描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 精装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787122290397
上篇通用技术篇1
章冶金工业烟气治理现状2
节钢铁工业烟气治理现状2
一、钢铁工业制造流程2
二、钢铁工业烟气排放现状3
三、钢铁生产烟尘治理现状6
四、SO2治理现状8
五、NOx控制现状10
六、钢铁工业二 英减排现状12
七、烧结烟气氟化物控制现状14
第二节有色金属工业烟气治理现状14
一、有色金属工业烟气来源14
二、有色金属工业烟气特性17
三、矿业粉尘治理现状21
四、铝生产烟气治理现状22
五、重金属烟气治理现状23
六、稀有金属烟气治理现状24
第二章污染物捕集技术27
节湿法捕集技术27
一、无组织排放源排放量估算27
二、淋洒水防尘技术28
三、清水喷雾降尘技术30
四、湿润水喷淋防尘技术33
五、覆盖液喷洒防尘技术34
六、荷电水雾降尘技术36
第二节集气罩捕集技术38
一、集气罩分类和技术要求39
二、集气罩设计原则40
三、密闭集气罩40
四、外部集气罩53
五、吹吸式集气罩67
第三节污染源控制其他技术72
一、厂房真空吸尘系统72
二、防风抑尘网技术73
三、原料场封闭技术77
四、开敞式空间静电抑尘技术82
五、静电干雾除尘技术83
六、尾矿坝粉尘控制综合技术85
第三章冶金烟气治理技术86
节烟气治理设计原则86
一、治理技术分类86
二、设计和选用原则86
第二节除尘技术87
一、机械力除尘技术87
二、袋式除尘技术94
三、电除尘技术101
四、湿式除尘技术108
第三节有害气体净化技术113
一、吸收法113
二、吸附法116
三、催化转化法118
四、燃烧法122
五、冷凝法124
六、生物法125
七、膜分离法127
第四节冶金烟气协同净化技术128
一、过滤催化协同技术128
二、除尘脱硫协同技术134
三、活性炭法脱硫脱硝技术142
第四章烟气净化系统设计147
节净化管网设计147
一、净化系统组成和设计内容147
二、管道布置的一般原则148
三、管道系统设计计算149
四、管道支架和支座164
五、管道检测孔、检查孔和清扫孔167
第二节高温烟气管道系统设计169
一、高温烟气管道系统设计特点169
二、高温烟气冷却方法170
三、管道膨胀补偿182
第三节净化系统的防爆、防腐与保温设计188
一、净化系统防爆188
二、净化系统防腐191
三、管道与设备保温设计204
第四节通风机的选择216
一、通风机的分类和型号216
二、通风机的主要性能参数220
三、通风机的运行调节221
四、通风机调速与节能223
五、通风机的选型225
六、电动机227
第五节噪声和振动控制设计229
一、噪声的概念229
二、噪声控制原理与设计230
三、减振器和减振设计235
第六节排气烟囱设计237
一、烟囱的功能和结构237
二、烟囱的设计原则238
三、烟囱的设计计算238
四、烟囱的附属设施242
中篇钢铁烟气治理篇243
第五章原料烧结烟气治理技术244
节原料场粉尘减排技术244
一、原料堆场粉尘减排244
二、机械抽风粉尘减排技术245
三、破碎筛分设备烟尘减排247
四、给料料槽设备密闭减排252
第二节烧结烟尘治理技术256
一、烧结烟尘来源和特点256
二、原料准备工序粉尘减排258
三、烧结工序烟尘治理技术268
四、成品矿烟尘减排技术282
第三节烧结气态污染物减排技术286
