描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787502448226丛书名: 现代有色金属冶金科学技术丛书
内容简介
全书共分7章，在对碱介质湿法冶金技术概念和发展作了必要介绍的基础上，阐述了碱介质湿法冶金技术中浸取、净化及金属提取等过程的基本原理、工艺和相关技术问题，比较说明了碱介质湿法冶金技术的优势所在；然后系统地介绍了碱介质湿法冶金技术在锌、铅、铝、钨等金属冶金中的应用；后对湿法冶金生产的工艺设计、设备选择、生产管理及生产过程中的环境保护、污染治理问题作了介绍。
本书适合有色金属行业的工程技术人员阅读参考。
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目 录
1 绪论
1.1 碱介质湿法冶金的概念
1.2 碱介质湿法冶金的流程简介
1.3 碱介质湿法冶金技术的应用概况
2 碱性浸出过程
2.1 概述
2.2 碱性浸出过程的热力学基础
2.2.1 浸出反应的吉布斯自由能变化
2.2.2 浸出反应的平衡常数K和表观平衡常数Kc
2.2.3 电位-pH值图在浸出热力学研究中的应用
2.3 碱性浸出过程的动力学基础
2.3.1 界面反应模型
2.3.2 容积反应模型
2.3.3 碱性浸出动力学研究实例
2.4 碱性浸出过程的工程技术
2.4.1 浸出方法和设备的选择
2.4.2 浸出工艺
3 碱性浸出液的净化过程
3.1 沉淀结晶法
3.1.1 水解沉淀法
3.1.2 硫化物沉淀法
3.1.3 共沉淀法净化
3.2 还原法
3.2.1 金属置换沉淀法净化
3.2.2 加压氢还原
3.3 溶剂萃取法
3.3.1 影响萃取平衡的因素
3.3.2 萃取剂、稀释剂、改质剂
3.3.3 萃取方式和过程计算
3.4 离子交换法
3.4.1 离子交换原理及分类
3.4.2 离子交换过程的理论基础
3.5 膜分离方法
3.5.1 膜的分类与特性
3.5.2 膜分离的基本原理
3.5.3 膜的材料
3.5.4 重要的膜分离过程及应用
4 碱性浸取液中金属的电解法提取过程
4.1 电解过程
4.1.1 理论分解电压
4.1.2 实际分解电压
4.1.3 极化作用及极化现象
4.2 阴极过程
4.2.1 氢在阴极上的析出
4.2.2 金属离子的阴极还原
4.2.3 阳离子在阴极上的共同放电
4.2.4 电结晶过程
4.3 阳极过程
4.3.1 可溶阳极的溶解
4.3.2 阳极钝化
4.3.3 不溶性阳极上氧的析出
4.4 槽电压、电流效率和电能效率
4.4.1 槽电压
4.4.2 电流效率
4.4.3 电能效率
5 几种金属的碱介质湿法冶金技术
5.1 铝的碱介质湿法冶金技术
5.1.1 含铝矿物
5.1.2 氧化铝生产方法概述
5.1.3 拜耳法生产氧化铝技术
5.2 锌的碱介质湿法冶金技术
5.2.1 锌冶金原料
5.2.2 锌的氨浸技术
5.2.3 锌的苛化钠浸出技术
5.3 铅的碱介质湿法冶金技术
5.3.1 铅冶金原料
5.3.2 铅的碱介质湿法冶金技术
5.4 锡的碱介质湿法冶金技术
5.4.1 锡冶金原料
5.4.2 锡冶金方法概述
5.4.3 锡的碱介质湿法冶金技术
5.5 铬的碱介质湿法冶金技术
5.5.1 铬冶金原料
5.5.2 铬冶金方法概述
5.5.3 氢氧化钠低温熔盐液相铬盐清洁生产工艺
5.6 锑的碱介质湿法冶金技术
5.6.1 锑冶金原料
5.6.2 锑冶金方法概述
5.6.3 锑的碱介质湿法冶金技术
5.7 镓的碱介质湿法冶金技术
5.7.1 镓冶金原料
5.7.2 镓的冶金方法概述
5.7.3 镓的碱介质湿法冶金技术
5.8 钨的碱介质湿法冶金技术
5.8.1 钨冶金原料
5.8.2 钨的冶金方法概述
5.8.3 钨的碱介质湿法冶金技术
5.9 钼的碱介质湿法冶金技术
5.9.1 钼冶金原料
5.9.2 钼的冶金方法概述
5.9.3 钼的碱介质湿法冶金技术
5.10 硒与碲的碱介质湿法冶金技术
6 碱介质湿法冶金过程的环境保护与清洁生产
6.1 碱介质湿法冶金的废水处理
6.1.1 碱介质湿法冶金废水处理的一般原理
6.1.2 典型废水处理技术
6.2 碱介质湿法冶金的废气处理
6.2.1 含氟废气的净化与利用
6.2.2 含铅废气的治理
6.2.3 粉尘的控制技术
6.3 碱介质湿法冶金固体废物处理
6.3.1 固体废物
6.3.2 废物的收集、运输、贮存、预处理
