描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111417613
知名点检专家张孝桐先生实践经验总结。
点检员必备。
明确的实施、管理方法，大量的必备、应用表格，企业拿来即可用于实施设备管理与点检工作；点检员手边必备，点检员拿来即可用于实施设备管家与业务工作。
帮助企业培养复合型、技能型设备点检、维修人才，推行设备管家制，建立企业自己的设备管家体系，提升企业核心竞争力。
致力于全面解决设备管理、点检工作中的各类问题。
《设备点检管理手册》实用性强，能够指导读者完成点检工作，对于设备的操作人员、点检人员、检修人员和设备管理人员，都有直接应用和参考价值，并可作为“设备点检员”职业技能的培训教材和工具书。
序言
前言
第1篇设备运行的状态检查
第1章设备点检的方法与推进思路
1.1设备管理的定位
1.2设备点检“七个定”方法
1.3设备点检推进的核心思路
1.3.1推进设备点检管理的理由
1.3.2设备点检管理的担当者
1.3.3实施点检管理的12个步骤
第2章什么是点检管理
2.1点检是做什么的
2.2点检是一个“名词”
2.3点检是一个“岗位”
2.4点检要主动地去管理
2.5点检与传统设备巡检的区别
2.6点检人员既是“管理者”、又是“经营者”
2.7中国式的点检——“设备管家体系”
2.8点检是作业线设备的管家
2.9建立点检管理设备的制度
2.10点检的五项结论
第3章实施点检管理的理由
3.1新时代企业管理的新动向
3.2设备管理如何适应新时代的需求
3.3市场经济环境为何必须推进点检管理
3.4继承发扬我国设备管理的好经验
第4章实施点检管理的对象
4.1作业设备的分类
4.2设备管理的重点及分级
4.3什么是产品作业线、关键设备和状态受控点
4.4关于设备“故障曲线”的理解
4.5管理三类设备不同“故障曲线”的方法
4.6可实施“点检”管理的故障
4.7可实施“倾向”管理的故障
4.8可实施“预测性”管理的故障
4.9可替代设备与不可替代设备的区分
4.10判断是否必须实施“点检”的设备
第5章实施点检的最佳时期
5.1初步掌握设备状态的方法
5.2设备性能曲线上的P-F间隔期
5.3实施点检的最佳时期
5.4按“周期”点检的重要性
5.5设备“点检周期”标准化的推荐表
5.6用逐点接近法来确定点检周期
5.7点检周期量化的设定
第6章当代企业点检管理的责任人
6.1当务之急是建设设备管家体系
6.2何谓企业的“设备管家体系”
6.3以点检为核心的设备管家制
6.4设备管家体系的中心——专职点检员
6.5设备管家的后继接班人——轮值巡检员
6.6市场经济时代管理重心的下移
6.7作业长与传统的工段长和班组长的区别
第7章设备点检管理的实务
7.1设备状态的劣化及分类
7.2设备点检前的五项准备
7.2.1确定设备点检的部位
7.2.2确定设备点检的项目
7.2.3设备点检员的资质
7.2.4确定不同部位的点检周期
7.2.5确定设备点检的方法
7.3设备点检时的五项要素
7.3.1管辖设备的点检标准
7.3.2管辖设备的点检计划
7.3.3分管设备的点检路线
7.3.4分管设备点检作业的实施
7.3.5管辖设备的点检记录
7.4标准化的设备点检管理流程
7.5设备点检管理的实施方法
7.6点检的PDCA工作法
7.7点检管理要从故障统计入手
7.8设备点检管理的标准化作业（一天）
7.9点检的职责“七事一贯制”
7.10点检实施管理的成本意识
第8章点检管理好坏的标准
8.1设备要为生产服务及设备完好率的缺憾
8.1.1企业设备管家体系中好的“点检管理”含义
8.1.2设备管家管理设备的八项原则
8.2当今企业设备管理的定位
8.2.1要为企业的产品服务