一、烧结烟气SO2减排途径286
二、烧结烟气脱硫方法286
三、烧结烟气脱硫技术选择293
四、烧结机烟气脱硫工程实例294
五、烧结烟气脱硝技术296
六、二 英减排技术299
第四节烧结烟气余热回用技术302
一、烧结烟气余热回用方式302
二、烧结烟气热能回收发电技术305
三、烧结机低品位余热回收305
四、烧结环冷机余热利用实例307
第六章炼焦烟气治理技术310
节炼焦烟尘来源和特点310
一、车间组成及主要有害物质310
二、炼焦烟尘来源 311
三、烟尘特点312
第二节备煤车间烟尘减排技术312
一、烟尘减排技术要点312
二、备煤设备除尘313
三、成型煤生产除尘314
四、煤制样室除尘 316
五、煤粉碎除尘技术改造实例317
第三节焦炉煤气净化技术319
一、焦炉煤气来源319
二、焦炉煤气的性质320
三、焦炉煤气净化工艺流程320
四、煤气净化回收产品产率326
五、煤气净化安全规则326
六、焦炉煤气脱硫脱氰实例327
第四节焦炉烟道废气余热回收330
一、焦炉烟道气的组成330
二、焦炉烟道气余热回收技术330
第五节炼焦生产烟尘减排技术332
一、装煤烟尘减排332
二、推焦烟尘减排335
三、干熄焦烟尘减排337
四、焦成品烟尘减排338
五、干熄焦工序烟尘减排实例343
第六节回收焦粉的综合利用346
一、焦粉的来源和特点346
二、除尘回收焦粉在配煤中的应用346
三、焦粉综合利用347
第七章炼铁烟气治理技术349
节炼铁工艺流程及烟气特点349
一、炼铁工艺流程349
二、烟气来源和特点349
第二节炼铁原料系统烟尘减排技术351
一、储矿槽除尘351
二、转运站除尘353
三、碾泥机室除尘353
四、炉前矿槽粉尘减排实例354
第三节高炉煤气除尘技术356
一、高炉煤气来源356
二、高炉煤气除尘工艺流程357
三、粗煤气除尘系统358
四、湿式细除尘系统361
五、干式除尘系统365
六、煤气除尘系统附属设备367
七、高炉煤气干法净化回收实例368
第四节高炉本体烟尘减排技术371
一、生产工艺及污染源371
二、高炉出铁场烟尘减排372
三、高炉炉顶除尘380
四、铸铁机烟尘减排380
五、大型高炉出铁场除尘实例381
第五节高炉含铁尘泥回收利用技术382
一、高炉含铁尘泥来源382
二、炼铁尘泥回收利用技术383
三、高炉瓦斯泥(灰)中回收锌工程实例386
四、高炉瓦斯泥生产农用肥工程实例387
第八章炼钢烟气治理技术390
节炼钢工艺流程及烟尘特点390
一、炼钢工艺流程390
二、烟尘来源及特点391
第二节转炉煤气净化技术392
一、转炉煤气来源392
二、主要技术参数与计算392
三、LT法转炉煤气净化回收技术394
四、OG湿法除尘煤气净化回收技术397
五、转炉二次烟尘治理399
六、转炉煤气干法除尘净化实例402
七、转炉煤气湿法除尘净化实例404
第三节电炉炼钢烟尘减排技术406
一、主要烟气参数406
二、集气排烟方式408
三、电炉烟尘净化工艺流程419
四、除尘系统的检测和控制422
五、大型电炉除尘工程实例423
第四节电炉二 英减排技术430
一、电炉工序二 英的生成430
二、电炉炼钢工序二 英的减排技术431
三、协同减排技术432
第五节炼钢辅助工序烟尘减排技术433
一、铁水预处理装置除尘433
二、混铁炉除尘435
三、副原料受料皮带机除尘系统437
四、其他工序烟尘减排437
五、铁水处理二次除尘实例442
第六节炼钢尘泥回收利用技术448
一、炼钢含铁尘泥来源与特征448
二、炼钢粉尘回收利用途径450
