丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)

提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，**关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事开发、生产和销售这三项赚取利润的主要活动。如果缺少这些活动，企业便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
　　《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括：
　　1.5S现场管理法
　　2.现场目视管理
　　3.现场人员管理
　　4.现场设备
　　5.现场作业改善管理
　　6.现场品质管理
　　7.现场安全管理
　　8.持续改善管理

 

现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。
　　《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润，实现企业健康、稳定、长远的发展。
　　《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。

梁勤峰，合肥工业大学工学硕士，清华大学特聘高级讲师，美国杨智管理咨询公司特聘咨询顾问，韩国能率协会TPM研修毕业，精益6Sigma黑带大师，中国设备管理协会委员。18年以上TPM现场管理实战及管理咨询经验，曾主持推进某世界500强企业下属公司的TPM和精益6SIGMA活动，全盘负责企业TPM活动组织、策划、培训、指导、验收等工作。辅导过的企业包括东方汽轮机有限公司、南阳汉冶特钢股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、中烟贵阳卷烟厂、美的集团空调事业部、海信集团空调公司、深圳康佳通讯有限公司、比亚迪电子等和上海巴斯夫、庞巴迪、通用电气、深圳三星电子、卡西欧电子、华发电子、北方重工、TCL国际等上百家知名企业。在咨询辅导实践过程中吸纳了三星模式、百威模式、丰田模式、中集模式的精华，形成了一套适合中国文化的TPM现场管理推行体系和推进方法。