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开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502468149丛书名: 优秀博士论文丛书
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本书特点之一是先进性。采用现代的化学和物理测试方法并结合计算机先进软件,系统地研究合金中加入不同Hf含量在合金中各相间的存在形式、分配特征以及对合金相转变、固态脱溶析出动力学行为影响,阐明微量Hf元素在合金中的作用。
本书特点之二是理论性。根据大量科学实验,详细观察强化相γ′相在不同固溶冷却速率下γ′相的形态和长期时效过程中γ′相的形态失稳现象,并应用弹性应变能理论解释了加入微量Hf元素对共格析出相形态失稳的影响,说明加入Hf元素促进低能稳定的γ′相择优组态形成的理论依据以及合金具有良好长时组织稳定性的原因。
本书特点之三是实用性。每一章介绍独立研究内容同时,给出本章小结,读者可根据自己工作查阅有关章节内容和文献,适合科研工作者和工程技术人员阅读。
本书是迄今看到的*为详尽介绍微量元素Hf在粉末高温合金中功能的专著,是一本颇具有实用价值的参考书,可作为从事高温合金研究和开发的科技工作者和工程技术人员以及高温合金专业的研究生的参考资料,相信本书的出版对促进我国粉末高温合金生产研究和工程应用起到积极作用。
本书特点之二是理论性。根据大量科学实验,详细观察强化相γ′相在不同固溶冷却速率下γ′相的形态和长期时效过程中γ′相的形态失稳现象,并应用弹性应变能理论解释了加入微量Hf元素对共格析出相形态失稳的影响,说明加入Hf元素促进低能稳定的γ′相择优组态形成的理论依据以及合金具有良好长时组织稳定性的原因。
本书特点之三是实用性。每一章介绍独立研究内容同时,给出本章小结,读者可根据自己工作查阅有关章节内容和文献,适合科研工作者和工程技术人员阅读。
本书是迄今看到的*为详尽介绍微量元素Hf在粉末高温合金中功能的专著,是一本颇具有实用价值的参考书,可作为从事高温合金研究和开发的科技工作者和工程技术人员以及高温合金专业的研究生的参考资料,相信本书的出版对促进我国粉末高温合金生产研究和工程应用起到积极作用。
内容简介
本书利用SEM、FEG-SEM、EPMA、XRD、TEM、HRTEM、3DAP以及物理化学相分析等多种实验手段研究了5种含量的Hf(0%、0.16%、0.3%、0.58%、0.89%,质量分数)对PREP粉末+HIP成形制备的FGH97粉末高温合金的力学性能,析出相的组成、形态、尺寸及其在相间分配的影响,揭示了Hf对FGH97合金中的成分-组织-工艺-性能之间的影响规律。有助于改进FGH97合金冶金质量和提高合金的全面性能。
目 录
章 绪论
1.1 粉末高温合金概述
1.1.1 粉末高温合金的发展概况
1.1.2 粉末高温合金盘件生产工艺
1.1.3 原始粉末颗粒边界组织
1.1.4 粉末高温合金的发展方向
1.2 金属元素铪
1.3 Hf在高温合金中作用研究的历史及现状
1.3.1 Hf在铸造高温合金中的作用
1.3.2 Hf在粉末高温合金中的作用
1.4 γ′强化相粗化动力学
1.4.1 Greenwood粗化理论
1.4.2 LSW粗化理论
1.4.3 MLSW理论
1.4.4 γ′相的筏形化
1.5 γ′强化相形态不稳定性
1.5.1 γ′相形态分裂
1.5.2 γ′相形态分裂的弹性应变能理论
1.5.3 γ′相形态分裂的微观弹性理论
1.5.4 γ′相形态分裂的动力学