三、转炉尘泥回收利用技术452
四、电炉粉尘回收利用技术454
五、转炉尘泥制作造渣剂工程实例463
第九章轧钢烟气治理技术465
节轧钢烟气来源和特点465
一、轧钢烟气来源465
二、轧钢污染物特点466
第二节初轧、热轧烟尘减排技术466
一、初轧厂热火焰清理机除尘466
二、热轧精轧机机架除尘468
三、小方坯精整除尘468
四、精轧机除尘改造实例469
第三节冷轧烟气净化技术472
一、冷轧机机架排雾472
二、冷轧酸洗机组烟尘减排473
三、硅钢轧机烟雾减排474
四、抛丸、修磨、捆带机组除尘476
五、冷轧带钢酸洗机组烟尘减排实例480
六、连续退火机组排气净化实例482
第四节管线生产烟尘减排技术485
一、无缝钢管连轧机排烟485
二、管坯精整除尘485
三、吹灰槽除尘486
四、钢管镀锌排烟、除尘486
五、线材铅浴炉烟尘治理488
六、覆盖密封与袋式除尘治理铅尘实例488
第五节酸洗工序酸雾治理技术490
一、污染物来源490
二、污染物特点491
三、酸雾治理技术492
四、酸雾治理工程实例493
第六节加热炉NOx减排技术496
一、燃烧NOx的生成原理496
二、NOx减排措施497
第十章铁合金烟气治理技术499
节有害物质来源及特点499
一、铁合金冶炼炉分类499
二、车间组成及有害物质502
三、烟尘主要特点503
第二节矿热电炉烟尘减排技术503
一、封闭型电炉煤（炉）气净化503
二、半封闭型电炉烟气净化506
三、矿热电炉出铁口排烟净化509
四、原料成品、料仓除尘510
五、硅铁矿热炉烟尘减排与回收实例510
第三节钼铁冶炼烟尘减排技术513
一、焙烧炉烟尘净化513
二、钼铁干燥筒（窑）烟尘净化514
三、钼铁冶炼烟气净化515
四、原料破碎、输送和配混料设施除尘516
五、铝粒烟气净化516
六、钼铁冶炼炉烟尘减排实例516
第四节钨铁电炉烟尘减排技术517
一、烟气技术参数518
二、烟气净化工艺流程519
三、钨铁电炉烟气治理实例519
第五节钒冶炼烟尘减排技术520
一、钒铁回转窑尾烟尘减排520
二、电冶炉烟尘减排522
三、原料准备及磁选工段通风除尘522
四、钒渣焙烧回转窑窑尾烟气治理实例522
第六节金属铬冶炼炉烟气治理524
一、污染物来源及特点525
二、金属铬烟尘减排525
三、金属铬烟尘减排实例526
第七节铁合金粉尘回收利用527
一、二氧化硅微粉的利用技术527
二、钼铁尘的综合利用528
三、铬尘的综合利用528
四、钼铁粉尘的回收利用实例528
五、铁合金厂冷凝硅粉的回收利用实例529
第十一章耐火材料生产烟气治理技术534
节耐火材料工业烟气来源和特点534
一、耐火材料工业烟尘来源534
二、耐火材料工业烟气的特点535
三、耐火材料厂烟尘治理原则536
第二节竖窑除尘技术537
一、竖窑烟尘来源和特点537
二、竖窑除尘技术参数539
三、石灰竖窑除尘541
四、白云石竖窑除尘542
五、镁砂竖窑除尘543
六、双膛竖窑除尘545
七、竖窑烟气除尘工程实例545
第三节回转窑除尘技术547
一、回转窑除尘烟气参数547
二、石灰回转窑除尘549
三、白云石回转窑除尘552
四、镁砂回转窑除尘553
五、铝矾土回转窑555
六、石灰回转窑烟尘减排实例556
第四节悬浮窑除尘技术559
一、石灰悬浮窑除尘560
二、镁砂悬浮窑除尘561
三、干燥筒除尘562
四、悬浮窑烟气除尘工程实例564
五、试验室除尘565
第五节耐火材料厂沥青烟气治理技术565
一、沥青烟气来源565
二、污染物特点566
