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开 本: 大16开纸 张: 胶版纸包 装: 精装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111442752
编辑推荐
内容简介
本手册系统阐述了滚动轴承选用的基本知识、计算方法、应用设计、特殊工况下的典型应用及各种使用性能，如振动噪声、精度、摩擦、寿命、预紧、极限转速、清洁度、密封轴承漏脂、温升、防尘性能及工况检测、失效分析等，反映了国内外*标准资料和科研成果，内容丰富实用。本手册可供各类工程技术人员在选用滚动轴承、分析滚动轴承运转性能和进行滚动轴承应用设计时参考；也可供轴承应用人员、大中专院校师生及轴承供销人员参考。
目 录
前言
常用符号表
第1章 滚动轴承的选用基础
1滚动轴承的特点和选用程序
1.1滚动轴承的选用程序
1.2滚动轴承类型的选择
1.3按接触疲劳寿命选用轴承
1.4按额定静载荷选用轴承
1.5滚动轴承的磨损寿命
2滚动轴承的分类和适用范围
2.1滚动轴承结构类型分类
2.2滚动轴承尺寸大小分类
2.3深沟球轴承和双列深沟球轴
承
2.4调心球轴承
2.5单列角接触球轴承和双列角
接触球轴承
2.6推力球轴承和双向推力角接触
球轴承
2.7四点接触球轴承
2.8带座外球面球轴承
2.9圆柱滚子轴承
2.10圆锥滚子轴承
2.11调心滚子轴承和推力调心滚
子轴承
2.12滚针轴承
2.13推力滚子轴承
3滚动轴承代号方法
3.1我国新采用的滚动轴承代号
方法
3.2带附件轴承的代号
3.3带座外球面球轴承的代号
3.4非标准轴承代号编制方法
3.5我国新旧轴承代号方法的
对照
4滚动轴承的标准
4.1我国已制定的滚动轴承标准
4.2ISO已制定的滚动轴承标准
5滚动轴承外形尺寸总方案
5.1向心轴承外形尺寸总方案
5.2推力轴承外形尺寸总方案
5.3圆锥滚子轴承外形尺寸总
方案
6常用滚动轴承名词术语
01轴承
02轴承零件
03轴承配置及分部件
04尺寸
05与公差关联的尺寸
06力矩、载荷及寿命
07其他
第2章 滚动轴承的应用计算
1基本概念
1.1接触角
1.2滚动体载荷
1.3曲率半径和曲率
1.4密合度和沟曲率半径系数
1.5主平面
1.6曲率总和∑ρ与函数F(ρ)
1.7接触类型
1.8弹性趋近量δ
2滚动轴承中的变形与应力计算
2.1概述
2.2点接触
2.3线接触
2.4最大切应力τmax
2.5弹性变形常数K
2.6轴承径向变位δr和轴向变
位δa
3滚动轴承中的载荷分布
3.1向心轴承中的载荷分布
3.2径向游隙对向心轴承中载荷
分布的影响
3.3角接触轴承中的载荷分布
3.4双列角接触轴承中的载荷
分布
3.5单向推力轴承中的载荷分布
3.6双向推力轴承中的载荷分布
4滚动轴承中的运动关系
4.1滚动轴承中简单的运动关系
4.2滚动接触次数
4.3应力循环次数
5向心球轴承和角接触球轴承中的
接触角与轴向承载能力
5.1向心球轴承的径向游隙与初
始接触角
5.2角接触球轴承的接触角变化
5.3向心球轴承和角接触球轴承
的安全接触角和轴向承载能
力
6LundbergPalmgren滚动轴承寿命
理论
6.1滚动轴承的主要破坏形式
6.2滚动轴承疲劳寿命的基本
规律
6.3滚动轴承的额定动载荷
6.4滚动轴承的当量动载荷
7国际标准ISO 281和国家标准