1.5.5 分叉理论(Bifurcation theory)
参考文献
第二章 实验材料和研究方法
2.1 实验材料
2.2 热力学计算方法
2.3 热处理实验
2.4 合金成分及相组成分析方法
2.5 合金晶格错配度测算方法
2.6 显微组织及断口分析方法
2.7 力学性能测试方法
第三章 不同Hf含量合金热力学平衡相的模拟计算
3.1 FGH97合金热力学平衡相
3.2 γ′相
3.3 MC型碳化物
3.4 M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及M3B2型硼化物
3.5 μ相
3.6 Hf在γ′相和MC相间分配
3.7 小结
第四章 不同Hf含量合金的显微组织
4.1 热等静压态合金的显微组织
4.1.1 晶粒组织
4.1.2 合金中相组成
4.2 热处理态合金的显微组织
4.2.1 合金中相组成
4.2.2 晶粒组织
4.2.3 晶界形态
4.3 Hf对消除原始粉末颗粒边界组织的作用分析
4.3.1 热等静压态合金中原始粉末颗粒边界上析出物
4.3.2 快速凝固粉末颗粒内碳化物
4.3.3 快速凝固粉末颗粒表面合金元素偏析
4.3.4 讨论
4.4 小结
参考文献
第五章 合金晶格错配度测算
5.1 γ′相与基体γ相的相界面
5.2 XRD谱线分峰及γ/γ′晶格错配度的测算
5.3 Hf含量对γ′相晶格常数的影响
5.4 讨论
5.5 小结
参考文献
第六章 不同Hf含量合金中γ′相的析出行为
6.1 热处理态合金中γ′相的形态
6.1.1 γ′相形貌
6.1.2 γ′相数量及组成
6.1.3 γ′相尺寸及分布
6.2 长时效后合金中二次γ′相的形态演变
6.3 不同冷却速率下合金中二次γ′相的形态演变
6.4 讨论
6.4.1 γ′相的择优形态
6.4.2 γ′相分裂的微观弹性理论分析
6.4.3 γ′相的分裂形态分析
6.4.4 立方状γ′相粗化
6.5 小结
参考文献
第七章 不同Hf含量合金中MC型碳化物及其他相的析出行为
7.1 热处理态合金中MC型碳化物的形态
7.1.1 MC型碳化物的形貌和尺寸
7.1.2 MC型碳化物的数量和组成
7.2 长时效后合金中MC型碳化物的数量及形态
7.3 长时效后合金中M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及μ相
7.4 不同固溶冷却速率下合金中MC型碳化物形态
7.5 讨论
7.5.1 添加微量Hf对M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及μ相析出的影响
7.5.2 添加微量Hf对MC型碳化物稳定性的影响
7.5.3 MC型碳化物的遗传特性
7.6 小结
第八章 Hf在合金中相间分配行为
8.1 Hf在相中的定性分析
8.2 合金相中Hf含量的定量分析
8.3 讨论
8.4 小结
参考文献
第九章 不同Hf含量合金的力学性能
9.1 室温力学性能
9.1.1 室温硬度
9.1.2 室温冲击韧性
9.1.3 室温拉伸性能
9.2 高温力学性能
9.2.1 高温冲击韧性
9.2.2 650℃拉伸性能
9.2.3 750℃拉伸性能
9.2.4 650℃持久性能
9.2.5 750℃蠕变性能
9.2.6 650℃疲劳裂纹扩展速率
9.3 Hf含量分析
9.4 小结
参考文献
第十章 FGH97合金制件的显微组织和力学性能
10.1 热处理态FGH97合金制件的显微组织和力学性能
10.1.1 合金中相组成
10.1.2 晶粒组织
10.1.3 MC型碳化物
10.1.4 γ′相
