种类与特点

3.1.4铣削刀具刀片型号表示规则（GB/T 2076—2007）

3.1.5机夹可转位铣刀刀片夹固方式分析

3.1.6铣削刀具与数控机床的连接技术——刀柄

3.2面铣削刀具结构分析与选用

3.2.1面铣刀的种类、结构与参数

3.2.2常用面铣刀的结构参数

3.2.3面铣刀应用注意事项

3.3立式铣刀结构分析与选用

3.3.1立式铣刀的种类与结构

3.3.2常用立铣刀的结构参数

3.3.3立铣刀应用注意事项

3.4圆盘型槽铣刀结构分析与选用

3.4.1圆盘型槽铣刀的种类与结构

3.4.2圆盘型槽铣刀的结构参数

3.5螺纹铣削刀具结构与选用

3.5.1螺纹铣削刀具的种类与结构

3.5.2螺纹铣削刀具的结构参数

3.5.3螺纹铣刀应用注意事项

第4章数控车削刀具结构分析与选用

4.1数控车削刀具概述

4.1.1数控车削刀具的特点

4.1.2数控车削刀具的加工特征及特点

4.1.3数控车削刀具的种类及特点

4.1.4数控车削可转位刀片

4.1.5机夹可转位车刀刀片的夹紧方式分析

4.1.6车削刀具与数控车床连接技术简述

4.2外圆车刀结构分析与选用

4.2.1外圆车刀的结构与类型

4.2.2常用外圆车刀的结构参数

4.2.3外圆车刀应用注意事项

4.3内孔车刀结构分析与选用

4.3.1内孔车刀的结构与类型

4.3.2常用内孔车刀的结构参数

4.3.3内孔车刀应用注意事项

4.4切断与切槽车刀结构分析与选用

4.4.1切断与切槽车刀的结构与类型

4.4.2常用切断与切槽车刀的结构参数

4.4.3切断与切槽车刀应用注意事项

4.5螺纹车刀结构分析与选用

4.5.1螺纹车刀的结构与类型

4.5.2常用螺纹车刀的结构参数与选用

第5章数控孔加工刀具结构分析与选用

5.1孔的几何特征分析与加工刀具

5.2整体式钻孔加工刀具的结构分析与选用

5.2.1整体式钻孔刀具的种类与结构

5.2.2常用整体式钻孔加工刀具的结构参数

5.2.3整体式孔加工刀具应用注意事项

5.3机夹可转位式钻孔加工刀具的结构分析与选用

5.3.1机夹式钻孔刀具的种类与结构分析

5.3.2常用机夹式钻孔加工刀具的结构参数

5.3.3机夹式钻孔加工刀具应用注意事项

5.4锪孔加工刀具的结构分析与选用

5.4.1锪孔加工刀具的种类与结构

5.4.2常用锪孔加工刀具的结构参数

5.4.3锪孔加工刀具应用注意事项

5.5铰孔加工刀具的结构分析与选用

5.5.1铰孔加工刀具的种类与结构

5.5.2铰孔加工刀具应用注意事项

5.5.3常用铰孔加工刀具的结构参数

5.6镗孔加工刀具的结构分析与选用

5.6.1镗孔加工刀具的种类与结构

5.6.2常用镗孔加工刀具的结构参数

5.6.3镗孔加工刀具应用注意事项

5.7螺纹孔加工刀具的结构分析与选用

5.7.1螺纹孔加工刀具的种类与结构

5.7.2常用螺纹孔加工刀具的结构参数

5.7.3螺纹孔加工刀具应用注意事项

第6章数控机床与刀具的接口技术

6.1数控机床与刀具的接口概述

6.2数控机床与刀具的接口技术分析

6.2.1镗铣类数控机床与刀具接口技术分析

6.2.2车削类数控机床与刀具接口技术分析

6.2.3模块式刀具系统接口技术分析

6.3数控机床工具系统基础标准