三、沥青烟气治理技术566
四、沥青烟气治理工程实例567
第六节砖成型加工工序除尘净化569
一、砖成型工序除尘569
二、砖加工工序除尘574
第七节辅助设备粉尘减排技术578
一、粉尘特点及其参数578
二、治理技术原则579
三、原料仓库除尘580
四、破碎、筛分、磨碾设备除尘581
五、输送设备除尘584
六、其他辅助设备除尘586
七、石灰窑辅助设备除尘实例590
下篇有色金属烟气治理篇594
第十二章矿业生产粉尘治理技术595
节矿业生产粉尘减排原则595
一、矿业粉尘特点595
二、矿业粉尘减排技术原则595
第二节露天开采粉尘减排技术597
一、露天开采粉尘来源597
二、露天矿防尘措施598
三、乳液抑尘剂防治露天矿运输土路扬尘实例599
第三节井下开采粉尘减排技术601
一、地下开采粉尘来源601
二、矿井防尘技术601
三、湿润剂防治井下凿岩粉尘实例609
第四节选矿粉尘防治技术611
一、选矿生产流程611
二、粉尘来源612
三、粉尘减排技术612
四、选矿厂粉尘减排实例612
第十三章轻金属生产烟气治理技术616
节氧化铝生产烟气治理616
一、氧化铝生产工艺流程616
二、烟气来源和产生量618
三、烟气治理技术618
四、氧化铝厂熟料烧成窑烟气净化实例619
第二节电解铝烟气治理622
一、电解铝生产工艺流程622
二、电解铝生产污染物622
三、电解铝厂含氟烟气减排技术623
四、铝生产烟尘减排袋式除尘技术627
五、铝厂干法（氧化铝吸附法）净化含氟烟气实例630
第三节镁冶炼烟气治理638
第四节钛生产烟气治理639
一、钛金属生产工艺流程639
二、钛生产污染治理639
三、钛生产烟气治理实例640
第五节碳素生产沥青烟气治理644
一、废气来源和组成644
二、沥青烟气治理技术645
三、碳素厂阳极焙烧烟气净化实例647
四、阳极焙烧炉烟气干法净化技术实例649
第六节轻金属烟尘回收利用652
一、氧化铝粉尘回收利用652
二、从钛铁矿氯化炉粉尘中回收氧化铁652
第十四章重金属冶炼烟气治理技术655
节重金属冶炼烟气来源和特点655
一、烟气来源655
二、烟气特点655
三、烟气治理方法656
第二节铜冶炼烟气治理技术656
一、铜冶炼生产工艺流程657
二、烟气来源和性质657
三、烟气治理技术658
四、主要除尘技术660
五、炼铜厂净化系统设计计算662
六、铜冶炼烟气治理实例671
第三节铅锌冶炼烟气治理678
一、铅锌冶炼工艺与排烟接点678
二、烟尘产生和性质680
三、减排方法680
四、铅冶炼烟气治理实例681
五、锌冶炼烟气治理实例686
第四节其他重金属冶炼烟气治理技术690
一、锡冶炼烟尘减排690
二、锑冶炼烟尘减排693
三、锑冶炼烟气治理工程实例694
四、镍冶炼烟气治理694
五、汞冶炼污染治理701
六、含镉烟尘减排703
七、含砷烟尘减排703
八、钴冶炼烟气治理705
第五节重有色金属冶炼烟尘回收技术707
一、铜冶炼烟尘回收利用707
二、铅冶炼烟尘回收利用709
三、锌冶炼烟尘回收利用712
四、重金属烟尘中回收砷715
五、从含镉烟尘中提取镉与铊716
六、从锡反射炉烟气中提铟718
第十五章稀有金属和贵金属烟气治理技术719
节稀有金属冶炼烟尘减排技术719
一、钼冶炼烟尘减排719
二、钨冶炼烟尘减排719
三、钽铌冶炼烟尘减排720
四、含铍烟尘治理721
五、稀散金属生产烟尘减排722
六、有色金属冶炼厂钽铌冶炼废气净化实例722
第二节放射性废气的控制与净化724
一、铀矿山含氡废气的控制与净化724