10.1.5 合金制件的力学性能
10.2 长时效后FGH97合金制件的显微组织
10.2.1 合金中相组成
10.2.2 γ′相数量及组成
10.2.3 γ′相形态
10.2.4 γ′相尺寸及分布
10.2.5 MC型碳化物
10.2.6 M23C6型碳化物和μ相
10.3 长时效后FGH97合金制件断口形貌分析
10.3.1 室温冲击断口形貌
10.3.2 室温拉伸断口形貌
10.3.3 高温拉伸断口形貌
10.3.4 高温持久断口形貌
10.4 长时效后FGH97合金制件的力学性能
10.4.1 硬度
10.4.2 室温冲击韧性
10.4.3 室温拉伸性能
10.4.4 高温拉伸性能
10.4.5 高温持久性能
10.5 小结
附录
附录A 粉末高温合金的化学成分及特性
附录B 粉末高温合金的应用
附录C 试样图及尺寸
附录D γ/γ′晶格错配度及γ′相晶格常数数据
附录E 热处理态五种Hf含量FGH97合金中各相的含量、组成及尺寸
附录F 热处理态四种Hf含量FGH97合金中Hf在相间分配
附录G 三种Hf含量FGH97合金长时效前后析出相含量
附录H 热处理态五种Hf含量FGH97合金力学性能数据
附录I FGH97合金制件长时效前后各相的含量、组成及尺寸
附录J FGH97合金制件长时效前后力学性能数据
1.1 粉末高温合金概述
1.1.1 粉末高温合金的发展概况
1.1.2 粉末高温合金盘件生产工艺
1.1.3 原始粉末颗粒边界组织
1.1.4 粉末高温合金的发展方向
1.2 金属元素铪
1.3 Hf在高温合金中作用研究的历史及现状
1.3.1 Hf在铸造高温合金中的作用
1.3.2 Hf在粉末高温合金中的作用
1.4 γ′强化相粗化动力学
1.4.1 Greenwood粗化理论
1.4.2 LSW粗化理论
1.4.3 MLSW理论
1.4.4 γ′相的筏形化
1.5 γ′强化相形态不稳定性
1.5.1 γ′相形态分裂
1.5.2 γ′相形态分裂的弹性应变能理论
1.5.3 γ′相形态分裂的微观弹性理论
1.5.4 γ′相形态分裂的动力学
1.5.5 分叉理论(Bifurcation theory)
参考文献
第二章 实验材料和研究方法
2.1 实验材料
2.2 热力学计算方法
2.3 热处理实验
2.4 合金成分及相组成分析方法
2.5 合金晶格错配度测算方法
2.6 显微组织及断口分析方法
2.7 力学性能测试方法
第三章 不同Hf含量合金热力学平衡相的模拟计算
3.1 FGH97合金热力学平衡相
3.2 γ′相
3.3 MC型碳化物
3.4 M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及M3B2型硼化物
3.5 μ相
3.6 Hf在γ′相和MC相间分配
3.7 小结
第四章 不同Hf含量合金的显微组织
4.1 热等静压态合金的显微组织
4.1.1 晶粒组织
4.1.2 合金中相组成
4.2 热处理态合金的显微组织
4.2.1 合金中相组成
4.2.2 晶粒组织
4.2.3 晶界形态
4.3 Hf对消除原始粉末颗粒边界组织的作用分析
4.3.1 热等静压态合金中原始粉末颗粒边界上析出物
4.3.2 快速凝固粉末颗粒内碳化物
4.3.3 快速凝固粉末颗粒表面合金元素偏析
4.3.4 讨论
4.4 小结
参考文献
第五章 合金晶格错配度测算
5.1 γ′相与基体γ相的相界面
5.2 XRD谱线分峰及γ/γ′晶格错配度的测算
5.3 Hf含量对γ′相晶格常数的影响
5.4 讨论
5.5 小结
参考文献
第六章 不同Hf含量合金中γ′相的析出行为