GB/T 6391
7.1向心球轴承
7.2推力球轴承
7.3向心滚子轴承
7.4推力滚子轴承
7.5修正额定寿命
8A.Palmgren滚动轴承静承载能力
理论
8.1滚动轴承中的塑性变形
8.2滚动轴承的静载荷常数
8.3滚动轴承的额定静载荷
8.4滚动轴承的当量静载荷
9国际标准ISO 76和国家标准
GB/T 4662
9.1向心球轴承
9.2推力球轴承
9.3向心滚子轴承
9.4推力滚子轴承
9.5基本额定静载荷计算中的间
断点
10作用于滚动轴承上的载荷计算
10.1各种传动作用于滚动轴承上
的载荷计算
10.2双支承轴的轴承载荷计算
10.3三支承轴的轴承载荷计算
11圆柱滚子轴承的轴向承载能力
12滚动轴承的预紧
12.1概述
12.2滚动轴承轴向预紧的原理
12.3滚动轴承轴向变位的计算
公式
12.4最小轴向预紧载荷的决定
12.5实现轴向预紧的方法
12.6轴向预紧的数值
12.7径向预紧
13滚动轴承的极限转速
13.1滚动轴承极限转速的确定
方法
13.2实际使用的滚动轴承极限
转速
13.3极限转速试验方法
14推力和推力角接触轴承的最小轴
向载荷
15向心轴承必需的最小径向载荷
Frmin
15.1深沟球轴承、调心球轴承、
角接触球轴承
15.2向心圆柱滚子轴承
15.3滚针轴承、调心滚子轴承、
圆锥滚子轴承
15.4单个使用的角接触球轴承、
DT配置的角接触球轴承、
四点接触球轴承
第3章 滚动轴承的应用设计
1滚动轴承的支承结构
1.1选择支承结构形式应考虑的
问题
1.2支承结构的基本类型
1.3轴支承的三种基本组合形式
1.4常见的支承结构示意图
2滚动轴承配合的选择
2.1滚动轴承的配合特点
2.2轴承与轴、外壳孔配合的常
用公差带
2.3滚动轴承配合的选用原则
2.4滚动轴承配合标准推荐的
配合
2.5空心轴、铸铁和轻金属轴承
座轴承配合的选择
2.6用估算法选择轴承的配合
2.7机床主轴轴承配合的选择
2.8轴承公差及相配轴和外壳孔
的公差
3滚动轴承相配零件的加工精度
3.10级、6级精度轴承相配零件
加工精度及标注方法
3.22级精度轴承相配零件加工
精度及标注方法
4滚动轴承工作游隙的选择
5滚动轴承的密封装置
5.1轴承自身的密封
5.2轴承的支承密封
5.3密封的目的及结构处理
6滚动轴承的轴向紧固装置
6.1滚动轴承的轴向定位和固定
6.2几种常用的轴向紧固装置
6.3常见的轴承内、外圈固定
方式
7滚动轴承的安装尺寸
7.1滚动轴承的装配倒角极限尺
寸
7.2轴和外壳孔的单向圆角半径
7.3深沟球轴承、角接触球轴承、
调心球轴承及调心滚子轴承的
挡肩高度
7.4圆柱滚子轴承的安装尺寸
7.5实体外圈滚针轴承的安装
尺寸
7.6圆锥滚子轴承的安装尺寸
7.7推力球轴承的安装尺寸
7.8推力调心滚子轴承的安装尺
寸
8滚动轴承的安装与拆卸
8.1圆柱孔向心轴承的装卸
8.2圆锥孔向心轴承的装卸
8.3向心推力轴承的装卸
8.4推力轴承的装卸
8.5组合支承游隙的调整
9滚动轴承支承结构的设计计算
举例
第4章 滚动轴承的精度、性能
与测试
1滚动轴承的精度与测量
1.1滚动轴承的精度等级
1.2滚动轴承的尺寸公差和旋转
精度符号
1.3各级精度滚动轴承的尺寸公
差和旋转精度
1.4滚动轴承精度测量
2滚动轴承的游隙与测量
2.1滚动轴承径向游隙
2.2滚动轴承径向游隙的测量及
评定方法
3滚动轴承的摩擦力矩与摩擦因数