8.2.2要使设备的用户满意，也就是要让被服务的用户满意
8.2.3使企业的价值最大化
8.3企业管理的目标——设备综合效率最大化
8.3.1设备综合效率的应用范围
8.3.2什么是设备综合效率
8.3.3如何计算设备综合效率
8.3.4设备综合效率的实质
第2篇设备检修的组织管理
第1章设备实施修理的理由
1.1设备检、维修管理的含义
1.2不能照搬发达国家维修政策
1.3设备的检、维修与可持续发展战略
1.4企业设备检修、维修的含义与差异
1.5我国设备维修的发展历程
1.6设备有隐患要维修，有故障要检修
1.6.1设备劣化的主要表现形式和原因
1.6.2设备隐患的含义及对策
1.6.3设备故障的含义及对策
1.6.4设备失效的八条标准及其主要内容
1.7设备状态受控点
1.8检修工程的分类（三大类、四种状态）
1.9停机检修与停产检修的原则性差异
第2章维修策略的确定和应用
2.1策略的定义和重要性
2.1.1什么是策略
2.1.2设定策略目标的重要性
2.2企业确定维修策略的依据
2.2.1事后维修（BM）
2.2.2计划检修（TBM）
2.2.3状态维修（CBM）
2.2.4改良维修（CM）
2.2.5库存：设备备品、配件的存量
2.2.6停产：企业无产品输出的状态
2.3不同类型企业的维修策略
2.4不同时期设备的维修策略
2.5对外委托作业线的维修策略
2.6不同故障类型的维修策略
2.7精益维修的概念
第3章企业维修管理的组织形式
3.1维修管理的业务流程
3.2维修管理的组织结构
3.2.1分散型的维修管理
3.2.2集中型的维修管理
3.2.3折中型的维修管理
3.2.4维修部门基本的组织结构
3.3实施“对外委托检修”管理的必要性
3.4实施“设备轮保”管理的优缺点
3.5实施“内部承包”管理的优缺点
3.6其他类型检、维修管理的评述
第4章实施检、维修的“最佳时期”
4.1依据点检状态的信息实施检、维修
4.2设备检、维修要“预知状态、超前管理”
4.2.1平均停产维修时间
4.2.2平均故障间隔期
4.2.3平均维修准备时间
4.3减少停产时间的方法（优化时间法）
4.4设定“检、维修时间”的原则
第5章设备检修时的“现场管理”
5.1企业管理中的“安全管理体系”
5.1.1安全文化的发展
5.1.2安全管理体系的发展
5.1.3设备完整性的发展
5.1.4我国的一些设备管理制度
5.2停产检修时现场管理的总体要求
5.3停产检修中三方安全联络
5.4停产检修中三方安全确认
5.5停产检修现场的防灾要则
5.6停产检修现场的施工秩序管理
5.7停产检修期间环境卫生及个人安全要则
第6章设备检修管理实务
6.1检修全过程管理是点检管理的后续
6.2设备检修计划的编制
6.2.1两种计划和两种工程
6.2.2制定设备检修计划时的注意点
6.2.3编制检修计划的两要点
6.2.4编制检修计划的三要素
6.2.5制定检修计划的工作流程
6.3停产检修模型
6.3.1何谓停产检修模型
6.3.2设定停产检修模型的依据
6.3.3制定停产检修模型的流程
6.3.4停产检修模型的应用
6.4停产检修实施的“四个步骤”
6.4.1工程委托
6.4.2工程受理
6.4.3工程实施
6.4.4工程记录
6.5停产检修会议及现场说明
6.6停产检修全过程的时间安排
6.7停产检修工程的标准化程序管理
6.8关于检修工程的效率组织
6.8.1工程效率班与传统调度的差异
6.8.2工程效率班工程管理的内容
6.8.3工程效率班效率管理的内容
6.8.4工程效率班“工程管理板”的编制
6.8.5“工程效率班”与检修施工管理部门的分工
第7章检修管理的考核
7.1传统检修考核
7.2检修管理的用户满意度
7.2.1现场必清理——环境满意