6.3.3 碱介质湿法冶金固体废物的资源化利用
6.3.4 典型废物的处理和利用
6.3.5 含砷废物处理
6.4 碱介质湿法冶金的清洁生产
6.4.1 铝电解清洁工艺
6.4.2 钨湿法冶金清洁生产工艺
7 碱介质湿法冶金工艺设计——以碱法生产金属锌粉工艺设计为例
7.1 锌粉冶炼厂设计及设备选型
7.1.1 生产流程及设备连接图
7.1.2 冶金计算
7.1.3 磨矿工艺段设计
7.1.4 浸取工艺段设计
7.1.5 净化工艺段
7.1.6 电解工艺段设计
7.1.7 锌粉清洗烘干粉碎工艺段
7.1.8 废电解液苛化处理工艺段设计
7.1.9 液体槽、泵和管道的设计
7.2 锌粉冶炼厂管理技术
7.2.1 生产控制流程
7.2.2 企业组织结构及人员配置
7.2.3 生产质量控制
7.3 锌粉冶炼厂生产运营隋况
参考文献
1.1 碱介质湿法冶金的概念
1.2 碱介质湿法冶金的流程简介
1.3 碱介质湿法冶金技术的应用概况
2 碱性浸出过程
2.1 概述
2.2 碱性浸出过程的热力学基础
2.2.1 浸出反应的吉布斯自由能变化
2.2.2 浸出反应的平衡常数K和表观平衡常数Kc
2.2.3 电位-pH值图在浸出热力学研究中的应用
2.3 碱性浸出过程的动力学基础
2.3.1 界面反应模型
2.3.2 容积反应模型
2.3.3 碱性浸出动力学研究实例
2.4 碱性浸出过程的工程技术
2.4.1 浸出方法和设备的选择
2.4.2 浸出工艺
3 碱性浸出液的净化过程
3.1 沉淀结晶法
3.1.1 水解沉淀法
3.1.2 硫化物沉淀法
3.1.3 共沉淀法净化
3.2 还原法
3.2.1 金属置换沉淀法净化
3.2.2 加压氢还原
3.3 溶剂萃取法
3.3.1 影响萃取平衡的因素
3.3.2 萃取剂、稀释剂、改质剂
3.3.3 萃取方式和过程计算
3.4 离子交换法
3.4.1 离子交换原理及分类
3.4.2 离子交换过程的理论基础
3.5 膜分离方法
3.5.1 膜的分类与特性
3.5.2 膜分离的基本原理
3.5.3 膜的材料
3.5.4 重要的膜分离过程及应用
4 碱性浸取液中金属的电解法提取过程
4.1 电解过程
4.1.1 理论分解电压
4.1.2 实际分解电压
4.1.3 极化作用及极化现象
4.2 阴极过程
4.2.1 氢在阴极上的析出
4.2.2 金属离子的阴极还原
4.2.3 阳离子在阴极上的共同放电
4.2.4 电结晶过程
4.3 阳极过程
4.3.1 可溶阳极的溶解
4.3.2 阳极钝化
4.3.3 不溶性阳极上氧的析出
4.4 槽电压、电流效率和电能效率
4.4.1 槽电压
4.4.2 电流效率
4.4.3 电能效率
5 几种金属的碱介质湿法冶金技术
5.1 铝的碱介质湿法冶金技术
5.1.1 含铝矿物
5.1.2 氧化铝生产方法概述
5.1.3 拜耳法生产氧化铝技术
5.2 锌的碱介质湿法冶金技术
5.2.1 锌冶金原料
5.2.2 锌的氨浸技术
5.2.3 锌的苛化钠浸出技术
5.3 铅的碱介质湿法冶金技术
5.3.1 铅冶金原料
5.3.2 铅的碱介质湿法冶金技术
5.4 锡的碱介质湿法冶金技术
5.4.1 锡冶金原料
5.4.2 锡冶金方法概述
5.4.3 锡的碱介质湿法冶金技术
5.5 铬的碱介质湿法冶金技术
5.5.1 铬冶金原料
5.5.2 铬冶金方法概述
5.5.3 氢氧化钠低温熔盐液相铬盐清洁生产工艺
5.6 锑的碱介质湿法冶金技术
5.6.1 锑冶金原料
5.6.2 锑冶金方法概述
5.6.3 锑的碱介质湿法冶金技术
5.7 镓的碱介质湿法冶金技术
5.7.1 镓冶金原料
5.7.2 镓的冶金方法概述
5.7.3 镓的碱介质湿法冶金技术
5.8 钨的碱介质湿法冶金技术
5.8.1 钨冶金原料
5.8.2 钨的冶金方法概述
5.8.3 钨的碱介质湿法冶金技术
5.9 钼的碱介质湿法冶金技术
5.9.1 钼冶金原料
5.9.2 钼的冶金方法概述
5.9.3 钼的碱介质湿法冶金技术
5.10 硒与碲的碱介质湿法冶金技术
6 碱介质湿法冶金过程的环境保护与清洁生产
6.1 碱介质湿法冶金的废水处理
6.1.1 碱介质湿法冶金废水处理的一般原理
6.1.2 典型废水处理技术
6.2 碱介质湿法冶金的废气处理
6.2.1 含氟废气的净化与利用
6.2.2 含铅废气的治理
6.2.3 粉尘的控制技术
6.3 碱介质湿法冶金固体废物处理
6.3.1 固体废物