3.1滚动轴承摩擦力矩
3.2滚动轴承摩擦因数
3.3静/动态摩擦力矩试验
4密封轴承的密封性能试验
4.1漏脂试验
4.2温升试验
4.3防尘试验
5滚动轴承的调心性能
6滚动轴承的清洁度及试验方法
6.1定义
6.2清洁度对轴承使用性能的
影响
6.3轴承清洁度试验方法
6.4推荐的轴承清洁度控制标准
7滚动轴承的寿命试验
7.1试验目的
7.2疲劳寿命试验方法
7.3滚动轴承寿命试验机
7.4滚动轴承寿命试验相关标准
第5章 滚动轴承的振动与噪声
1滚动轴承的振动特性
1.1滚动轴承的振动类型
1.2影响滚动轴承振动的因素
2滚动轴承的振动测试
2.1评定滚动轴承振动的物理量
和参数
2.2测量滚动轴承振动的装置
2.3滚动轴承振动测试标准
3滚动轴承噪声及测量
3.1滚动轴承噪声和振动的关系
3.2滚动轴承噪声的表示方法
3.3滚动轴承噪声的测量
4国际标准ISO 15242——滚动轴
承振动测量方法
4.1第1部分：基础
4.2第2部分：向心球轴承
第6章 滚动轴承用材料及其热
处理
1各国用各类轴承钢的牌号、化学
成分及其对照
2普通轴承钢
2.1高碳铬轴承钢
2.2渗碳轴承钢
2.3轴承用中碳钢和中碳合金钢
3耐腐蚀轴承用材料
3.1耐腐蚀轴承钢的应用
3.2不锈钢制轴承零件的热处理
3.3不锈轴承钢的力学性能
3.4抗硫轴承材料
4耐高温轴承用材料
4.1高温轴承钢的应用
4.2耐高温轴承零件的热处理
4.3耐高温轴承钢的力学性能
5防磁轴承材料
5.1防磁轴承材料的应用
5.2防磁轴承材料及其化学成分
5.3防磁轴承材料的热处理
5.4防磁轴承材料的力学性能
和物理性能
6陶瓷轴承材料
6.1工程用陶瓷材料的种类
6.2陶瓷材料的性能
6.3陶瓷球的制造
7塑料轴承材料
7.1轴承用工程塑料
7.2轴承用塑料的物理、力学和
化学性能
7.3轴承用塑料的抗摩特性
8保持器材料
8.1保持器常用材料及其应用
8.2保持器的热处理
8.3保持器材料的力学性能
9其他材料
第7章 滚动轴承的润滑
1润滑的作用和润滑剂的选择
2润滑剂的种类及主要性能
2.1润滑油
2.2润滑脂
2.3固体润滑剂
3润滑脂润滑
3.1润滑脂的选用
3.2填脂量与换脂周期
3.3润滑脂性能试验
4润滑油润滑
4.1润滑油的选用
4.2润滑方式选择
4.3换油周期
第8章 特殊工况下滚动轴承的
应用
1特殊工况下滚动轴承选用的特点
1.1高速轴承
1.2高温轴承
1.3低温轴承
1.4耐腐蚀轴承
1.5抗硫轴承
1.6防磁轴承
1.7真空轴承
1.8自润滑轴承
1.9陶瓷轴承
2直线运动轴承
2.1直线运动轴承的特点
2.2直线运动轴承的工作原理与
结构
2.3直线运动球轴承的基本额定
寿命
2.4直线运动球轴承的应用实例
2.5直线运动轴承的标准
2.6直线运动支承的分类
2.7直线运动支承的代号方法
3关节轴承
3.1关节轴承的特点
3.2关节轴承的技术性能
3.3关节轴承的承载能力
3.4关节轴承的摩擦因数和摩擦
力矩
3.5关节轴承的标准
3.6关节轴承的分类
3.7关节轴承的代号方法
3.8关节轴承的配合
3.9关节轴承的安装尺寸
4汽车水泵轴连轴承
4.1轴连轴承的分类
4.2我国水泵轴连轴承的代号
方法
4.3水泵轴连轴承的尺寸
4.4水泵轴连轴承的公差
4.5轴连轴承的润滑与密封
4.6轴连轴承的游隙
5汽车轮毂轴承
5.1轮毂单元的结构形式和外形
尺寸