7.2.2检修不超时——作业满意
7.2.3质量能保证——使用满意
7.2.4全程无事故——自身满意
7.3设备检修的自主管理目标
7.3.1按标准工时工序表作业
7.3.2向优良工程成功率努力
7.3.3按检修员工作业率自查
7.3.4按检修比照作业型管理
附录实用点检管理资料及表格
附录A企业设备管家点检作业标准化细则
第1章总则
第2章点检作业标准化的特点与范围
第3章点检标准化作业
第4章点检信息化管理标准化
第5章点检组织停产检修管理标准化
第6章专职点检的培训与测试
第7章点检作业标准化的推进
附录B点检基本业务表格管理细则
第1章总则
第2章“专职点检员专用表格及台账”的分类、作用和分管
第3章“专职点检员专用表格及台账”的内容要求
第4章“专职点检员专用表格及台账”自我管理的检查项目、内容及评定标准
附录C点检14种常用表格的形式及其填写方法
第1章设备管家点检管理常用的“10种表格”填写说明
第2章设备管家“实绩管理”常用的“4种表格”填写说明
附录D企业停产检修标准化管理细则
第1章总则
第2章设备停产检修计划的制定
第3章设备停产检修准备
第4章设备停产检修实施阶段
第5章设备停产检修的实绩分析
附录E企业停产检修标准化常用图、表29种
附录F企业设备故障统计的应用表格
附录G企业设备管家体系管理设备的成本意识
附录H世界级的设备维修概况
附录I宝钢设备点检实用手册概要
第1章维修的四大标准
第2章设备的点检作业
第3章设备的检修工程
第4章设备备件管理
第5章机械部分
第6章电气部分
点检员必备，明确的实施、管理方法，大量的必备、应用表格，企业、点检员拿来即可用于实施设备管理与点检工作。
读张孝桐《设备点检管理手册》后的3点感触——蒋良君（中国设备管理协会设备管理评价中心 主任）
1.这本书*的特点是能从“道”（当今的企业领导应如何正确定位设备管理）到“术”（具体如何做的方法，比较具有实操性），从宏观（市场经济环境下的设备管理的大环境）到微观（企业内部设备管理的治理），都有比较详细的阐释。
2.先看张高工比较精辟的设备管理定位：
【设备管理的定位】设备管理是为企业产品服务的。（张高工对设备管理的定位，将是改变中国企业很多领导对设备管理认识误区的一个转折点。）
理解1：生产与设备是一体的两面，都是为企业产品实现而存在的，虽专业上有分工，但不能与管理截然分开。若把生产和设备分得彻底，你管你的生产，我管我的设备，形成条块分割，操作人员的只管工艺，完成生产任务，设备人员管完好，负责检查维修。企业有成绩，效益归生产系统，有了问题则罚设备系统。这样人为的制造了企业生产与设备管理之间的矛盾，生产与设备好像注定要分家，怎么样都不能统一到一个目标上来。
理解2：基于要为企业产品服务。企业个部门的工作需要重新定位，以前，习惯的提法是企业各个部门都要为生产服务，现在从世界各国的动态来看，都在潜移默化地向“为产品服务”的方向转变。企业是为客户提供符合客户要求的产品而存在的，企业的管理目标要为“企业的产品服务”，而不是习惯的要“为生产服务”。因此，当今时代，企业各个部门，都要从“以我为中心”，转变到“以产品为中心”的轨道上来，都是“为产品服务”。
3.本书就点检维修管理，系统性和实操性都比较强，比较具有学习、借鉴的价值。例如：我们在编制或优化点检标准的周期时，如何定？这是看起来简单而是很不简单的事，张高工在这本书内提供了他总结的“标准化设备点检周期推荐表”和“点检周期量化的设定”，较具指导性。当然，其他的比较细。
张高工这次对“点检管理”的理解也更简练，“点检”用于当今企业设备管理上，是指预知状态、超前管理。（这就是所谓的大道至简，一目了然，精辟！）
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