描述
开 本: 大32开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787506042048
日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。本书以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上?有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售?我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声?中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。
前言
第1章 质量不良对策的基本知识
1—1 什么是产品质量不良
1—2 质量不良与操作错误的不同
1—3 如何达到质量标准
1—4 质量不良的三种性质及其对策
1—5 减少不良品产生的三方攻略
1—6 日常性不良品的对策
1—7 区分不良品的再发性和延伸性
1—8 规律性不良(短期)品的对策
1—9 规律性不良(长期)品的对策
1—10 如何应对质量不良的课题
第2章 有关防止不良品再发生的想法
2—1 防止不良品再发生的基本问题
2—2 防止不良品再发生的系统
2—3 防止不良品再发生的八大效果
2—4 提高质量的三项工作
2—5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
2—6 管理者对于不良品再发生现象的责任
2—7 “物的管理”和“人的管理”
2—8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
3—1 制定质量标准
3—2 不良品发生状况调查法
3—3 工程“3M”事实的调查方法
3—4 方法A-B的区别使用法
3—5 观察、听取的三阶段
3—6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
3—7 探究原因的问题123
3—8 如何决定对策
3—9 如何决定新对策
3—10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
3—11 新对策的实施与确认
3—12 标准化记录与横向展开
3—13 防止不良品再发生对策的整体步骤
3—14 防止不良品再发生对策的要点
第4章 技能速成“TT法”
4—1 提升技能的“TT法”
……
第5章 防止不良品再发生的课题研究手法
第6章 如何防患于未然
第7章 跟踪指导，防止不良品
第8章 活用不良品分析信息
第9章 实现双赢——质量改善与个人成长
第10章 对策的构思原点与活用重点
第1章 质量不良对策的基本知识
1—2 质量不良与操作错误的不同
①区分质量不良与操作错误
人们常说：不能保证O错误率，但可以保证O不良率。这里说的错误(生产错误)，是指由“生产者本人发现”的规格外错误。 由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正，因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。
以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例，我们把安装螺钉称为第1阶段工程，小A在完成第l阶段工程后，检查确认时，发现了错误，这时的错误叫做“生产错误”。而如果没有进行确认工作，直接交付质检阶段，在这个阶段发现的错误就会被看做“质量不良”。
②避免重复性生产错误
在第①节紧固螺钉的案例中，我们得知如果在第1阶段工程发现错误的话，就能及时修正，并且方便我们采取对策，防止错误的重复发生。 当然，在质检阶段发现错误，也能重新回到第1阶段工程，调查、究明错误原因，提出对策。
……
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