5.2汽车轮毂单元的代号方法
5.3技术要求
5.4润滑与密封
5.5寿命试验和形式试验
6汽车离合器分离轴承及其单元
6.1名词术语的定义和所用符
号
6.2汽车离合器分离轴承及其单
元的分类和代号方法
6.3结构形式及外形尺寸
6.4公差
6.5台架模拟试验
6.6新旧型号对照
7汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及
其单元
7.1代号方法
7.2主要结构形式
7.3技术要求
7.4检测及试验方法
7.5检验规则
7.6标志
7.7包装
8铁路机车车辆轴承
8.1分类
8.2代号方法
8.3结构形式
8.4外形尺寸
8.5技术要求
8.6检测方法
8.7检验规则
8.8标志
8.9防锈包装
8.10贮存
第9章 滚动轴承的故障诊断与
失效分析
1滚动轴承的失效形式及原因
1.1滚动轴承失效形式分类
1.2滚动轴承失效特征及其产生
原因
2滚动轴承故障诊断技术的分类与
选择
3滚动轴承的振动诊断技术
3.1滚动轴承的振动频率分析
3.2滚动轴承的振动诊断技术
4滚动轴承的铁谱诊断技术
4.1铁谱技术特点
4.2铁谱仪器
4.3滚动轴承的铁谱诊断技术
5滚动轴承失效分析技术
5.1失效分析的一般过程
5.2滚动轴承失效分析技术
第10章 滚动轴承的清洗与
防锈
1滚动轴承的防锈包装
1.1防锈期
1.2防锈材料
1.3防锈材料试验方法
1.4运输、储存和防锈期
2滚动轴承清洗防锈规程
2.1工序间防锈
2.2轴承零件和成品的清洗
2.3成品轴承涂油防锈
3滚动轴承的清洗
3.1滚动轴承清洗用材料
3.2滚动轴承清洗方法
4滚动轴承的防锈与包装
4.1滚动轴承防锈材料
4.2滚动轴承的防锈工艺
4.3滚动轴承的包装材料
5滚动轴承的除锈
5.1机械除锈
5.2化学除锈
附录常用滚动轴承的外形尺寸、
性能参数及轴承代号
1深沟球轴承
2调心球轴承
3角接触球轴承
4圆柱滚子轴承
5滚针轴承
6调心滚子轴承
7圆锥滚子轴承
8推力球轴承
9推力滚子轴承
10紧定套
参考文献
常用符号表
第1章 滚动轴承的选用基础
1滚动轴承的特点和选用程序
1.1滚动轴承的选用程序
1.2滚动轴承类型的选择
1.3按接触疲劳寿命选用轴承
1.4按额定静载荷选用轴承
1.5滚动轴承的磨损寿命
2滚动轴承的分类和适用范围
2.1滚动轴承结构类型分类
2.2滚动轴承尺寸大小分类
2.3深沟球轴承和双列深沟球轴
承
2.4调心球轴承
2.5单列角接触球轴承和双列角
接触球轴承
2.6推力球轴承和双向推力角接触
球轴承
2.7四点接触球轴承
2.8带座外球面球轴承
2.9圆柱滚子轴承
2.10圆锥滚子轴承
2.11调心滚子轴承和推力调心滚
子轴承
2.12滚针轴承
2.13推力滚子轴承
3滚动轴承代号方法
3.1我国新采用的滚动轴承代号
方法
3.2带附件轴承的代号
3.3带座外球面球轴承的代号
3.4非标准轴承代号编制方法
3.5我国新旧轴承代号方法的
对照
4滚动轴承的标准
4.1我国已制定的滚动轴承标准
4.2ISO已制定的滚动轴承标准
5滚动轴承外形尺寸总方案
5.1向心轴承外形尺寸总方案
5.2推力轴承外形尺寸总方案
5.3圆锥滚子轴承外形尺寸总
方案
6常用滚动轴承名词术语
01轴承
02轴承零件
03轴承配置及分部件
04尺寸
05与公差关联的尺寸
06力矩、载荷及寿命
07其他
第2章 滚动轴承的应用计算
1基本概念