6.1 热处理态合金中γ′相的形态
6.1.1 γ′相形貌
6.1.2 γ′相数量及组成
6.1.3 γ′相尺寸及分布
6.2 长时效后合金中二次γ′相的形态演变
6.3 不同冷却速率下合金中二次γ′相的形态演变
6.4 讨论
6.4.1 γ′相的择优形态
6.4.2 γ′相分裂的微观弹性理论分析
6.4.3 γ′相的分裂形态分析
6.4.4 立方状γ′相粗化
6.5 小结
参考文献
第七章 不同Hf含量合金中MC型碳化物及其他相的析出行为
7.1 热处理态合金中MC型碳化物的形态
7.1.1 MC型碳化物的形貌和尺寸
7.1.2 MC型碳化物的数量和组成
7.2 长时效后合金中MC型碳化物的数量及形态
7.3 长时效后合金中M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及μ相
7.4 不同固溶冷却速率下合金中MC型碳化物形态
7.5 讨论
7.5.1 添加微量Hf对M23C6型碳化物、M6C型碳化物以及μ相析出的影响
7.5.2 添加微量Hf对MC型碳化物稳定性的影响
7.5.3 MC型碳化物的遗传特性
7.6 小结
第八章 Hf在合金中相间分配行为
8.1 Hf在相中的定性分析
8.2 合金相中Hf含量的定量分析
8.3 讨论
8.4 小结
参考文献
第九章 不同Hf含量合金的力学性能
9.1 室温力学性能
9.1.1 室温硬度
9.1.2 室温冲击韧性
9.1.3 室温拉伸性能
9.2 高温力学性能
9.2.1 高温冲击韧性
9.2.2 650℃拉伸性能
9.2.3 750℃拉伸性能
9.2.4 650℃持久性能
9.2.5 750℃蠕变性能
9.2.6 650℃疲劳裂纹扩展速率
9.3 Hf含量分析
9.4 小结
参考文献
第十章 FGH97合金制件的显微组织和力学性能
10.1 热处理态FGH97合金制件的显微组织和力学性能
10.1.1 合金中相组成
10.1.2 晶粒组织
10.1.3 MC型碳化物
10.1.4 γ′相
10.1.5 合金制件的力学性能
10.2 长时效后FGH97合金制件的显微组织
10.2.1 合金中相组成
10.2.2 γ′相数量及组成
10.2.3 γ′相形态
10.2.4 γ′相尺寸及分布
10.2.5 MC型碳化物
10.2.6 M23C6型碳化物和μ相
10.3 长时效后FGH97合金制件断口形貌分析
10.3.1 室温冲击断口形貌
10.3.2 室温拉伸断口形貌
10.3.3 高温拉伸断口形貌
10.3.4 高温持久断口形貌
10.4 长时效后FGH97合金制件的力学性能
10.4.1 硬度
10.4.2 室温冲击韧性
10.4.3 室温拉伸性能
10.4.4 高温拉伸性能
10.4.5 高温持久性能
10.5 小结
附录
附录A 粉末高温合金的化学成分及特性
附录B 粉末高温合金的应用
附录C 试样图及尺寸
附录D γ/γ′晶格错配度及γ′相晶格常数数据
附录E 热处理态五种Hf含量FGH97合金中各相的含量、组成及尺寸
附录F 热处理态四种Hf含量FGH97合金中Hf在相间分配
附录G 三种Hf含量FGH97合金长时效前后析出相含量
附录H 热处理态五种Hf含量FGH97合金力学性能数据
附录I FGH97合金制件长时效前后各相的含量、组成及尺寸
附录J FGH97合金制件长时效前后力学性能数据
前 言
本书是在作者博士毕业论文《微量元素Hf对粉末高温合金FGH97组织和性能影响的研究》的基础上略加调整和修改而成的。