6.3.2 废物的收集、运输、贮存、预处理
6.3.3 碱介质湿法冶金固体废物的资源化利用
6.3.4 典型废物的处理和利用
6.3.5 含砷废物处理
6.4 碱介质湿法冶金的清洁生产
6.4.1 铝电解清洁工艺
6.4.2 钨湿法冶金清洁生产工艺
7 碱介质湿法冶金工艺设计——以碱法生产金属锌粉工艺设计为例
7.1 锌粉冶炼厂设计及设备选型
7.1.1 生产流程及设备连接图
7.1.2 冶金计算
7.1.3 磨矿工艺段设计
7.1.4 浸取工艺段设计
7.1.5 净化工艺段
7.1.6 电解工艺段设计
7.1.7 锌粉清洗烘干粉碎工艺段
7.1.8 废电解液苛化处理工艺段设计
7.1.9 液体槽、泵和管道的设计
7.2 锌粉冶炼厂管理技术
7.2.1 生产控制流程
7.2.2 企业组织结构及人员配置
7.2.3 生产质量控制
7.3 锌粉冶炼厂生产运营隋况
参考文献
在线试读
1 绪论
1.1 碱介质湿法冶金的概念
追溯历史，在公元前206年，也就是在西汉时期，就有了用胆矾法提取铜的记载。到19世纪湿法冶金技术得到快速发展，20世纪逐渐成为冶金学科中的一个独立分支，在有色金属、贵金属等矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面，发挥了巨大的作用，随着该技术的不断发展完善，其前景十分广阔。
湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿、废旧物料或其他原料经与水溶液或其他液相接触，通过化学反应等，使原料中所含的有用金属转入液相，再对液相中各种有用金属进行分离富集，后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。
湿法冶金按照使用浸出水溶液的性质可分为酸介质湿法冶金和碱介质湿法冶金。碱介质湿法冶金就是在碱性溶液（包括烧碱溶液、碳酸钠溶液、氨水等）中通过化学或物理化学作用进行的化学冶金过程。
1.2 碱介质湿法冶金的流程简介
在碱介质湿法冶金生产过程中，由于处理的矿石原料不同，加工目的与分离要求不同（制备工业浓缩物或获得精制产品），技术路线与操作步骤不同，以及工业基础与经济条件不同，各碱介质湿法冶金生产厂工艺过程的配置往往大相径庭，繁简有别。尽管同类型的两个碱介质湿法冶金厂在工艺、设备与操作上几乎没有完全雷同的，但是主要的工艺环节、基本的单元过程往往是共同的，都是先将一定粒度的矿石或废渣等原料经过浸出，使欲提取的金属组分由原料充分地转入水溶液，而后再从水溶液中完全地分离出来（如图1-1）。
……
1.1 碱介质湿法冶金的概念
追溯历史，在公元前206年，也就是在西汉时期，就有了用胆矾法提取铜的记载。到19世纪湿法冶金技术得到快速发展，20世纪逐渐成为冶金学科中的一个独立分支，在有色金属、贵金属等矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面，发挥了巨大的作用，随着该技术的不断发展完善，其前景十分广阔。
湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿、废旧物料或其他原料经与水溶液或其他液相接触，通过化学反应等，使原料中所含的有用金属转入液相，再对液相中各种有用金属进行分离富集，后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。
湿法冶金按照使用浸出水溶液的性质可分为酸介质湿法冶金和碱介质湿法冶金。碱介质湿法冶金就是在碱性溶液（包括烧碱溶液、碳酸钠溶液、氨水等）中通过化学或物理化学作用进行的化学冶金过程。
1.2 碱介质湿法冶金的流程简介
在碱介质湿法冶金生产过程中，由于处理的矿石原料不同，加工目的与分离要求不同（制备工业浓缩物或获得精制产品），技术路线与操作步骤不同，以及工业基础与经济条件不同，各碱介质湿法冶金生产厂工艺过程的配置往往大相径庭，繁简有别。尽管同类型的两个碱介质湿法冶金厂在工艺、设备与操作上几乎没有完全雷同的，但是主要的工艺环节、基本的单元过程往往是共同的，都是先将一定粒度的矿石或废渣等原料经过浸出，使欲提取的金属组分由原料充分地转入水溶液，而后再从水溶液中完全地分离出来（如图1-1）。
……
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