1.1接触角
1.2滚动体载荷
1.3曲率半径和曲率
1.4密合度和沟曲率半径系数
1.5主平面
1.6曲率总和∑ρ与函数F(ρ)
1.7接触类型
1.8弹性趋近量δ
2滚动轴承中的变形与应力计算
2.1概述
2.2点接触
2.3线接触
2.4最大切应力τmax
2.5弹性变形常数K
2.6轴承径向变位δr和轴向变
位δa
3滚动轴承中的载荷分布
3.1向心轴承中的载荷分布
3.2径向游隙对向心轴承中载荷
分布的影响
3.3角接触轴承中的载荷分布
3.4双列角接触轴承中的载荷
分布
3.5单向推力轴承中的载荷分布
3.6双向推力轴承中的载荷分布
4滚动轴承中的运动关系
4.1滚动轴承中简单的运动关系
4.2滚动接触次数
4.3应力循环次数
5向心球轴承和角接触球轴承中的
接触角与轴向承载能力
5.1向心球轴承的径向游隙与初
始接触角
5.2角接触球轴承的接触角变化
5.3向心球轴承和角接触球轴承
的安全接触角和轴向承载能
力
6LundbergPalmgren滚动轴承寿命
理论
6.1滚动轴承的主要破坏形式
6.2滚动轴承疲劳寿命的基本
规律
6.3滚动轴承的额定动载荷
6.4滚动轴承的当量动载荷
7国际标准ISO 281和国家标准
GB/T 6391
7.1向心球轴承
7.2推力球轴承
7.3向心滚子轴承
7.4推力滚子轴承
7.5修正额定寿命
8A.Palmgren滚动轴承静承载能力
理论
8.1滚动轴承中的塑性变形
8.2滚动轴承的静载荷常数
8.3滚动轴承的额定静载荷
8.4滚动轴承的当量静载荷
9国际标准ISO 76和国家标准
GB/T 4662
9.1向心球轴承
9.2推力球轴承
9.3向心滚子轴承
9.4推力滚子轴承
9.5基本额定静载荷计算中的间
断点
10作用于滚动轴承上的载荷计算
10.1各种传动作用于滚动轴承上
的载荷计算
10.2双支承轴的轴承载荷计算
10.3三支承轴的轴承载荷计算
11圆柱滚子轴承的轴向承载能力
12滚动轴承的预紧
12.1概述
12.2滚动轴承轴向预紧的原理
12.3滚动轴承轴向变位的计算
公式
12.4最小轴向预紧载荷的决定
12.5实现轴向预紧的方法
12.6轴向预紧的数值
12.7径向预紧
13滚动轴承的极限转速
13.1滚动轴承极限转速的确定
方法
13.2实际使用的滚动轴承极限
转速
13.3极限转速试验方法
14推力和推力角接触轴承的最小轴
向载荷
15向心轴承必需的最小径向载荷
Frmin
15.1深沟球轴承、调心球轴承、
角接触球轴承
15.2向心圆柱滚子轴承
15.3滚针轴承、调心滚子轴承、
圆锥滚子轴承
15.4单个使用的角接触球轴承、
DT配置的角接触球轴承、
四点接触球轴承
第3章 滚动轴承的应用设计
1滚动轴承的支承结构
1.1选择支承结构形式应考虑的
问题
1.2支承结构的基本类型
1.3轴支承的三种基本组合形式
1.4常见的支承结构示意图
2滚动轴承配合的选择
2.1滚动轴承的配合特点
2.2轴承与轴、外壳孔配合的常
用公差带
2.3滚动轴承配合的选用原则
2.4滚动轴承配合标准推荐的
配合
2.5空心轴、铸铁和轻金属轴承
座轴承配合的选择
2.6用估算法选择轴承的配合
2.7机床主轴轴承配合的选择
2.8轴承公差及相配轴和外壳孔
的公差
3滚动轴承相配零件的加工精度
3.10级、6级精度轴承相配零件
加工精度及标注方法
3.22级精度轴承相配零件加工
精度及标注方法
4滚动轴承工作游隙的选择