6.3.1工具与数控机床主轴相连的接口标准

6.3.2切削刀具接口（夹持部分）相关国家标准

6.4镗铣类数控机床工具系统及实例

6.4.1整体式工具系统介绍与选用

6.4.2模块式工具系统介绍与选用

6.5车削类数控机床工具系统及实例

6.5.1圆柱柄刀夹车削工具系统（GB/T 19448—2004）

6.5.2部分商品化圆柱柄刀夹车削工具系统摘录

参考文献

数控加工技术自20世纪50年代出现以来，以其实用性与先进性迅速被实际生产所接受，特别是计算机技术的出现与发展，为数控技术走向实际应用提供了技术与保证，数控加工技术逐渐成为当今机械制造技术的主流已经是不争的事实，各种机械制造装备的数控化发展也将会是今后发展的必然。 伴随着数控加工技术的发展，其基础与的刀具技术必须与其相适应的发展。数控加工技术改变了普通机床的加工特点，从传统加工的工件适应机床主轴的位置变化（更多依赖专用夹具）过渡到机床主轴上的刀具基于通用的刀具型式适应复杂加工表面与位置的变化，传统的专用夹具作用逐渐弱化，但刀具结构的复杂程度有所增加。数控加工的“三高一专”（即高效率、高精度、高可靠性和专业化）技术特点， 对刀具材料与涂层技术、刀具结构、刀具生产模式等提出了新的要求，如粉末冶金高速钢、硬质合金材料刀具普遍应用，并大量采用涂层刀具，机夹可转位不重磨刀具型式成为数控刀具的主流，刀具的生产已逐渐过渡为专业厂生产，数控加工人员选用刀具以外购为主，终端用户自己刃磨刀具的模式已逐渐淡出。专业刀具制造商根据数控加工刀具强大的市场需求，专注研究、开发与生产适应数控加工的刀具，并在切削加工刀具体系中逐渐形成了适应数控加工的刀具体系——数控刀具。 从刀具制造商推出数控刀具之后，数控刀具的概念便逐渐为数控加工技术人员所接受，随着数控加工技术的推广与普及，数控刀具的概念必将为机械制造的从业人员所接受，正是基于这样一种发展的趋势，促使作者撰写本书，其目的就是希望更多的人能够接受数控刀具的概念，机械制造的专业人员必须了解数控刀具与传统刀具的异同点，并更好地应用数控刀具。 本书在介绍数控加工刀具基础知识上，从刀具材料、数控铣刀、数控车刀、数控孔加工刀具以及数控机床工具系统等方面，介绍了相关数控刀具的结构、相关国家标准、部分商品化刀具结构与参数等。本书编写的目标是增强数控从业人员数控刀具概念的认同感，掌握数控刀具的专业知识，能够快速地查阅到常用数控刀具的结构与参数，并为更好地使用数控刀具奠定基础。 全书分为6章编写。第1章数控切削加工基础主要为后续学习提供基础知识；第2章数控刀具材料与选用，介绍与分析了数控加工刀具的材料与性能；第3~5章分别介绍了数控铣削刀具、数控车削刀具和数控孔加工刀具的结构与选用；第6章数控机床与刀具的接口技术主要介绍了数控机床的工具系统及其相关标准，为选用和使用工具系统提供的指导与数据。 本书在编写过程中得到南昌航空大学科技处、教务处和航空制造工程学院、工程训练中心，以及中航工业江西洪都航空工业集团有限公司等领导的关心和支持，得到航空制造工程学院数控加工技术实验室和工程训练中心数控技术教学部等部门相关老师的指导和帮助，在此表示衷心的感谢！ 感谢书后所列参考文献中作者资料的帮助，以及未能囊括进入参考文献的参考资料的作者。他们的资料为本书的编写提供了极大的帮助。 本书文稿表述虽经反复推敲与校对，但因时间仓促，加之编者水平所限，书中难免存在不足和疏漏之处，敬请广大读者批评指正.