粉末高温合金初是在铸造或变形高温合金的基础上略加调整成分发展而来。随着上世纪六十年代初快速凝固气雾化粉末制备技术的兴起,于1965年发展了高纯预合金粉末制备技术,美国、俄罗斯先后开始研制粉末高温合金。上世纪70年代主要为工艺的发展,进入80年代,根据粉末高温合金的工艺特点,通过成分设计,开始研发粉末高温合金。经过40多年的发展,粉末高温合金已经进入到一个非常成熟的阶段。目前国外粉末高温合金在军用和民用高性能航空发动机上已大量使用。
Hf作为一种特殊的微量元素,在铸造高温合金中的作用已研究的比较完善。在铸造高温合金中加入1.5%左右的Hf,通过改变γ′相形态,形成弯曲晶界,改善一次碳化物MC的形态,使汉字草书状MC碳化物转变成不连续的颗粒状,提高了合金的中温强度、塑性以及蠕变性能。Hf的作用主要表现在对析出相的数量和形态影响,这与Hf在相中分配有关。目前在使用的含Hf的镍基粉末高温合金中,Hf含量过高对改善组织和消除缺口敏感性作用不大,一般控制在0.2%~0.75%之间。
在FGH97合金中设计加入5种含量的Hf,采用JMatPro热力学计算软件、物理化学相分析、SEM、EPMA、XRD、TEM、AES、3DAP以及力学性能测试等多种手段系统研究了不同Hf含量合金的组织、性能以及断口形貌,分析Hf在合金中相间分配特点和对析出相组成、数量、形貌、分布及性能的影响,明确Hf在FGH97合金组织稳定性中的作用,并确定FGH97合金中Hf的添加量。
Hf可以进入γ′相和MC碳化物,改变合金元素Ti、Cr、W、Mo在合金相间的分配,Hf的加入促使γ′强化相形态失稳,尽早获得低能稳定的γ′相的优先形态,明显改善高温塑性、持久寿命和缺口敏感性,合金具有良好长时组织稳定性。Hf的加入增强MC碳化物稳定性,有利于消除原始粉末颗粒边界组织(PPBS)。这些研究成果对于全面认识微量元素Hf对FGH97粉末高温合金成分、组织、性能之间的关系和相应的相变规律,有着重要的理论和实践意义,对于制备FGH97合金制件,提高合金冶金质量和性能稳定性有重要的实际指导作用。
北京科技大学胡本芙教授对本书稿件进行了悉心审阅,并提出了修改意见,作者深表谢意。钢铁研究总院高温材料研究所粉末高温合金工程中心的同仁,特别是刘建涛、韩寿波、张莹、孙志坤、贾建、迟悦在实验和分析方面所作的工作对作者给予了很大的支持,在此一并表示感谢。
感谢国家关键材料试点项目和国家重点基础研究发展计划(973)(项目编号:2010CB631204)的资助。
粉末高温合金初是在铸造或变形高温合金的基础上略加调整成分发展而来。随着上世纪六十年代初快速凝固气雾化粉末制备技术的兴起,于1965年发展了高纯预合金粉末制备技术,美国、俄罗斯先后开始研制粉末高温合金。上世纪70年代主要为工艺的发展,进入80年代,根据粉末高温合金的工艺特点,通过成分设计,开始研发粉末高温合金。经过40多年的发展,粉末高温合金已经进入到一个非常成熟的阶段。目前国外粉末高温合金在军用和民用高性能航空发动机上已大量使用。
Hf作为一种特殊的微量元素,在铸造高温合金中的作用已研究的比较完善。在铸造高温合金中加入1.5%左右的Hf,通过改变γ′相形态,形成弯曲晶界,改善一次碳化物MC的形态,使汉字草书状MC碳化物转变成不连续的颗粒状,提高了合金的中温强度、塑性以及蠕变性能。Hf的作用主要表现在对析出相的数量和形态影响,这与Hf在相中分配有关。目前在使用的含Hf的镍基粉末高温合金中,Hf含量过高对改善组织和消除缺口敏感性作用不大,一般控制在0.2%~0.75%之间。