5滚动轴承的密封装置
5.1轴承自身的密封
5.2轴承的支承密封
5.3密封的目的及结构处理
6滚动轴承的轴向紧固装置
6.1滚动轴承的轴向定位和固定
6.2几种常用的轴向紧固装置
6.3常见的轴承内、外圈固定
方式
7滚动轴承的安装尺寸
7.1滚动轴承的装配倒角极限尺
寸
7.2轴和外壳孔的单向圆角半径
7.3深沟球轴承、角接触球轴承、
调心球轴承及调心滚子轴承的
挡肩高度
7.4圆柱滚子轴承的安装尺寸
7.5实体外圈滚针轴承的安装
尺寸
7.6圆锥滚子轴承的安装尺寸
7.7推力球轴承的安装尺寸
7.8推力调心滚子轴承的安装尺
寸
8滚动轴承的安装与拆卸
8.1圆柱孔向心轴承的装卸
8.2圆锥孔向心轴承的装卸
8.3向心推力轴承的装卸
8.4推力轴承的装卸
8.5组合支承游隙的调整
9滚动轴承支承结构的设计计算
举例
第4章 滚动轴承的精度、性能
与测试
1滚动轴承的精度与测量
1.1滚动轴承的精度等级
1.2滚动轴承的尺寸公差和旋转
精度符号
1.3各级精度滚动轴承的尺寸公
差和旋转精度
1.4滚动轴承精度测量
2滚动轴承的游隙与测量
2.1滚动轴承径向游隙
2.2滚动轴承径向游隙的测量及
评定方法
3滚动轴承的摩擦力矩与摩擦因数
3.1滚动轴承摩擦力矩
3.2滚动轴承摩擦因数
3.3静/动态摩擦力矩试验
4密封轴承的密封性能试验
4.1漏脂试验
4.2温升试验
4.3防尘试验
5滚动轴承的调心性能
6滚动轴承的清洁度及试验方法
6.1定义
6.2清洁度对轴承使用性能的
影响
6.3轴承清洁度试验方法
6.4推荐的轴承清洁度控制标准
7滚动轴承的寿命试验
7.1试验目的
7.2疲劳寿命试验方法
7.3滚动轴承寿命试验机
7.4滚动轴承寿命试验相关标准
第5章 滚动轴承的振动与噪声
1滚动轴承的振动特性
1.1滚动轴承的振动类型
1.2影响滚动轴承振动的因素
2滚动轴承的振动测试
2.1评定滚动轴承振动的物理量
和参数
2.2测量滚动轴承振动的装置
2.3滚动轴承振动测试标准
3滚动轴承噪声及测量
3.1滚动轴承噪声和振动的关系
3.2滚动轴承噪声的表示方法
3.3滚动轴承噪声的测量
4国际标准ISO 15242——滚动轴
承振动测量方法
4.1第1部分：基础
4.2第2部分：向心球轴承
第6章 滚动轴承用材料及其热
处理
1各国用各类轴承钢的牌号、化学
成分及其对照
2普通轴承钢
2.1高碳铬轴承钢
2.2渗碳轴承钢
2.3轴承用中碳钢和中碳合金钢
3耐腐蚀轴承用材料
3.1耐腐蚀轴承钢的应用
3.2不锈钢制轴承零件的热处理
3.3不锈轴承钢的力学性能
3.4抗硫轴承材料
4耐高温轴承用材料
4.1高温轴承钢的应用
4.2耐高温轴承零件的热处理
4.3耐高温轴承钢的力学性能
5防磁轴承材料
5.1防磁轴承材料的应用
5.2防磁轴承材料及其化学成分
5.3防磁轴承材料的热处理
5.4防磁轴承材料的力学性能
和物理性能
6陶瓷轴承材料
6.1工程用陶瓷材料的种类
6.2陶瓷材料的性能
6.3陶瓷球的制造
7塑料轴承材料
7.1轴承用工程塑料
7.2轴承用塑料的物理、力学和
化学性能
7.3轴承用塑料的抗摩特性
8保持器材料
8.1保持器常用材料及其应用
8.2保持器的热处理
8.3保持器材料的力学性能
9其他材料
第7章 滚动轴承的润滑
1润滑的作用和润滑剂的选择
2润滑剂的种类及主要性能
2.1润滑油
2.2润滑脂
2.3固体润滑剂
3润滑脂润滑
3.1润滑脂的选用