二、铀水冶厂废气的净化与控制724
三、铀后处理厂放射性废气的净化725
第三节稀土冶炼烟尘减排技术725
第四节贵金属生产烟尘减排技术725
一、金精矿焙烧烟尘治理技术725
二、银烟尘减排实例726
三、炼锆烟气净化工程实例727
第五节贵金属和稀有金属烟尘回收利用731
一、含锗氧化锌烟气提锗731
二、鼓风炉烟尘回收硒732
第十六章有色金属加工烟气治理技术734
节轻有色金属加工烟气治理734
一、烟气中的主要污染物734
二、火焰式熔铝炉燃烧烟气治理734
三、氯气及氯化氢治理735
四、碱雾及酸雾减排736
五、油雾减排736
六、铝箔厂油雾净化装置实例737
第二节重有色金属加工烟气治理739
一、烟气来源739
二、烟气烟尘减排740
三、工频感应电炉排烟除尘实例742
第三节稀有金属加工烟气治理743
一、烟气来源743
二、烟气治理744
第四节有色金属加工尘屑回收利用745
一、铝的再生回收745
二、重有色金属再生回收745
三、贵金属再生回收747
第五节有色金属再生烟气治理748
一、铜再生烟气治理748
二、铝再生烟气治理753
三、铅再生烟气治理755
四、锌再生烟气治理760
参考文献763
冶金工业是现代经济建设、现代国防的基础产业，对国民经济和现代化建设的作用是显而易见的，但是冶金工业是资源、能源消耗的产业，而且在生产过程中产生大量各种污染物。冶金工业排放的烟气数量大、范围广，除尘净化与废气回收利用是发展冶金工业的重要任务之一。因此大力推动冶金工业大气污染治理、节能减排，加强“三废”资源化利用，发展循环经济、保持生态平衡成为人们的重大任务。编写本书旨在补充冶金环保领域图书的不足，推广近年来在冶金工业环保行业出现的新技术、新装备、新成果，满足日益发展的大气污染控制技术需要，提高冶金工业烟气治理技术水平。本书内容编写侧重冶金环保新技术的实用性和前瞻性，同时对新思路、新方法和新设备做必要阐述，所以该书具有较高学术价值和很高的实用价值。
本书分为三篇十六章：上篇是通用技术篇，包括工业冶金烟气治理现状、污染物捕集技术、冶金烟气治理技术、烟气净化系统设计及相关技术；中篇是钢铁烟气治理篇，包括烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金耐火材料各工序的烟气治理新技术和适用技术；下篇是有色金属烟气治理篇，包括矿业、轻金属、重金属、稀有金属和贵金属及有色金属加工工序的烟气治理新技术和适用技术。
本书具有以下特点。
（1）内容全面 包括钢铁冶金和有色金属冶金烟气的来源、性质，各种基本治理方法，主要设备、净化系统并且分述生产各环节的污染防治技术。
（2）联系实际 对叙述内容尽可能结合冶金生产应用实际，如重要计算式和基本方法予以举例，书中还列举许多工程应用实例。
（3）技术新颖 内容编写用新规范、新术语，把近年出现的实践证明可行的新方法、新技术、新设备列在书中。新技术还表现在近些年才重视的技术，如烧结烟气脱硫、二
英控制、废气余热利用等。
本书在编写、审阅和出版过程中得到了俞非漉、申丽、刘克勤等多位知名专家的鼎力相助，在此一并深致谢忱。本书编写过程中参考和引用了一些科研、设计、教学和生产工作同行编写的著作、论文、手册、教材、样本和学术会议文集等，在此对所有作者表示衷心感谢。
由于编者学识和编写时间所限，书中疏漏和不妥之处在所难免，殷切希望读者朋友批评指正。
编者
2017年8月于北京
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