在FGH97合金中设计加入5种含量的Hf,采用JMatPro热力学计算软件、物理化学相分析、SEM、EPMA、XRD、TEM、AES、3DAP以及力学性能测试等多种手段系统研究了不同Hf含量合金的组织、性能以及断口形貌,分析Hf在合金中相间分配特点和对析出相组成、数量、形貌、分布及性能的影响,明确Hf在FGH97合金组织稳定性中的作用,并确定FGH97合金中Hf的添加量。
Hf可以进入γ′相和MC碳化物,改变合金元素Ti、Cr、W、Mo在合金相间的分配,Hf的加入促使γ′强化相形态失稳,尽早获得低能稳定的γ′相的优先形态,明显改善高温塑性、持久寿命和缺口敏感性,合金具有良好长时组织稳定性。Hf的加入增强MC碳化物稳定性,有利于消除原始粉末颗粒边界组织(PPBS)。这些研究成果对于全面认识微量元素Hf对FGH97粉末高温合金成分、组织、性能之间的关系和相应的相变规律,有着重要的理论和实践意义,对于制备FGH97合金制件,提高合金冶金质量和性能稳定性有重要的实际指导作用。
北京科技大学胡本芙教授对本书稿件进行了悉心审阅,并提出了修改意见,作者深表谢意。钢铁研究总院高温材料研究所粉末高温合金工程中心的同仁,特别是刘建涛、韩寿波、张莹、孙志坤、贾建、迟悦在实验和分析方面所作的工作对作者给予了很大的支持,在此一并表示感谢。
感谢国家关键材料试点项目和国家重点基础研究发展计划(973)(项目编号:2010CB631204)的资助。
媒体评论
目前在先进的航空发动机中,高温合金(包括粉末高温合金)用量所占比例高达60%。粉末高温合金由于在高温下表现出一系列优越的性能,而成为制造高推重比、低油耗先进航空发动机关键热端部件涡轮盘等*材料。
目前国外已经历三代粉末高温合金的研制并在航空发动机材料中得到广泛应用。我国目前已研制了以FGH95合金为代表的使用温度为650℃代高强型和以FGH96合金为代表的使用温度为750℃的第二代损伤容限型粉末高温合金,而强度和损伤容限兼优的使用温度为750℃-800℃的第三代粉末高温合金研制工作正在顺利进行。
从欧、美国家在研制三代粉末高温合金的成分优化设计上,随着合金化程度的不断提高,均采用加入微量元素Hf作为全面提高合金性能的重要合金化手段。特别是俄罗斯的粉末高温合金,从EP741NP开始直至新型粉末高温合金VV750P系列合金均加入微量元素Hf,改善合金的综合性能。所以Hf作为一种有益的微量元素在粉末高温合金的成分设计中已充分注意到其良好作用。
从“十二五”开始,国内对新型粉末高温合金仍有很大需求,对已研制成功的粉末高温合金尚需开展大量的工程化研究。在这种对粉末高温合金材料强烈需求形势下出版此书,有助于在新世纪推动我国粉末高温合金跨越发展。
目前国外已经历三代粉末高温合金的研制并在航空发动机材料中得到广泛应用。我国目前已研制了以FGH95合金为代表的使用温度为650℃代高强型和以FGH96合金为代表的使用温度为750℃的第二代损伤容限型粉末高温合金,而强度和损伤容限兼优的使用温度为750℃-800℃的第三代粉末高温合金研制工作正在顺利进行。
从欧、美国家在研制三代粉末高温合金的成分优化设计上,随着合金化程度的不断提高,均采用加入微量元素Hf作为全面提高合金性能的重要合金化手段。特别是俄罗斯的粉末高温合金,从EP741NP开始直至新型粉末高温合金VV750P系列合金均加入微量元素Hf,改善合金的综合性能。所以Hf作为一种有益的微量元素在粉末高温合金的成分设计中已充分注意到其良好作用。
从“十二五”开始,国内对新型粉末高温合金仍有很大需求,对已研制成功的粉末高温合金尚需开展大量的工程化研究。在这种对粉末高温合金材料强烈需求形势下出版此书,有助于在新世纪推动我国粉末高温合金跨越发展。
评论
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