3.2填脂量与换脂周期
3.3润滑脂性能试验
4润滑油润滑
4.1润滑油的选用
4.2润滑方式选择
4.3换油周期
第8章 特殊工况下滚动轴承的
应用
1特殊工况下滚动轴承选用的特点
1.1高速轴承
1.2高温轴承
1.3低温轴承
1.4耐腐蚀轴承
1.5抗硫轴承
1.6防磁轴承
1.7真空轴承
1.8自润滑轴承
1.9陶瓷轴承
2直线运动轴承
2.1直线运动轴承的特点
2.2直线运动轴承的工作原理与
结构
2.3直线运动球轴承的基本额定
寿命
2.4直线运动球轴承的应用实例
2.5直线运动轴承的标准
2.6直线运动支承的分类
2.7直线运动支承的代号方法
3关节轴承
3.1关节轴承的特点
3.2关节轴承的技术性能
3.3关节轴承的承载能力
3.4关节轴承的摩擦因数和摩擦
力矩
3.5关节轴承的标准
3.6关节轴承的分类
3.7关节轴承的代号方法
3.8关节轴承的配合
3.9关节轴承的安装尺寸
4汽车水泵轴连轴承
4.1轴连轴承的分类
4.2我国水泵轴连轴承的代号
方法
4.3水泵轴连轴承的尺寸
4.4水泵轴连轴承的公差
4.5轴连轴承的润滑与密封
4.6轴连轴承的游隙
5汽车轮毂轴承
5.1轮毂单元的结构形式和外形
尺寸
5.2汽车轮毂单元的代号方法
5.3技术要求
5.4润滑与密封
5.5寿命试验和形式试验
6汽车离合器分离轴承及其单元
6.1名词术语的定义和所用符
号
6.2汽车离合器分离轴承及其单
元的分类和代号方法
6.3结构形式及外形尺寸
6.4公差
6.5台架模拟试验
6.6新旧型号对照
7汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及
其单元
7.1代号方法
7.2主要结构形式
7.3技术要求
7.4检测及试验方法
7.5检验规则
7.6标志
7.7包装
8铁路机车车辆轴承
8.1分类
8.2代号方法
8.3结构形式
8.4外形尺寸
8.5技术要求
8.6检测方法
8.7检验规则
8.8标志
8.9防锈包装
8.10贮存
第9章 滚动轴承的故障诊断与
失效分析
1滚动轴承的失效形式及原因
1.1滚动轴承失效形式分类
1.2滚动轴承失效特征及其产生
原因
2滚动轴承故障诊断技术的分类与
选择
3滚动轴承的振动诊断技术
3.1滚动轴承的振动频率分析
3.2滚动轴承的振动诊断技术
4滚动轴承的铁谱诊断技术
4.1铁谱技术特点
4.2铁谱仪器
4.3滚动轴承的铁谱诊断技术
5滚动轴承失效分析技术
5.1失效分析的一般过程
5.2滚动轴承失效分析技术
第10章 滚动轴承的清洗与
防锈
1滚动轴承的防锈包装
1.1防锈期
1.2防锈材料
1.3防锈材料试验方法
1.4运输、储存和防锈期
2滚动轴承清洗防锈规程
2.1工序间防锈
2.2轴承零件和成品的清洗
2.3成品轴承涂油防锈
3滚动轴承的清洗
3.1滚动轴承清洗用材料
3.2滚动轴承清洗方法
4滚动轴承的防锈与包装
4.1滚动轴承防锈材料
4.2滚动轴承的防锈工艺
4.3滚动轴承的包装材料
5滚动轴承的除锈
5.1机械除锈
5.2化学除锈
附录常用滚动轴承的外形尺寸、
性能参数及轴承代号
1深沟球轴承
2调心球轴承
3角接触球轴承
4圆柱滚子轴承
5滚针轴承
6调心滚子轴承
7圆锥滚子轴承
8推力球轴承
9推力滚子轴承
10紧定套
参考文献
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